光催化氧化法处理城市污水的研究

本研究进行了TiO2光催化氧化方法处理汾江河水的研究,围绕“催化剂的制备及负载、pH值与TiO2光催化氧化的效果比较、有无TiO2催化剂的存在与光降解有机物的效果比较、光照时间与TiO2光催化氧化降解有机物的效果比较“等几个方面进行阐述.实验结果表明:污水中COD去除率达82%以上,这说明了光催氧化工艺具有较好地去除城市污水中有机物的能力,且经济简单易行.     

光催化氧化处理含油污水的研究

制备了纳米级TiO2半导体光催化剂。以中压汞灯为光源，考察了催化剂晶体结构，粒度，用量，pH值以及与Fe^3 或H2O2并存在对含油污水中油的光催化降解效果。结果表明，纳米级光催化剂TiO2具有较高的光催伦降解油的活性，催化剂粒度小，锐钛矿型晶体结构含量高时，光催化降解油的活性较强；催化剂用量过少和过多时，油的光催化降解程度都较低。污水初始pH值越小，油的降解率越高；当TiO2与Fe^3 或H2O2共存时，相同光照时间条件下。油的去除率可提高5%-16%，光催化处理油田采油污水获得了良好效果。油的去除率达到98%以上。     

电镀废液COD的双氧水降解

以COD的国家标准测定法为依据,对所提供的电镀废液提出了用双氧水来降解COD.在处理过程中考察双氧水的用量及电镀废液pH等对COD降解率的影响.双氧水处理效果好,氧化时间短,COD值达到国家废水排放一级标准.     

O_3/TiO_2/Al_2O_3处理钻井废水的试验研究

试验采用改进的溶胶-凝胶法制备了以Al2O3为载体的TiO2多相催化剂,并以钻井废水COD为目标降解物,考察了催化剂投加量、臭氧浓度、pH和反应时间对O3/TiO2/Al2O3催化氧化去除COD的影响。结果表明:相比于单独O3、O3/TiO2处理工艺,O3/TiO2/Al2O3明显地提高了对废水COD的去除率,且碱性pH环境利于TiO2/Al2O3催化臭氧化反应的进行;在催化剂投加量为3.75g/L,臭氧质量浓度为80mg/L,pH为9.4的条件下,反应25min后,COD去除率可达92.35%,废水COD可从890 mg/L降至约68 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

TiO2催化超声波降解钻井污水中CODCr技术研究

为寻求有效降解钻井污水CODCr的新方法,探讨了超声波及超声波和纳米TiO2联合降解钻井污水CODCr的效果,研究了各种因素对超声波催化降解钻井污水中CODCr的影响.在纳米锐钛型TiO2的作用下,二氧化钛超声波催化降解钻井污水的CODCr效果明显优于单纯使用超声波的降解.在超声波频率20 kHz,输出功率为50 W,TiO2催化剂投加质量浓度为0.5～1.0 g/L,pH为3.0,温度为30 ℃,钻井污水的CODCr初始浓度1 881.04 mg/L的条件下,80 min超声波催化处理后的CODCr降解率＞99.1%.     

纳米TiO2光催化降解直接冻黄染料的研究

以纳米TiO2作为光催化剂,紫外灯为光源,对印染废水中的直接冻黄G染料进行了光催化降解实验.讨论了COD的初始浓度、光照时间、纳米TiO2投加量、初始pH值和外加催化剂Fe3＋的用量等五个因素对COD和色度去除率的影响.正交实验结果表明：初始pH值和光照时间是影响光催化氧化反应的关键因素;在初始COD为144.67mg/L、Fe3＋投加量为6.72mg/L、纳米TiO2投加量为100mg/mL、pH6的条件下,经6h的照射,COD的去除率达到80%,色度的去除率达到98.5%.     

低渗透油田废水处理工艺研究

针对低渗透油田废水难以处理问题,设计以Fenton试剂为氧化剂,对处理后的污水COD进行降解实验,固定其余反应条件分别考察了过氧化氢加入量及加入次数、硫酸亚铁加入量、溶液的p H值及反应时间对COD去除率的影响。根据实验分析出几种反应条件的最佳值,并确定了低渗透油田污水COD降解最佳条件。实验结果表明,污水处理量在200m L时,最佳工艺条件为过氧化氢试剂量为2.5m L,投加次数为1次,硫酸亚铁加入量为0.3g,反应p H值约为5左右,反应时间选择150min,降解后的COD小于100mg/L。     

Fe_2O_3掺杂TiO_2催化超声降解染料工业废水的研究

以Fe2O3掺杂TiO2为催化剂、超声辐照为主要手段对染料工业废水进行了降解实验研究,考察了各种反应参数对染料废水降解效果的影响。结果表明,Fe2O3掺杂TiO2对染料工业废水的超声降解效果具有明显的促进作用。在超声波频率为45 kHz、功率为200 W、溶液初始pH为2.63、超声反应时间为150 min的条件下,染料工业废水的COD去除率为67%,而同样条件下,加入750 mg/L Fe2O3掺杂质量分数为1.0%的Fe2O3掺杂TiO2,其超声降解废水COD去除率可达92%。     

载铜活性炭催化氧化深度降解石油污水中的COD

用载铜活性炭和污水中溶解氧体系 ,催化氧化法深度降解石油污水中的COD。活性炭用7.5 %Cu(NO3 ) 2 溶液浸渍 ,在 2 6 0℃还原固化 ,制得催化剂。用固定床式水处理柱 ,对经混凝沉降处理后COD值难以达标的石油污水进行深度处理研究。pH值为 7.5± 0 .5 ,经曝气的石油污水 ,在 2 5～ 30℃条件下与催化体系接触 2h ,可将 45倍于催化剂体积的石油污水中的COD值由 30 0mg/L以上降至 10 0mg/L以下。催化剂可通过制备方法得以再生。该体系在石油污水的深度达标处理中应用前景广阔。     

超声协同TiO_2/粉煤灰光催化联合处理垃圾渗滤液

采用溶胶-凝胶法将TiO2负载到粉煤灰上,通过XRD、SEM对TiO2/粉煤灰催化剂进行了表征。用该光催化剂对垃圾渗滤液进行了超声辅助光催化降解,比较了不同催化剂种类、催化剂的用量、酸度、催化剂重复使用次数等因素对垃圾渗滤液COD降解率的影响。结果表明:煅烧温度对催化剂的晶型有一定影响,550℃煅烧条件下,TiO2平均晶粒尺寸为11.12 nm,锐钛相占约80%。在超声波协同作用下,TiO2/粉煤灰对垃圾渗滤液COD的光催化降解效果良好,当催化剂加入量为2 g/L,溶液pH为10时,100 min降解率可达73.3%。催化剂经活化处理后,相同条件下重复使用5次,对渗滤液的降解率仍达68.4%。