透明线性低密度聚乙烯膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法,研制开发出生产透明线性低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料的助剂配方体系,该配方体系为有机成核剂与无机成核剂的复配体系,具有无味、比重大等特点,用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11%以下,膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高.在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现,成核剂颗粒的大小及其分布是影响其增透效果的主要因素.     

透明线型低密度聚乙烯专用料助剂配方体系的研制及其性能研究

采用助剂配方后改性的技术方法,研制出用于生产透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)膜专用料助剂配方体系ES.ES为有机成核剂/无机成核剂及常规助剂的复配体系.用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至13%以下,膜的拉伸强度和断裂伸长率亦有所提高.研究发现,成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素.     

聚丙烯T36F产品质量控制

介绍聚丙烯装置生产T36F牌号的情况．分析T36F专用料的几个重要质量指标(熔融指数、等规度、灰份)的影响因素和控制方法，重点分析产品等规度的控制。通过摸索和不断改进，认为T36F产品熔融指数控制在2．8～3．0g／10min、等规度控制在96．5％～97.0％较为理想；采取调低三乙基铝加入量的措施后，T36F产品粉料灰份可降至80μg／g左右。生产的T36F专用料用于下游高速BOPP生产线，生产稳定，拉膜速率快，得到了用户的好评。     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

聚丙烯电工膜料技术概述及市场分析

聚丙烯电工膜专用料的传统生产方法是使用普通催化剂生产灰分含量较高的PP,然后再经过洗涤,脱除部分灰分后得到灰分含量较低的PP。我国进口的电工薄膜专用PP都是采用该法生产的,其灰分能够控制在20ppm以下,生产成本和产品价格较高。国内电工薄膜专用PP均是通过使用高效催化剂、优化工艺条件和助剂配方来降低灰分,没有洗涤这一环节,其灰分一般控制在40-60ppm之间,基本能满足中低端用户的需要。近年来,聚丙烯电工膜市场现在处于供大于求的状况。     

中国石油兰州石化分公司专用料为聚丙烯市场“开路”

<正>中国石油网消息,2010年1—7月,中国石油兰州石化分公司组织生产T38F,T28FE膜料和SP179高抗冲树脂等专用料,产量达到74 kt,专用料比例达到53%以上。其中,汽车保险杠专用料——SP179树脂产品在比亚迪有限公司汽车上应用后取得良好效果。专用料开发日渐成为该公司开拓聚丙烯市场的"利器"。     

流延聚丙烯膜专用料的开发

根据流延聚丙烯(CPP)膜原料的要求,确定产品性能指标,通过设计工艺流程,调整工艺操作,筛选合适的添加剂,研制开发CPP膜专用料.经过用户试验,生产的CPP膜专用料产品质量合格,可满足下游深加工生产的要求.     

茂名石化开发成功CP9008高档流延膜专用料

茂名石化公司生产的高档流延膜专用料CP9008受到好评，为产品的市场推广打下了良好的基础。 近几年来，国内高档聚丙烯内包装膜一直被进口的聚丙烯三元共聚产品垄断。以往，国内大多数厂家只能生产聚丙烯二元共聚产品。因此，该类型专用料价格比普通料高出2000元以上。     

电容膜专用聚丙烯树脂的性能对比

对中国石油独山子石化公司生产的锂电池隔膜专用料T 98 G与2种市售典型电容膜专用聚丙烯(PP)树脂进行了对比分析。结果表明:3种专用料均为均聚PP,力学性能相当;2种进口电容膜专用料的熔体流动速率较T 98 G低;T 98 G等规指数较进口料1高,略低于进口料2,灰分略高于2种进口料;与2种进口料相比,T 98 G的相对分子质量分布较窄,结晶及熔融起始温度最高,氧化诱导时间最均最长,3种专用料的氧化诱导时间均长于30 min;T 98 G的含铝、钙、硅等离子量,较2种进口料略高;3种样品所制薄膜拉伸力学性能相当,T 98 G落镖冲击略低。     

兄弟单位科技近况（五）

由上海石化塑料事业部研制开发的“高流动抗冲聚丙烯”专用料通过上海市新产品鉴定。该专用料主要用于大型薄壁注塑产品，不仅使用了新型催化剂，改进了工艺运行条件，采用了可控流变方法生产，工艺先进合理，控制简便，优等品率高，而且熔体流动速率、冲击性能、弯曲模量等指标全面达到了高流动性抗冲聚丙烯专用料要求。     

催化剂CS-1-G用于生产1102K型聚丙烯树脂的工业试验

介绍了15万t/a Novolen气相法聚丙烯(PP)装置采用国产催化剂CS-1-G生产1102 K型PP树脂的工业试验情况,并与装置原用进口催化剂进行了对比。结果表明,在原料、助剂性质及生产工艺条件基本接近的情况下,催化剂CS-1-G的活性达到56.86 kg/g,比进口催化剂高出7.75%;装置运行稳定,所产PP产品的细粉含量少,其主要性能指标达到进口催化剂生产产品的水平。     

双峰高密度聚乙烯树脂6366M的开发

以聚合级乙烯为主要原料,丁烯为共聚单体,氢气为分子量调节剂,己烷为溶剂,在齐格勒纳塔型高效催化剂作用下,进行淤浆聚合,经闪蒸、分离、干燥、混炼、造粒,并按特定的配方添加专用助剂,生产具有双峰特点的管材专用树脂6366M,为市场提供了一种性能优良的高强度管材专用料.     

