UG二次开发在蜗轮三维参数化建模中的应用

根据蜗轮的加工原理，利用UG系统所提供的三维参数化造型功能和内嵌的UG／Open GRIP开发环境，实现了用仿真加工方法参数化创建圆柱阿基米德蜗轮三维模型的目的。     

蜗轮三维扫掠路径与螺距的修正计算及实体建模

以渐开线蜗轮为例,依据空间几何关系,给出了蜗轮三维螺旋扫掠路径与螺距的当量解析式,并利用MDT6．0二次开发功能,介绍了一种简捷实用,又真实反映蜗轮运动型面的参数化实体建模的方法。该方法理论值精度高,不仅能解决圆柱蜗杆传动中ZX系列的蜗轮造型,还能进一步扩展解决环面蜗杆传动中TX系列的蜗轮造型,而且能避免繁琐的数学运算,为数控加工提供精确的坐标参数,还能为各类复杂的蜗轮蜗杆传动的虚拟设计及研究奠定良好的基础。     

蜗轮三维扫掠路径与螺距的修正计算及实体建模

以渐开线蜗轮为例,依据空间几何关系,给出了蜗轮三维螺旋扫掠路径与螺距的当量解析式,并利用MDT6.0二次开发功能,介绍了一种简捷实用,又真实反映蜗轮运动型面的参数化实体建模的方法.该方法理论值精度高,不仅能解决圆柱蜗杆传动中ZX系列的蜗轮造型,还能进一步扩展解决环面蜗杆传动中TX系列的蜗轮造型,而且能避免繁琐的数学运算,为数控加工提供精确的坐标参数,还能为各类复杂的蜗轮蜗杆传动的虚拟设计及研究奠定良好的基础.     

非对偶蜗轮蜗杆仿真加工的研究

非对偶蜗轮蜗杆的齿形复杂,加工难度大。以SolidWorks为平台,VB为开发工具,建立一个非对偶蜗轮蜗杆仿真加工系统。在模拟加工时,毛坯固定,刀具不仅绕其本身轴线旋转,同时还要绕毛坯轴线旋转,用多个刀具来模拟多个加工位置,刀具的运动所形成的包络体与毛坯进行实体布尔差运算,毛坯的三维模型随着布尔差运算过程被不断更新。而基于实体造型的方法中几何模型的表达与实际工件是一致的,使得仿真的最终结果与产品的实际加工结果相一致。将蜗轮和蜗杆进行装配,通过剖分成平面图的办法,来观察非对偶蜗轮蜗杆的啮合情况,以此来评价和调整蜗轮的加工参数。     

基于UG软件的渐开线蜗轮蜗杆参数化设计

介绍在U G平台上实现渐开线蜗轮蜗杆参数化的设计方法,依据蜗轮蜗杆齿槽轮廓方程及螺旋线表达式,用参数化表达式完成蜗轮蜗杆实体的精确造型。参数化的造型可通过参数值的改变实现不同尺寸蜗轮蜗杆的建模,提高了设计效率,对其装配设计以及强度分析提供了基础。     

蜗轮三维参数化设计系统

应用Visual Basic语言和SolidWorks及其API接口,攻克了蜗轮三维实体参数化造型的难关,开发了蜗轮三维参数化设计系统.并提供一种对SolidWorks软件二次开发的方法,使设计者能够运用该方法对复杂的三维实体进行参数化设计,从而提高开发应用CAD软件的能力.     

基于VBA的平面二次包络环面蜗轮副实体造型

介绍了采用VBA开发机械零件三维实体造型的实现机制和关键技术，通过平面二次包络环面蜗轮副实体造型程序实例，阐述了在VBA应用程序中三维实体造型的设计方法。     

TI蜗杆传动参数化造型与齿面接触分析

TI蜗杆传动的实体造型由渐开线斜齿轮和它所包络的TI蜗杆的三维造型两部分组成。本文以造型软件PRO／E为工具,完成了TI蜗杆传动中蜗轮（斜齿轮）的精确三维造型,采用间接造型的方法实现了TI蜗杆的三维建模。利用接触线方程进行数值分析,在蜗杆三维模型上绘制出齿面接触线,直观地展示了TI蜗杆传动齿面接触线的形成过程。显示了三维造型技术在蜗杆传动研究领域应用中的重要性。     

基于ARX开发环境的机械零件实体造型技术和实例

介绍了采用ＡＲＸ开发机械零件三维实体造型的实现机制和关键技术，通过阿基米德蜗杆齿廓的实体造型程序实例，阐述了在ＡＲＸ 应用程序中三维实体造型的设计方法     

基于仿真加工法的阿基米德蜗轮三维建模

给出了一种在SolidWorks中实现阿基米德蜗轮精确建模的方法。采用沿轨迹扫描切除造型方法建立蜗轮滚刀三维模型,再通过VBA编程实现蜗轮滚刀和蜗轮毛坯间的范成运动,并进行布尔差运算来模拟蜗轮滚刀对蜗轮毛坯的切削过程,从而形成精确的蜗轮齿形。     

