武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析，结合武钢6号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理，炉前渣铁排放及时均匀，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

首钢2号高炉炉型管理实践

对首钢2号高炉炉型管理经验进行了总结,认为采取强化原燃料质量、筛分管理,优化高炉炉体冷却参数,合理分布炉内煤气流,完善炉前出铁管理,以及工长操作规范化标准化等措施,是2号高炉炉型合理、稳定的保障。     

阿钢2~#高炉开炉生产实践

对阿钢2#高炉开炉的生产操作经验进行了总结。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定,并加强炉内操作和炉前出铁,实现了高炉安全顺利开炉。     

宣钢7号高炉操作技术进步

宣钢7号高炉从炉腹开始往上采用了大型水冷模块冷却技术。针对这一特点,高炉在生产实践中对水冷模块高炉的操作特点进行了深入研究,通过改造水系统、优化炉内操作制度、控制合理操作炉型等措施,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标大大改善。     

太钢4350m3高炉合理操作炉型的控制及探讨

 从太钢4350m3高炉对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析炉内煤气流分布、透气性指数K值、炉体温度和热负荷等影响和体现操作炉型的参数,探讨大型高炉实现操作炉型有效控制的措施。2011年太钢4350m3高炉通过在炉身中上部进行硬质压入,控制煤气流分布和合理匹配各项操作制度等,成功实现了操作炉型的合理控制和低燃料比生产。     

酒钢4号高炉合理操作炉型实践

对酒钢4号高炉合理操作炉型实践进行了探讨,通过对高炉上下部调剂的合理性进行探索,调整上下部匹配关系,形成合理操作炉型,高炉稳定性不断提高,指标优化明显,炉内滑尺次数减少,风口破损逐月减少。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方面阐述合理操作炉型的维护实践,制定出适合1号高炉炉况的科学操作技术。1号高炉中修后技术指标不断得到优化,2020年前4月平均入炉燃料比483.42 kg/t,利用系数达2.54 t/m~3·d,经济效益良好。     

首钢股份1号高炉停炉实践及分析

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉操作进行了分析总结。通过风量与打水匹配、炉内合理操作、炉外合理组织出铁,减少了常压对空放散时间,并将料面顺利降至风口中心线以下,为之后的喷涂及扒出炉料工作奠定了良好基础。     

包钢4#高炉稳定生产实践

文章针对原燃料条件不断劣化情况下,包钢4~#高炉稳定性变差,波动增多,通过合理匹配操作制度,维持两股气流合理分布,控制合理Tf值,加强炉前出铁管理,加强炉内操作,推行标准化作业,炉温稳定率大幅提高,4~#高炉实现长周期的稳定顺行。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

面向高炉布料操作优化的在线信息检测方法及其应用（下）

2炉喉料层分布检测 炉喉料层分布是否合理,直接影响高炉软熔带形状和炉内反应,因此炉喉料层分布是高炉布料操作的一个主要参考信息.     

韶钢3200m~3高炉维护渣皮稳定性的措施

针对2012年上半年韶钢8高炉炉况波动大,尤其是渣皮脱落频繁,很难形成相对稳定的操作炉型,对高炉操作带来了很大困难.为此,通过对高炉布料制度的优化、下部送风制度调整、合理的炉温控制、稳定和提高原燃料质量、加强炉前出铁和铜冷却壁温度及软融带根部的控制等措施,找到了适合的高炉操作制度,形成稳定的高炉操作炉型,实现了炉况稳定顺行.     

莱钢1~#1 880m~3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。     

莱钢2#1880m3高炉开炉实践

对莱钢2#1880m3高炉停炉117天后重新开炉实践进行了总结。通过开炉前的精心准备、选择合理的开炉炉料结构和炉内操作制度,加强炉前出铁等,实现了炉况的安全、快速恢复,顺利达产。     

山西建龙10#炉停炉前炉况波动的研究及对策

对山西建龙10^#炉2022年6月25日停炉前炉况波动进行研究，对存在问题整改，措施优化，为高炉复产做准备。通过对10^#炉停炉之前的料面、风口破损、高炉悬料、入炉烧结矿粒级、高炉操作、炉前出铁等方面研究分析，结果表明造成炉况波动的主要因素有：(1)高炉运行时间长，炉墙侵蚀结厚炉型不规整，煤气流分布不合理；(2)入炉烧结粒级偏小、料制选择不合理、矿批使用与炉况状态不适应、炉渣碱度选择偏低；(3)炉前出铁时间偏短，制约炉况恢复和强化冶炼。通过采取停炉降料面处理炉墙结厚喷涂造衬规范操作炉型、转变操作思路、制度优化、炉温控制与碱度匹配、保持合理操作炉型、抓好槽下筛分、炉前出铁等外围基础管理工作，实现高炉复产安全平稳、快速达产降耗的目的，提高对日常炉况预防和监管，确保炉况持续稳定。     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

邯钢1#高炉炉凉事故处理实践

邯钢西区1~#高炉因长期配加湿焦,炉缸不活跃,炉前倒场后出铁不顺,炉内频繁出气流,造成炉温过低,主沟渣沟冻结。对造成炉温大凉的原因进行分析,通过优化出铁方案,合理控制各项操作参数,高炉快速恢复到了正常生产水平。     

宣钢1#高炉炉役末期炉况顺行生产实践

对宣钢1号高炉炉炉况长周期稳定顺行生产实践进行了总结,经过不断的探索优化炉内操作制度,实现了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、提高富氧率,维持合理的热制度、造渣制度,实施低硅冶炼,通过改善原燃料质量、抓好槽下筛分管理;通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。实现了高炉长期顺行,技经指标不断改善。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。