延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低原因分析及对策

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低的现象,通过分析认定主要原因是顶循环油中水含量过高。讨论了顶循环油中水含量过高的原因,提出降低水含量的方案。制定了预防措施:保证原油脱盐效果;适当分流部分顶循环油;控制顶循返塔温度高于水蒸气凝结温度;降低进入分馏塔的水汽量,减少进入分馏塔的焦粉携带量,取得了较好的效果。     

规整填料催化裂化分馏塔在我国首用成功

大庆石化设计院将吉林省某炼油厂常压蒸馏-渣油FCC联合装置FCC分馏塔改为规整填料分馏培,使该装置的处理能力由50kt/a提高到150kt/a,分离精度也明显改善。 原塔共设浮阀塔板28层,改造后不增大塔径(顶循环段1.2m,以下各段均为1.6m),并采用天津大学填料厂生产的规整填料(该填料类似Melllapak孔板波纹填料)。顶循环段、轻柴油段及中段的填料(包括分布器升气管在内)压力降为3.56kPa,全塔压力降9.0kPa,比板式塔压降降     

洛阳石化催化裂化装置节能问题分析及改造措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置存在能耗较大的问题。从蒸汽网络改造、换热网络改造及解吸塔重沸器维护等方面,对检修前后装置运行状态进行了分析,并对节能降耗效果进行了计算。蒸汽网络改造后,过热蒸汽量除满足气压机使用外,还有38 t/h过剩蒸汽可并到管网使用;换热网络中原料油—轻柴油优化改造后,原料预热温度增加8℃,节省3.5 MPa蒸汽达10 t/h;而投用解吸塔重沸器有效控制了分馏塔中部温度,轻柴油产品收率提高2.36百分点。装置的节能维护改造达到了预期效果。     

提高延迟焦化装置运行周期的技术措施

分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素,介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施,包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例,以优化装置原料;控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量,切塔后继续加注消泡剂和急冷油,以优化装置操作条件;阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底,以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦;焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入,以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后,分馏塔塔底循环量由5t/h提高到20t/h,加热炉炉管压降由0.21~0.25MPa降至0.11~0.13MPa,焦炭塔塔顶压降由0.008~0.011MPa降至0.005~0.009MPa,有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦,装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上,实现了长周期运行的目的。     

乙烯装置急冷系统改造工艺设计

介绍了福建联合石化(FREP)乙烯装置脱瓶颈改造项目概况,阐述了汽油分馏塔、急冷油循环、急冷油过滤器、盘油循环、急冷水塔、工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生系统的改造情况。汽油分馏塔与减粘塔优化组合,减粘塔和进料急冷器更换满足改造负荷要求,解决进料急冷器堵塞,减粘塔操作困难,达到热量回收、稀释蒸汽发生量最大化目的,保证急冷系统安全、稳定运行。     

延迟焦化装置脱硫干气带胺液的原因分析及对策

介绍了延迟焦化装置脱硫干气携带胺液的现象及其影响,分析了其主要原因是干气中焦粉携带以及作为贫吸收剂的柴油量不足。通过柴油流程改造,将再吸收塔的吸收柴油温度由135℃降低到60℃,柴油吸收剂流量可提高近20 t/h,有效地降低了焦粉携带,柴油冷却器管束清洗频次由每年2次降低到1次;通过干气脱硫塔水洗操作,可将干气脱硫塔压差由0.05 MPa降低到0.01 MPa,胺液"发泡"现象由每8~9个月发生一次延长到连续运行15个月未再发生,有效缓解了干气携带胺液的情况,可挽回经济效益6万元/a。提出了相关建议及防范措施,为类似装置提供了依据与借鉴。     

FCCU低温余热在气体精馏装置上的应用

中国石化兰州总厂利用ＦＣＣＵ分馏塔顶油气，顶循环油和轻柴油等油品中的低温位热能，通过循环除氧水介质，作为气体精馏装置Ｃ４塔，丙烯塔和脱乙烷塔重沸器的热源，充分利用了ＦＣＣＵ低温余热，降低了ＦＣＣＵ和气体精馏装置的能耗，应用效果较好。     

