岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂 4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点 ,对焊接材料、焊缝位置和焊接顺序重新进行了选择和安排 ,有效地防止了焊接裂纹产生     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂４号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点，对焊接材料，焊缝和焊接顺序重新进行了选择和安排，有效地防止了焊接裂纹产生。     

循环流化床锅炉屏式再热器鳍片焊接裂纹分析及处理

循环流化床锅炉屏式再热器采用膜式结构,安装施工时,现场对鳍片进行拼缝焊接,焊后在鳍片分段处出现了不同程度的横向裂纹,并导致水压试验时发生了泄漏。通过对裂纹产生原因进行分析,并采取新的焊接工艺方案,对缺陷进行了处理,取得明显效果。     

主蒸汽三通与管道连接焊缝裂纹分析及处理

从外观、焊接工艺、焊接结构等几个方面对末级过热器集箱出口三通与管道连接处裂纹进行了综合分析,得出裂纹是由于焊接结构不合理以及外力的作用共同造成的。并对裂纹提出了相应的补焊工艺。     

钢筋混凝土杆接头焊接热应力裂纹控制

通过对不同钢圈尺寸、螺旋筋间距的钢筋混凝土杆，分别采用预加拘束与不加拘束、单层焊与多层焊、不同于现行规程的强制冷却与不加冷却等试验方法，对高压输电线路钢筋混凝土杆焊接接头附近的混凝土纵向裂纹敏感性进行了试验研究，并对裂纹宽度与深度的关系、钢筋混凝土杆制造质量对裂纹的影响进行了分析。试验结果表明，预加拘束焊接法可使钢筋混凝土杆焊接质量得到根本的改善，独特的强制冷却方法对焊接过程的快速进行及防止裂纹都有限好效果。给出的钢筋混凝土杆裂纹允许尺寸，可作施工及验收的参考依据。     

超超临界机组合金钢水冷壁安装焊接裂纹的分析

随着火力发电厂机组容量和参数的提高,超超临界机组的水冷壁管大量使用合金钢材料,近年来在我国北方寒冷地区冬季施工中,超超临界机组合金钢水冷壁安装施工中发生多起焊接裂纹事件,严重影响了工程质量和进度。本文通过对12Cr1MoV钢水冷壁管焊接工艺,环境温度,焊前预热,焊接接头的金相组织,焊接裂纹的形态等方面进行了综合分析,找到了焊接裂纹产生的原因,提出了预防裂纹产生的措施。     

龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹产生原因及处理

龙滩水电站机组蜗壳与排水阀阀座结构复杂,两种材料的可焊性差别大,加上其它原因,在焊接过程中多次出现裂纹.文章对蜗壳排水阀阀座焊接出现裂纹的原因进行分析,并对焊接工艺进行改进,最终圆满解决盘型阀焊接产生裂纹的问题.     

定子铁心装配中焊接电流对焊接质量的影响

某电站定子铁心装配过程中,在托块和机座焊接时,发现焊缝出现大量裂纹,通过对焊接工艺参数的分析及试验,最终判定是焊接电流的影响。通过调整增大焊接电流,消除了裂纹缺陷,保证了焊接质量,为机组的稳定运行提供了保障。     

控轧控冷Q460高强钢焊接裂纹敏感性研究

对控扎控冷Q460高强钢进行了成分分析和组织观察,在此基础上利用经验公式评价了其热裂纹和再热裂纹敏感性,采用插销试验方法评定了其冷裂纹敏感性。研究结果表明,控扎控冷Q460高强钢降低了碳等合金元素含量,通过晶粒细化提高强度,显著降低了焊接热裂纹和再热裂纹敏感性。该钢的冷裂纹敏感性很小,可以不预热焊接。     

102钢焊口粗晶区性能对产生再热裂纹的影响

为防止102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊接再热裂纹的产生,利用焊接热模拟试验,分析不同焊后热处理温度对102钢试样粗晶区的影响。证明不进行焊后热处理是防止再热裂纹的最佳工艺。     

ZG15Cr2Mo1中压主汽门的补焊

对中压主汽门的裂纹及ZG15Cr2Mo1的焊接性进行了分析，并对不同的补焊工艺进行了分析比较，补焊获得成功。     

P91/P92钢管道对接焊缝根部裂纹的CIVA仿真分析

目前大型火电机组广泛使用P91/P92材料制作集箱和主蒸汽、再热蒸汽管道等部件,由于其焊接工艺要求比较严格,在焊接过程中容易产生焊缝根部缺陷及层间微小裂纹等缺陷。而对于焊缝根部裂纹超声波检测过程中,缺陷与根部焊瘤不易区分,使得缺陷难于检出。利用CIVA仿真分析软件,对不同高度和埋藏深度下的管道根部裂纹进行仿真,并对其声束传播路径、根部焊瘤成型反射特征及缺陷波形的变化规律进行了分析。     

T91钢及其异种钢焊接接头裂纹敏感性分析

通过对Ｔ９１钢与Ｔ２２、Ｇ１０２、ＴＰ３４７的异种钢焊接接头的裂纹敏感性进行分析的结果认为，Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对热裂纹、Ｔ９１钢对再热裂纹均不敏感，Ｔ９１与Ｔ２２、Ｔ９１和Ｇ１０２异种钢焊接接头对再热裂纹敏感，与Ｔ２２、Ｇ１０２同质材料焊接的接头相当；Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对冷裂纹敏感，可能通过一定的工艺措施避免冷裂的发生。     

邦朗转轮和牛陆岭转轮残余应力分布规律的研究

由于水力机组内部流动的复杂性,在不同工况下的裂纹控制问题,国内外尚无完善的预测方法和评估标准。目前国内大型水电站,超过6 m直径混流式转轮不可避免出现裂纹,转轮裂纹萌生的位置主要集中在叶片与上冠和下环的焊缝处及其热影响区,这些裂纹的萌生,严重影响机组运行的安全性和可靠性。通过对转轮裂纹产生的原因进行分析,认为焊接残余拉应力起到了加速裂纹形成和扩张的作用,还大大降低了转轮的抗疲劳强度。     

300 MW汽轮机隔板静叶片补焊工艺

针对汽轮机隔板静叶片出现的裂纹,对隔板静叶片的材料进行了焊接分析,提出了焊接方案,并对裂纹实施焊接,焊后进行修磨、检查,经检验证实选用ER410型焊丝、采用合适的焊接工艺,能成功地解决材质为1Cr13的汽轮机隔板静叶片的现场热补焊。     

7号炉汽包下降管孔焊接补强处理

对冲压式椭圆翻边集中下降管锅炉汽包管孔裂纹的产生原因进行了简要分析，以此提出等面积补强的焊接补强处理方法，对补强焊接工艺的选择和实施进行了讨论分析，为同类型汽包管孔裂纹的处理提供了参考依据。     

超临界600 MW机组主汽及二减联箱温度管座裂纹形成研究及处理

本文分析了600 MW机组锅炉主汽管道及二减联箱温度管座裂纹的产生原因,确定了处理方案.通过对P91钢的焊缝裂纹形成机理进行分析,为选择恰当的焊接工艺提供了技术依据.通过采取必要的焊接措施和合理的热处理工艺,可使P91钢焊接达到满意的效果.     

主蒸汽管焊接过程中的脱氢处理

双辽发电厂1号机组主蒸汽管道组合焊接时出现了裂纹现象。为了准确查出裂纹原因,对焊接工艺、材料及施工过程做了详细的检查分析。采取相应措施后,取得了良好的效果。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。