三十辊箔带轧机研制成功

三十辊箔带轧机由上海有色金属研究所、北京冶金设计院及上海冶金机修总厂共同研制成功,且于1983年12月5～8日通过鉴定。这台轧机既可采用电气传动,又可采用液压传动,便于用户选用。     

箔带轧机辊缝中力场的有限元计算

对金属轧制过程的弹塑性变形作了深入的分析,将箔带轧机辊系结构视为三维多体接触问题,运用有限元法求出辊缝中力场的分布规律和轧后轧件断面形状,计算结果与实测结果相吻合。     

带支撑辊的钢管轧机

<正> 文章提出的轧管方法,在钢管轧制过程中其中心线与轧辊孔型中心线保持重合。这就使得能够提高钢管的外径及壁厚尺寸精度,同时还可获得光滑的外表面,无压皱及其它缺陷。钢管在有2个工     

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围，提出了辊型磨削的工艺参数选取范围及辊型磨削的技术质量标准。     

上钢一厂2350四辊轧机推床辊道程序控制系统研制成功

上钢一厂、冶金部自动化研究所、上海冶金设计研究院和西南钢铁研究院经过几年来的共同努力,研制成功2350四辊轧机推床辊道程序控制系统。自1981年5月起全面投     

800mm二辊粗轧机生产空调箔的工艺改进

通常，较为先进的铝箔加工厂生产厚度０２ｍｍ的空调箔，是将厚度约０．６２ｍｍ的毛料直接在轧机上经三道次冷轧，再经成品退火而成。而我厂的老式８００ｍｍ轧机，轧制压力较小，卷取机也没有助卷装置，只能依靠人工协助卷取。现场实际证明，将厚度为０６２ｍｍ的硬...     

双辊薄带高速铸轧机新技术

本文介绍了近年来出现的MDTRC、METRC和HPTRC等新型双辊铸轧机,对设备和工艺特点以及所得铸带的组织性能等参数进行了对比分析,指出立式TRC、铜质铸辊、无润滑、低过热度和半固态铸轧是提高铸轧速度的有效方法.     

热轧板带轧机辊型检测模拟实验研究

在对电涡流测距传感器进行的重复性和稳定性实验基础上 ,将电涡流测距传感器作为辊型在线测量装置用传感器。根据宝钢热轧厂使用需要 ,在ORG磨轮预留孔内设计了一套电涡流传感器与超声波测距传感器通用的径向运动机构 ,并将该检测装置用于 1∶1模拟工况实验。在简易模拟工况实验系统和 1∶1模拟工况实验系统上进行的辊型检测实验中 ,均得到了被测辊型     

冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套设计

介绍了一种国外冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的新结构，在采用较小的工作辊直径时，新结构选用的传动轴扭矩可达到较大值。     

铜板带四辊轧机轧制线调整方式

轧机轧制线的调整方式是影响轧机自动化水平的一个因素,本文对铜板带四辊液压轧机常用的几种轧制线调整方式进行介绍,并对各种调整方式的结构特点及应用范围进行说明。新轧辊经使用一段时间后,轧辊表面光洁度会降低,同时会出现微观裂纹等缺陷,为了提高轧辊表面的光洁度以提高带材表面质量或防止辊面裂纹等缺陷深入轧辊内部而影响轧辊的使用寿命,轧辊每使用一段周期,必须安排专     

冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套设计郑长民

介绍了一种国外冷轧板带轧机工作辊传动轴轴套的新结构，在采用较小的工作辊直径时，新结构选用的传动轴扭矩可达到较大值.     

新型十二辊冷轧板带轧机刚度有限元分析

针对燕山大学设计研发的一种新型十二辊冷轧板带轧机,利用MSC．MARC软件对这种新型十二辊轧机的刚度进行有限元分析。绘制轧制力一变形曲线,计算轧机整体刚度,并对轧机的整体变形进行了细分,分析了各部分变形对工作辊辊缝的影响,为板形和板厚控制提供依据。     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

20辊轧机新技术

四立柱 2 0辊轧机 ( Snndwing)采用了集成液压缸立柱 ,直接液压压下、楔形轧制线调整等新技术 ,降低了轧机成本 ,提高了轧制带材质量。直接液压压下系统的四立柱作为压下油缸的活塞直接动作 ,而上机架代表缸体 ,这种特殊设计可优化直接辊缝控制。压下油缸设计成同步油缸 ,两个等量的油缸空间是由普通的伺服阀来控制。直接压下系统最重要的性能是 :动态响应时间短 :1 0～ 2 0 ms;位移精度高 :<0 .0 0 1 mm;压下速度 :无负荷时 1 0 mm/s;有负荷时 3mm/s20辊轧机新技术…     

单行星辊轧机

这种轧机能以高压下比10:1以上进行轧制,一台就相当一套5～6机架带材热连轧机。单行星辊轧机不仅能用于热轧,还能用于冷轧或温轧,以及能进行展宽轧制,厚度大幅度周期变化的楔形带钢的轧制,奥氏体轧制和其它一些特殊轧制等。本文主要介     

新型12辊轧机——KT轧机

前言近年来,随着电子技术日新月异的进步,在有色金属和特殊金属工业不断开发着新型电子材料,而且材料越来越薄。这些材料属于中硬材质,对于产品有严格的要求,这些要求并不断增多和提高。日本重机械公司为适应这些要求,开发并制造了高性能的新型12辊轧机(简称KT轧机)。本文介绍的是东洋精箔公司已投产的1号轧机的概况。     

六辊轧机辊系变形分析

本文在K.N.shohet等人提出的四辊轧机辊缝计算方法——影响函数法的基础上,针对六辊轧机的非对称结构,对其辊系变形做了分析,提出了计算辊缝的方法,得出了轧后带材平直度函数。对推广HC、UC轧机,对板形控制很有意义。     

双八辊轧机辊系刚度计算

要获得高精度的轧材,轧机必须有足够的刚度。由轧机弹跳方程h=s_0 P/K可以看出,轧机的刚度系数愈大,对于克服由轧制力的波动而引起的板厚变化愈有利。由K=P/f可见,因轧制力波动引起的工作机座的弹性变形的变化愈小,则轧机的刚度系数愈大。根据实测和计算结果的统计资料来看,在轧机工作机座的弹性变形中,轧辊及轴承的变形最大,约占总变形的40～70％。     

新型四辊轧机辊系平衡装置

1 前盲 有方孔,允许方销在孔内自由升降;副吊板 四辊板带轧机辊系平衡装置一般由5个 上部设有方孔,方销可在其中自由穿过,其液压缸及附属构件组成。其中设置于轧机顶 下部设有2个小方孔,挂钩挂在其中,挂钩部的1个液压缸,用于平衡上支承辊,并能在 置于牌坊立柱的凹槽中,其上分别装有上下换辊时将上支承辊吊起来j 装在牌坊窗口中 工作辊换辊滑道I 原有工作辊平衡液压缸改部的4个液压缸用来平衡上下工作辊。由于 为4个实心钢制凸块及衬板I 在副吊板上设轧机工作的特点至使平衡缸经常处于事故状 有手动圆销,其伸缩控制吊板与副吊板是否态,而检…     

四辊轧机支承辊的挠度

所轧钢板厚度不均,在很大程度上取决于轧辊系统的挠度。因此确定轧辊变形的大小就具有重要的实际意义。目前有两种计算轧辊挠度的主要公式: 1.采利柯夫的公式,在这个公式里,是把轧辊作为放在二个铰链支承上的一根梁来计算的。 2.格鲁捷夫的计算公式,在这个公式里是把工作辊作为放在弹性基础上