金川公司钴冶炼生产技术进展

介绍了金川有色金属公司近20年来电解钴和氧化钴冶炼技术的进展情况。随着许多新工艺、新技术、新设备的投入使用，钴冶炼回收率由80年代的30％左右提高到了目前的39％左右。通过进一步行之有效的技术改进，钴冶炼回收率还会得到不断提高。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

金川公司钴冶炼生产技术进展

介绍了金川有色金属公司近２０年来电解钴和氧化钴冶炼技术的进展情况。随着许多新工艺、新技术、新设备的投入使用，钴冶炼回收率的８０年代的３０％左右提高到目前的３９％左右。通过进一步行之有效的技术改进，钴冶炼回收率还会得到不断提高。     

钴冶炼过程中腐植酸的分析

在使用南非钴精矿进行冶炼过程中,水相和有机相中问有层难以分相的乳化层,通过红外光谱和气相色谱一质谱联用技术对其结构分析,发现其主要结构与腐植酸结构相似.采用测定有机碳,间接求出腐植酸的质量分数,方法的回收率达到99.94%.     

冶炼过程中钴的化学物相分析

本文叙述了冶炼过程中钴的化学物相分析流程,满足了钴硫精矿、烧矿、过滤渣、烧结块等物料的化学物相各相态分析测定的需要。     

湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究

钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术, 电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分. 研究了电沉积钴用不溶性阳极, 说明了阳极的制备方法, 测试并分析了阳极的强化寿命, 表面形貌及析氧析氯极化曲线, 同时対电极的失效机制进行了分析. 结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性, 降低了能耗, 提高了电流效率, 又延长了钛阳极使用寿命. 槽压由以前的3.1 V降到2.5 V, 电流密度由250 A·m~(-2)提高到350 A·m~(-2), 在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年.     

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。     

我国钴湿法冶炼企业清洁生产探讨

从清洁的原料和能源、先进的生产工艺和设备、减少污染物产生的清洁生产措施、清洁的产品等方面对国内钴湿法冶炼企业的清洁生产状况进行了分析,并在此基础上探讨了我国钴湿法冶炼企业的清洁生产方向。     

刚果（金）氧化铜钴矿冶炼工艺综述

对刚果（金）加丹加省几家有代表性的氧化铜钴矿冶炼企业通常采用的火法和湿法工艺进行介绍和评述。其中该国国有企业生产电铜和电钴等最终产品,而该国中资企业一般生产中间产品或半成品。由于该国氧化铜钴矿冶炼化学试剂和原辅材料缺乏,进口相关试剂、材料提高了企业生产成本。     

论铜钴湿法冶炼流程的金属平衡计算

本文以刚果(金)某矿山铜钴湿法冶炼工艺为基础,介绍了金属平衡的数据来源、报表编制及计算方法,并讨论了实际应用中需注意的问题。     

铜钴矿还原熔炼电炉的改造

介绍刚果(金)富利铜钴冶炼厂还原熔炼电炉的构造和冶炼工艺,分析了电炉渗漏的原因,并介绍了改造的措施和方法。     

富钴铜冶炼渣预浸—氧压浸出工艺研究

铜冶炼过程中产生的冶炼渣含有较多的铜、钴等有价金属,从冶炼渣中回收这些有价金属具有重要经济价值和环保意义。以Cu含量8.26%、Co含量1.52%的富钴铜冶炼渣为原料,采用预浸——氧压浸出工艺对其进行处理。系统考察了酸矿比、反应温度、反应时间、氧分压、液固比对Co、Cu、Fe浸出率/浸出效果的影响,得出最佳工艺条件为：液固比3、反应温度230℃、反应时间1.5 h、酸矿比350 kg/t、磨矿细度—0.074 mm占75%、氧分压0.2 MPa,在该条件下,Co、Cu、Fe浸出率分别达到98.38%、95.34%和2.07%。相较于常压浸出,该工艺能有效降低酸耗和浸液中铁离子浓度。     

几种不同含钴物料的表征及属性鉴别

通过观察3种进口含钴物料的外观,包括形状、粒度、颜色、手感、气味等,同时利用X射线衍射光谱(XRD)、超景深显微镜、X射线荧光光谱(XRF)等多种分析手段,获得测试样品的元素组成、物相组成、微观形貌以及浸出液的酸碱度等相关信息;查找相关文献资料,与样品信息进行比对,从而确认样品的属性,进而获得属性判定的方法。实验结果表明:3种含钴物料分别为硫铜钴矿、钴火法冶炼渣、湿法冶炼钴浸出渣;后2种属于我国目前禁止进口的固体废物。     

几种不同含钴物料的表征及属性鉴别

通过观察3种进口含钴物料的外观,包括形状、粒度、颜色、手感、气味等,同时利用X射线衍射光谱(XRD)、超景深显微镜、X射线荧光光谱(XRF)等多种分析手段,获得测试样品的元素组成、物相组成、微观形貌以及浸出液的酸碱度等相关信息;查找相关文献资料,与样品信息进行比对,从而确认样品的属性,进而获得属性判定的方法。实验结果表明:3种含钴物料分别为硫铜钴矿、钴火法冶炼渣、湿法冶炼钴浸出渣;后2种属于我国目前禁止进口的固体废物。     

从含钴转炉渣中回收钴的方法及应用

为实现钴资源的综合利用, 对含钴转炉渣回收钴的方法及其研究进展与应用情况进行了综述。冶炼时, 钴主要以化学溶解的方式进入转炉渣, 根据其在冶炼过程中进入转炉渣情况及转炉渣存在的现状, 介绍了浮选、火法冶炼、湿法分离、萃取法、微生物浸出等分离回收方法, 并讨论了各种分离回收方法的优势及局限性。其中, 具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续、易于实现自动化等优点的溶剂萃取法, 以及具有污染小、成本低、高效等特点的微生物浸出法, 拥有较好的应用前景。     

高砷钴矿提钴过程中砷的分布与回收

赣州钴冶炼厂高砷钴矿提钴采用了火法—湿法联合处理流程。文章在介绍钴冶炼工艺流程基础上,给出了砷在各工序的走向与分布,以及处理这些含砷烟气和废渣的具体措施。     

赣中钴土矿的湿法冶炼

用H_2SO_4+FeSO_4溶液浸取钴土矿时,Co、Ni、Cu、Zn、Al、Ti、Mn的浸出率均大于98％,Fe的浸出率<10％;本文分别介绍了从赣中钴土矿中制取上述元素的无机盐和金属产品的方法。     

提高锌冶炼回收率的途径

对株洲冶炼厂锌冶炼回收率现状及锌冶炼过程中金属的损失进行了详细的分析，提出了提高锌冶炼回收率的几种措施。     

湿法炼锌过程中钴的分布与控制

阐述了钴在湿法炼锌过程中的走向及钴在各物料中的分布情况，分析了钴在锌系统内部循环的原因，提出了相应的解决措施，并就高钴锌精矿配料情况下生产工艺技术条件的优化及新液钴的控制作了论述。     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。