聚碳酸亚丙酯多元醇的热稳定性研究

研究了残余双金属催化剂存在下聚碳酸亚丙酯多元醇的热稳定性,发现添加质量分数为0.5%的A1助剂能够完全抑制残余催化剂的活性,树脂无论在常温条件下,还是在80～120℃条件下均不发生降解,这将大幅度扩展树脂的应用范围,延长树脂的存储期。     

高性能淤浆法聚乙烯催化剂的研究

对一种新型高活性BCE-Ⅰ催化剂进行聚合评价,对BCE-Ⅰ催化剂及其制备的聚合物进行表征。与参考催化剂进行对比,考察了催化剂的粒径分布、催化活性、氢调敏感性和丁烯共聚等对聚合物的密度和堆密度等方面的影响。实验结果表明,在乙烯淤浆聚合工艺条件下(氢气分压0.28MPa、乙烯分压0.45MPa、温度80℃、时间2h),BCE-Ⅰ催化剂的活性较高(为50.9kg/g),BCE-Ⅰ催化剂制备的聚合物具有很大的堆密度(达到0.36g/cm3),明显高于参考催化剂制备的聚合物的堆密度(0.31g/cm3);BCE-Ⅰ催化剂制备的聚合物的粒径分布窄,细粉含量少,在高氢分压条件下(氢气分压0.68MPa、乙烯分压0.05MPa),140目以下细粉的质量分数约为12%,远低于参考催化剂制备的聚合物中140目以下细粉的含量(质量分数约为36%);同时BCE-Ⅰ催化剂的氢调敏感性和丁烯共聚性能均优于参考催化剂。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。     

薄壁注塑聚丙烯LH 7300-65的开发与应用

在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH 7300-65)。结果表明:LH 7300-65产品熔体流动速率为7.5 g/min,弯曲模量达到2000 MPa,冲击强度大于1.0 kJ/m^(2),黄色指数为-6.7;C 702具有较好的活性,降低了产品的灰分,制品具有良好的光学性能,低黄变且透明性增强,催化剂属于非邻苯二甲酸酯系列,不含塑化剂,符合食品接触法规,满足加工使用需求;采用NUC-900作为增刚剂,制品刚性增强效果明显,同时,产品横、纵向收缩基本一致,避免产品出现翘曲的现象。     

聚丙烯专用树脂Z50S的生产及应用

介绍了采用固体过氧化物生产聚丙烯专用树脂Z50S的过程.通过控制过氧化物加入量来控制产品熔体流动速率(MFB),保证生产的稳定.Z50S的MFR控制为22～28g/10 min、灰分小于0.03%、拉伸屈服强度大于28 MPa、黄色指数测试值小于4.产品在江苏灵达化学品有限公司试用,加工性稳定,纤维制品力学性能好,满足FZ/T54001-91质量标准.     

应用于C9石油树脂催化加氢的高性能Ni2P/SiO2催化剂研究

催化加氢是提高C9石油树脂产品质量的有效手段。本文采用程序升温还原法(TPR法)制备了Ni2P/SiO2催化剂并应用于C9石油树脂加氢反应中,考察了温度、压力、液时空速的影响。结果表明,该体系的最佳反应条件分别为：250℃, 6 MPa, 和1 h-1。其中,加氢产物可以在300小时内保持较低溴值(~250 mgBr/100g),表明Ni2P/SiO2催化剂具有高活性和稳定性。随后,采用XRD、BET、SEM、TEM和红外—吡啶吸附等手段对反应前后催化剂进行表征,以考察其高活性和稳定性的原因。结果表明,相比于NiWS的层状结构,Ni2P是类球形结构,使其暴露出更多的活性位,这可能是Ni2P具有高活性的原因。Ni2P/SiO2催化剂具有高稳定性可能由于Ni2P具有抗硫、抗烧结、抗结焦和抗积碳的性能,这些性能又进一步归因于Ni2P在含硫杂质下可能形成Ni-P-S晶相,Ni2P纳米颗粒具有高热稳定性以及Ni2P催化剂表面弱酸性。     

球状大颗粒树脂催化剂的研制

球状大颗粒树脂催化剂骨架采用专利悬浮聚合方法一次聚合而成,与常规粒径树脂催化剂的骨架有相同结构和性能,网状交联使树脂内部结构均匀,有更高抗压强度。试验结果表明,制成的球状大颗粒树脂催化剂,粒径6~8 mm,空隙率33%~36%,交换容量大于4.6 mmol/g,抗压强度大于300 N/粒,具有低溶胀性、耐高温不变形、不粘结的特点。     

催化裂化脱硫钝钒双功能液体助剂的研究

以催化裂化原料油脱硫钝钒为目的,制备了以镁铝为基本元素,添加铈和铁的一系列液态助剂。利用固定床反应器、微反应活性评价(MAT)装置和红外光谱,并结合X光衍射等研究了助剂组成与脱硫活性的关系。结果表明,在镁铝二元助剂中Mg、Al原子比为1：1的助剂脱硫活性最高,在用量为8.0 mg/g时脱硫活性达38.31%;在此基础上Ce、Fe的加入明显提高了助剂的脱硫活性,组成为10%Ce/Mg-Al-Fe(2：1.8：0.2)的助剂在使用量为8.0 mg/g时,脱硫活性达57.44%。模拟含钒催化剂的MAT实验表明,助剂的加入有利于催化剂活性的恢复,即助剂具有钝钒脱硫双功能作用,同时对催化裂化没有影响。探讨了助剂脱硫作用机理和钝钒的机理。