ADV微分浮阀塔板在催化裂化分馏塔中的应用

在塔高和塔径保持不变的情况下，将兰州石化公司25万t/a催化裂化装置主分馏塔原固舌塔板和F1浮阀塔板均更抉为ADV微分浮阀塔板。运行和标定结果表明，改造后分馏塔的加工能力增加到45万t/a，提高80％；操作弹性为28～45万t/a；产品质量获得改善，汽、柴油馏程重叠度减小，柴油95％馏程点合格率提高；分馏塔压降从30～40kPa下降到15～30kPa。     

延迟焦化外甩循环油降低循环比的可行性分析

中国石油独山子石化分公司炼油厂延迟焦化装置在目前加热炉出口温度、焦炭塔操作压力和分馏塔蒸发段温度一定的条件下,采取外甩部分循环油出装置的手段降低循环油的循环比。结果表明,将循环比从0.4降低至0.13,延迟焦化装置蜡油收率上升9.44百分点,柴油收率下降3.37百分点,汽油收率下降2.38百分点,总液体收率提高2.96百分点,焦炭产率下降1.98百分点,能耗降低221.95 MJ/t。     

连续催化重整装置流程模拟与优化

应用Aspen HYSYS软件对中国石化洛阳分公司700 kt/a连续催化重整（简称重整）装置进行流程模拟,得到了与装置实际操作接近的理想模型。通过模型对重整预加氢分馏塔C101操作参数、重整生成油换热流程进行优化,并模拟反应温度对重整汽油辛烷值桶、芳烃收率、纯氢收率等产品指标及积碳速率的影响。结果表明：优化后重整进料中C5组分的质量分数由优化前的3.06%降至2.40%,C101塔底再沸炉瓦斯耗量减少94 m³/h;优化重整生成油换热流程后,重整脱戊烷油热供芳烃温度由70℃提高至95℃,下游芳烃装置3.5MPa蒸汽耗量降低2t/h,重整生成油脱戊烷塔塔底再沸炉瓦斯耗量减少20 m³/h,C101塔顶两台空气冷却器停运,节电248kW.h;结合装置烧焦能力,确定了重整装置适宜的反应温度为520℃。通过上述优化措施,连续重整装置效益可增加 1 358万元/a。     

CJST塔板在纯苯塔改造中的应用

从帽罩结构及气、液接触过程对CJST塔板的技术特点进行了分析,并对我公司运用其技术对纯苯塔改造效果作了简单介绍。     

精馏塔的控制探讨

本文分析了精馏过程的操作要求和特性,讨论精馏塔自动控制的基本方案。     

异丙苯回收塔制造

介绍了异丙苯回收塔的结构特点 ,分析了制造过程中的技术难点 ,提出了塔体制造水压试验合格后再解体确保塔体直线度公差、塔体长度公差和塔盘支承圈公差的工艺方法。     

浅析通风造粒塔进风量对出塔粒子温度的影响

主要论述了尿素出塔粒子温度受造粒塔的类型、造粒手段,自然条件等方面的影响.提出了自然通风式造粒塔可根据自然条件的变化通过热量平衡计算调节风门的大小,控制进风量,实现出塔粒子温度较低的理论依据。     

异丙苯回收塔的制造

本文分析了制造过程中的技术难点,详细地叙述了塔体制造水压试验合格后再解体及确保塔体直线度公差、塔体长度公差和塔盘支承圈水平度公差的工艺方法     

大化肥装置脱硫塔运行改造

宁夏石化公司化肥装置区一系列脱硫装置在运行过程中出现烟道、出口挡板及烟囱腐蚀、脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、脱水效果差、运行周期短、脱硫塔漏浆液、旁路密封不严漏烟气等问题,通过新建烟囱、投加脱硫增效剂、增加一台脱水机、循环泵、排浆泵入口管线改造、冲洗脱硫塔、除雾器格栅等措施,调整解决了上述问题,实现了装置达标、安全、稳定、长周期运行.     

大型尿素造粒塔新型防腐技术

造粒塔是粒状化肥生产中的主要设备之一,具有使用温度高、介质腐蚀性强、连续运转周期长、维修难度大等特点。多年来,一直是困扰化肥生产的难点问题。本文就各高性能材料在化肥造粒塔中的成功应用经验,进行充分总结,以供设计单位和生产厂家参考使用。     

减压塔的检验及修复

分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因 ,根据应力分析的结果 ,提出了相应的修复方案和监控措施。     

塔类基础设计浅析

结合实例对塔基础进行设计计算。