电槽停电故障的原因分析

昊天化学(集团)公司于2000年新增了1套规模为2万t/a单极式离子膜法烧碱装置,并首次将计算机控制技术应用在本公司大功率可控硅整流装置的控制上。本装置的供电方式采用2台额定输出直流为25kA的整流机组(编号#3、#4)并联供电,运行总电流32.5kA,每机组各送16.25kA;控制系统在配置上设计为每机组双通道的形式,运行中一主一热备用。同年12月初,装置投运不久便多次发生电槽停电故障,影响了正常生产。     

消除供电电网波动的措施

我公司4万t/a离子膜碱生产系统配置4台整流变压器和4台整流柜,组成“一机一槽”的直流供电方式。每柜输出电流9 kA或9.5 kA,通过35 kV整流变压器网侧有载调压和改变可控硅的触发控制角调节输出。 整流柜采用可控硅6相双反星12脉波结线,A套和B套通过整流变网侧调压绕组延边星形接线     

频繁升降电流对隔膜烧碱生产装置的影响

介绍了频繁升降电流对隔膜烧碱生产装置的影响，着重分析了对隔膜电槽主要技术指标及安全生产的影响，提出了限电时期的升降电流频率及幅度。     

总结经验 不断完善隔膜电解槽的运行性能

一、前言我厂烧碱车间自1966年10月10日采用立式石墨阳极电解槽投产以来,当初由于不善管理,电、炭板消耗比较高,电槽泄漏严重,电槽运转寿命亦短。由于电流升降频繁,开停车次数多,每经一次开停车后,槽电压和     

国产化离子膜烧碱工艺分析与探讨

1 前言离子膜法国产化烧碱装置在国内已有数家投入生产运行,最大生产能力达4万t/a。电解槽槽型为北京化工机械厂制造的DLG-1型复极式离子膜电解槽,电解液强制循环,电极有效面积2.7m~2,最大电流负荷10.8kA。     

提升运行电流增加烧碱产量

通过改进原有吸附工艺,并在真空状态下苛化石棉浆,使石棉绒分散得更加均匀,探索出适合高电流密度下运行的隔膜吸附工艺.2002年,将原24kA电流提高到25kA,全年产量增加3 000余t,且电耗由2 450kW·h/(t·NaOH)降至2 435 kW·h/(t·NaOH);2003年,将电流提高到25.5 kA,全年产量又增加800余t.     

成都精维电解材料厂EC-1、EC-2石棉绒在我厂使用概况

宁夏青铜峡树脂厂是1992年投产的年设计能力为年产12000t金属阳极隔膜烧碱，随着市场需求增大，1994年技改将30Ⅲ型电解槽增加到32台，电流由40kA左右提高到48kA～50kA运行，现实际生产能力已达到年产18000t烧碱。而我们所用隔膜材料石棉绒，全部是成都精维电解材料厂生产的EC－1和EC－2。基本上保证了我厂烧碱装置的稳定运行。1问题的提出1994年技改之前，电流一般在40kA左右运行，使用成都精维电解材料厂的石棉绒基本正常，但随着技改后，电流提到48kA～50kA运行时，曾出现过电槽运行周期短、碱液浓度上升快、氛中含氢高等一些问题。…     

我厂金属阳极电解槽使用EC—1和EC—2石棉绒情况介绍

1992年7月，我厂由28台30－Ⅲ型金属阳极电解相组成的电解新系统建成投产，1993年10月又增加10台。这些电解槽运行不久就出现电解液浓度和氨气中含氧不断升高的问题，最严重时总管电解液含氢氧化钠达到170g／l，氛中含氧达8％，氯气纯度只有90％，在此期间电糟的运行电流仅仅25～30kA，远未达到正常负荷，采取升高液面等方法收效不大，只好重新吸附隔膜。但新槽投入运行不久，电解液含碱及氯中含氧上升仍然很快，表中所列1992年至1994年上半年的数据说明当时电解槽的运行指标是很差的（表1）。经过一段时间的摸索，我们决定把治理的要点放…     

离子膜电解槽故障成因初探

1 前言我公司3万t/a离子膜烧碱项目所用电解槽为英国ICI公司FM21—SP型单极电槽。每台电槽由M304型阴极板,CA1000型阳极板,09—295型垫片及Nafion 90209WX型离子膜所组成。其单元有效面积为0.21m~2,运行额定电流是74.3kA。该装置于1996年9月8日开始投料试     

2万t／a离子膜烧碱国产化装置开车总结

1设备及国产化情况北化机制造的DCG—1型复极式电槽，单头挤压，双槽强制循环，配套日本旭化成F4112全氟磺酸复合膜。设计电流10．8kA，正常运行9000A正常安装单元98个（单元槽有效面积2．7m2），最多101个，最大设计电压360V。设计指标：直流电耗2200kW·h／t（10％NaOH，下同）烧碱产量30t／山含NaOH30％～32％；含NaCI＜5．0X10－’氯气纯度对．5％～98％；含氧＜1．5％；含氢＜O．1％；氢气纯度＞99％；北化机制造钢村低钙镁胶盐水过滤器，过滤面积12m‘／台（一开一备），过滤元件为进口烧结炭素管。北化机制造钢衬低钙镁胶螫…