面向数控加工的平面二次包络环面蜗轮副数字信息模型

平面二次包络环面蜗杆传动副数控加工的关键之一是建立其零件数字信息模型。本文利用特征建模方法建立蜗杆特征模型和蜗轮坯特征模型 ,利用虚拟加工技术建立蜗轮齿部实体模型 ,并通过对实体模型进行采样与拟合 ,建立便于生成数控加工刀具轨迹的蜗轮齿部离散模型     

一种连杆组成的纯滚动汽车转向机构设计与仿真

介绍一种由简单连杆机构组成的纯滚动汽车转向机构,并用SolidWorks实现三维建模,用COSMOSMotion进行运动仿真验证了该机构完全符合阿克曼转向特性,实现了车轮转弯纯滚动。     

Modification design method for an enveloping hourglass worm gear with consideration of machining and misalignment errors

The influences of machining and misalignment errors play a very critical role in the performance of the anti-backlash double-roller enveloping hourglass worm gear(ADEHWG).However,a corresponding efficient method for eliminating or reducing these errors on the tooth profile of the ADEHWG is seldom reported.The gear engagement equation and tooth profile equation for considering six different errors that could arise from the machining and gear misalignment are derived from the theories of differential geometry and gear meshing.Also,the tooth contact analysis(TCA) is used to systematically investigate the influence of the machining and misalignment errors on the contact curves and the tooth profile by means of numerical analysis and three-dimensional solid modeling.The research results show that vertical angular misalignment of the worm wheel(Δβ) has the strongest influences while the tooth angle error(Δα) has the weakest influences on the contact curves and the tooth profile.A novel efficient approach is proposed and used to minimize the effect of the errors in manufacturing by changing the radius of the grinding wheel and the approaching point of contact.The results from the TCA and the experiment demonstrate that this tooth profile design modification method can indeed reduce the machining and misalignment errors.This modification design method is helpful in understanding the manufacturing technology of the ADEHWG.     

蜗轮蜗杆参数化设计及运动仿真

在Pro/E环境下,以蜗轮蜗杆零件的三维建模为基础,将变参设计巧妙融入到零件三维实体的创建过程中,通过生成的可视化变参对话框,实现蜗轮蜗杆的快速建模,在此基础上,对快速建模的蜗轮蜗杆进行了虚拟装配和运动仿真,为蜗轮蜗杆机构的后续研究奠定了基础.     

环面蜗杆螺旋线参数建模与齿面生成

提出了快速构建环面蜗杆3D实体的环面蜗杆螺旋线参数方程及建模,并用此模型完成了直廓和平面包络环面蜗杆以及渐开面包络环面蜗杆的3D实体构建。所生成的齿面能为数控加工提供精确的坐标参数,也为后继的各种复杂的环面蜗杆深入实用性的研究奠定了良好的基础。     

平面包络环面蜗轮数控加工编程与仿真研究

提出了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案.具体利用matlab和UG及其开发平台、VC＋＋和VERICUT对平面包络环面蜗轮四轴数控加工编程的刀轨算法及后置处理器的开发、加工仿真等关键技术进行了研究,最后通过加工仿真实例验证了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案的可行性和有效性.     

飞刀粗加工蜗轮时实际工作后角的研究

飞刀广泛应用于单件小批，大模数蜗轮的加工中，为了避免飞刀加工蜗轮过程中可能出现的加工抗刀现象并保证蜗轮齿面的加工质量，必须控制飞刀左右侧刃的实际工作后角不致过小。文章在理论分析的基础上给出了当飞刀径向进给粗加工蜗轮时飞刀左右侧刃工作后角的计算方法，并用实际算例进行了验证。     

基于Solidworks的飞刀加工蜗轮的建模方法

介绍了飞刀加工蜗轮的基本原理，阐述了用SolidWorks建立飞刀加工蜗轮的实体模型的建模方法。给出了加工参数与建模参数之间的转换关系。并以实例说明了建立模型的基本步骤。这种方法可以方便地依据刃口形状建立起蜗轮的模型。     

转向摇臂轴的精确三维造型设计应用

介绍了某车型汽车转向器的转向摇臂轴的设计原理和它在SolidWorks中的精确三维造型实现。建立的三维仿真模型可为后续的有限元分析、工作过程仿真和建立虚拟样机所用。也对其它齿轮零件的三维模型创建具有重要的参考价值。     

CYLINDRICAL WORM MACHINED BY THE CONE GRINDING WHEEL WITH TWO DEGREE－OF－FREEDOM AND MESHING THEORY OF ITS DRIVE①

ＣＹＬＩＮＤＲＩＣＡＬＷＯＲＭＭＡＣＨＩＮＥＤＢＹＴＨＥＣＯＮＥＧＲＩＮＤＩＮＧＷＨＥＥＬＷＩＴＨＴＷＯＤＥＧＲＥＥ－ＯＦ－ＦＲＥＥＤＯＭＡＮＤＭＥＳＨＩＮＧＴＨＥＯＲＹＯＦＩＴＳＤＲＩＶＥ①ＣｈｅｎｇＦｕ＇ａｎ；ＤｏｎｇＭｉｎｇ；ＬｉＧｕｉｔａｏ；...