炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

稠油热采注汽系统模拟计算与能耗分析研究进展

以油田注汽系统为讨论对象,主要回顾了稠油热采注汽过程的模拟和能耗分析研究进展.注汽锅炉方面,阐述了锅炉系统能耗分析和?分析方法,介绍了锅炉干度预测方法.蒸汽管网方面,介绍了不同结构形式管网的模拟研究进展,讨论了管网运行影响因素以及运行参数优化、管网结构优化方法.注汽井筒方面,介绍了注汽井筒建模方法、影响因素等方面研究进...     

浅谈园区0.6MPa低压蒸汽平衡及优化

我公司园区内0.6MPa蒸汽管网供汽源较多,既有化工余热锅炉副产、汽压机抽气,又有减温减压;用户主要用于精馏、干燥、物料伴热等设备,以及装置内部减温减压使用。管网供、用汽受整个系统生产调整影响较大,存在0.6MPa蒸汽供需失调,通过对园区0.6MPa蒸汽管网的供、用汽分析,找出存在的问题,并提出优化改造措施,达到0.6MPa蒸汽供需平衡或综合利用。     

用蒸发冷凝水进行采暖

1997年我厂进行氯碱系统的改扩建工程,使烧碱的产量由原产1万t扩建到了3万t,因为投资有限,生产、生活用汽仍靠原来的2台20 t燃煤锅炉来供汽。夏季两台锅炉全开基本能满足生产所需,到了冬季采暖期,2台锅炉满负荷运行仍满足不了生产、生活用汽。经过改扩建后由于产量加大,蒸发工序所耗的蒸汽也大大增加,其用汽量占锅炉全部产汽总量的80％以上。蒸发工序离锅炉     

蒸汽分级供应流程的特点

自备电厂、小锅炉、合成氨副产蒸汽联网外供蒸汽、受小锅炉压力的限制，不能满足用汽工段的要求，因此将蒸汽分为三个压力等级分别供给用汽工段，优化了蒸汽管网流程。     

简讯

1.上海天原化工厂“合成盐酸废热妒”通过局级鉴定上海天原化工厂设计的“合成盐酸废热炉”于86年11月7日通过了上海市化学工业局局级鉴定。该炉日产盐酸50吨,副产蒸汽设计压力1.3MPa,实际工作压力0.9MPa,每小时可副产蒸汽580kg,蒸汽直接并入全厂管网。上海市劳动局、化工部有关处室、天化、沈化及该设备制造单位江苏沙洲船用锅炉厂(该厂为全国锅炉生产定点厂)等有关单     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35     

60万t/a煤制甲醇装置系统蒸汽平衡分析及利用

针对咸阳化工60万t/a煤制甲醇项目开车初期蒸汽用量紧张、系统正常运行时副产蒸汽量偏大、富余蒸汽长期放空的问题,分析了冬季和夏季全厂蒸汽平衡数据,得出了系统蒸汽不能自平衡的原因为原设计锅炉产汽量不足、副产蒸汽量过剩、空分机组达不到设计要求等。通过调整工艺、改造相关管线和设备,解决了变换系统温度偏低的问题,改造后变换废锅副产的1.3 MPa饱和蒸汽放空量由80 t/h降为40 t/h。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。