优化调整提高机采井系统效率对策

抽油机是人工举升的主要方式,其在生产运行中要消耗大量的电能。采取有效的节能措施,提高抽油机系统效率,可使投入产出比增加,获得更高的经济效益。通过对抽油机井系统效率影响因素分析,采取了参数优化、平衡调整、皮带调整等降能耗措施,提高了抽油机系统效率。     

采取精细化管理措施提高抽油机井地面系统效率

通过地面采取“八项”精细化管理措施,即调平衡、更换电动机、抽油机、配电箱、调井口对中率、调皮带松紧度、减速箱治理、抽油机参数调整等使地面系统效率提高到60．2％,近而使抽油机平均系统效率由2011年的21．5％提高到2012年上半年的23％。对挖掘生产潜力,降低成夺,提高经济敦益起到了重大的作用。     

影响抽油机系统效率因素及节能措施探讨

抽油机系统电机属高耗能设备,油井生产参数不合理,系统优化措施落实不到位,是导致油井系统效率低,导致耗能高的主要原因。因此,系统优化调整是提高抽油井系统效率、降低耗能的重要途径。     

提高低渗油田抽油机运行效率技术探讨

本文对长庆油田第四采油厂抽油机运行现状及影响抽油机运行效率的因素进行了分析,有针对性的提出了提高抽油机井系统效率的技术对策并进行了现场实践应用,为提高低渗油田抽油机运行效率、提升采油系统能源综合利用水平提出了有实际意义的技术措施。     

游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

探讨抽油机平衡因素分析与技术对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡影响因素分析与技术对策研究

游粱式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机平衡优化调整技术与应用

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

提高抽油机井系统效率的方法

主要论述提高抽油机系统效率的重要性和必要性：介绍大庆油田目前抽油机井系统效率的概况，分析油田抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素及系统效率的分布规律。最后，指出提高抽油机系统效率的措施和方法。     

往复式抽油机运行及节能机理分析

直线电机驱动的往复式抽油机较之之前的抽油机效率明显提高,而且可以根据抽油需要调整悬点运动规律,为抽油机的智能化提供基础。本文从抽油机的工作原理入手,分析了往复式抽油机的运行机理,并站在节能的角度上对其耗能原因进行分析,并根据这些原因提出了一些改良措施。     

抽油机系统效率影响因素与提效对策研究

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

抽油机井系统效率影响因素与提高对策

目前油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。本文分析了抽油机井系统效率影响因素,提出了治理对策,为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

探讨油田不平衡井影响因素及治理对策

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

飞雁滩油田不平衡井影响因素分析及应对策略

抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标,如果抽油机井平衡率达不到指标要求（河口采油厂平衡区间I上／I下：80-110％）,会对抽油机设备产生降低系统效率、浪费电能、减少设备使用寿命、影响油井的产量等危害,进行抽油机平衡调整,就是为了保证抽油机在最佳状态下工作的同时,降低能耗,提高系统效率。     

浅谈对提高系统效率的认识

目前应用抽油机因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到长期应用。但抽油机摩擦能耗多,单井系统效率较低,同时还存在系统效率和有功功率严重不匹配的现象,造成设备运行不协调,在油田开采后期,随着成本提高开采难度大的情况下,提高系统效率是当前紧要工作,通过近几年的工作来看,无论是节能型电机、节能型抽油机、节能优化软件等节能型设备和技术在油田上广泛应用,使系统效率有了明显的提高,也取得了一定的效果,给油田带来了巨大的经济效益。本文主要从生产管理和技术管理两方面抓起,可以采取更换节能设备、对调机型（电机）、调小参数等措施来降低有功功率,来达到提高系统效率的目的。     

抽油机井机采效率研究

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油井地面效率技术分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

抽油机井机采效率分析

平方王油田地面系统的技术改造主要是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主要环节在电机和抽油机。     

针对油田机采系统终端效率提高技术的应用

根据2012年局对我厂在用抽油机进行系统效率检测结果,2012年我厂抽油机平均系统效率为28．36％,部分抽油机井机采系统效率低于10％,有较大的节能挖潜空间。如抽油机平均系统效率在目前水平提高1个百分点,队有效功率不变计算,抽油井平均单井日节电10．9kW·h,全厂年预计节电2007ykW·h。通过采取有针对性措施,全面提高抽油机井的系统效率,对降低采油成本,提高油田开发的经济效益有着十分重要的意义。     

提高采油井地面效率研究与分析

滨南油田地面系统的技术改造主是在现有设备的基础上进行的,在日常管理工作中,已开展了调整“五率”、调参、盘根盒和皮带的松紧度调整等节能降耗措施,目前地面效率损失的主环节在电机和抽油机。