对轧钢加热炉出钢温度及计数系统的改进

分析了造成工业加热炉出钢温度及计数不准的原因,通过改变检测钢温仪的位置、增加氮气吹扫、串联安装热金属检测器、调整编程等措施,取得了良好效果。     

可编程序控制器在飞剪控制系统上的应用

河南济源钢铁公司轧钢分厂棒材生产线有 2台起停式飞剪 ,采用ＳＩＥＭＥＮＳ　Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ和ＳＩＭＲＥＧ　 6ＲＡ2 4直流传动装置控制。该控制系统由 2个通信网络构成 ,分别为Ｌ2 ＤＰ网和Ｌ2 ＦＭＳ网 ,整个系统的功能实现和参数传递均由这两个网络完成。由于起停式飞剪要求准确控制其剪刃停位 ,以保证剪切精度 ,所以飞剪的控制除常规的电流环和速度环之外 ,还有一个位置环。该位置环包括两条检测回路 ,一条是飞剪剪刃位置检测回路 ,另一条是棒材头尾到飞剪距离的检测回路 ,分别由脉冲编码器、热金属检测器及高速计数器(ＨＳＣ)组…     

热卷箱MTR系统的优化及功能完善的研究

金属制造企业在冬季到来后,都面临着一个严重的问题,大雾,大雾对热金属检测器等高精度检测原件的影响巨大,经常造成检测错误造成设备事故,笔者更具对年的研究和时间经验,提出了自己的见解并实施,效果显著。     

Al基复合石英光导纤维材料的制备方法

采用铸造方法将Al与石英光导纤维进行液固相复合,制成具有一定耐高温、耐腐蚀能力的Al基复合光导纤维及传感器材料.试验结果表明,直径为0.15～0.3 mm的石英光导纤维可以抵抗高温熔融金属液在铸造浇注过程中的冲击,凝固过程的温度急速变化也未对石英光导纤维造成破坏.该方法可制备出矩阵排列的Al基复合光导纤维传感显示材料.     

热金属检测器在线材生产中的应用

叙述了韶钢集团公司第四轧钢厂采用热金属检测器作为自动检测器件，进行生产管理、生产过程的自动控制。该器件的使用，提高了劳动效率、投资少、实施快、实用性强。在钢铁企业及金属热加工行业有较好的推广应用价值。     

远红外车辆检测装置的设计

地上检测器常用的有视频检测器,红外检测器,微波检测器等,其中远红外技术进行车辆检测已成为地上车辆检测器的主要类型之一.并得以越来越广泛的应用.本文提出了一种基于AVR系列ATmeag64单片机和红外传感器LHi807的远红外车辆检测装置,相比于以前的红外检测器,该红外检测器采用的流行的AVR系列单片机,成本低,低功耗,高速度,同时采用4个红外传感器的设计方案,使测量结果更加准确.     

机械调制式低温型红外热金属位置检测器

本文从实际应用的角度出发,较详细地介绍了低温型红外热金属位置检测器的结构、原理和试验、标定方法。     

可编程的热金属检测器

ＷｅｂｅｒＳｅｎｓｏｒｓ公司特别设计的光敏检测器用于在轧钢、连铸、锻造和铸造工序中跟踪热金属。它是由软件控制的，以微芯片技术为基础，允许用口令保护可编程性，温度设定在３００～８００℃之间可调。它适合于钢厂任何类型的电气系统，而不管其电源是２４ＶＤＣ还是２２０ＶＡＣ。用户可进行编程，投入任何控制系统用作常闭或常开接点输出。可编程的热金属检测器     

热轧带钢的最佳化切头控制

热轧带钢常规的切头控制是由普通的热金属检测元件检得带钢头尾位置的信息后,用一个“延时”,飞剪就可以进行剪切,这种控制方法在带钢头尾形状不规则时,剪切量较大。一种不仅能检测带钢位置,而且能检测头尾部形状的摄象机——微处理机系统,可自动确定不同形状的带钢头尾部的最佳剪切线,并能提高剪切精度,从而可节约金属损耗约50%。     

感应同步器在洛铜冷轧机上的应用

位置传感器是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测油缸的位移,从而检测了辊缝的位移,作为液压压下的基本环节——位置环的反馈信号。位置传感器是液压压下由繁向简演变的关键元件,它在机床工业上应用得较早,型式很多。在国外,六十年代才开始应用在轧机上。目前已见到的位置传感器有四种型式:差动变压器、感应同步器、磁尺和光栅等。英国、法国和西德采用差动变压器和光栅较多,日本和美国采用感应同步器和磁尺较多。武钢从西德引进的1700mm冷轧机采用光栅;涿县铝加工试验厂从日本引进的1600mm冷轧机采用同轴磁尺,放在油缸中间。目前,我国已能生产差动变压器、感应同步     

氧氮分析仪的热导检测器及热敏元件选择

讨论了金属中氧氮分析仪所用热导检测器及其核心热敏元件的选择。基于NTC热敏电阻阻值大,所需桥流小,且元件采用惰气保护密闭封装,能够抵御恶劣的环境条件,很好地保持热导检测器测量电桥的对称性、稳定性,具有应用灵活、简单的特点,选择NTC热敏电阻作为热导检测器的热敏元件,并应用于金属中氧氮分析仪,其线性和灵敏度均符合仪器使用和分析要求。采用NTC热敏电阻作为热敏元件、选择扩散型热导池结构研制的热导检测器应用于ON-2008氧氮分析仪中。分别采用高含量和低含量氮的标准物质对仪器的高氮和低氮两个测量通道的线性和精密     

棒线材轧机物料跟踪自动控制功能分析

本文介绍了棒线材轧机主轧线通过热金属检测器，活套扫描器，咬钢信号等设备，实现物料自动跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

EVM-2CP型光电位置检测器在二次冷轧机组的应用

随着自动化的高速发展和对产品质量要求的提高,在轧制过程中,需要对带钢在作业线上的位置进行连续检测,对带钢位置进行连续稳定的控制.特别是在高速轧制线,对于带钢位置的精确控制尤其重要,位置对中控制器对于带钢的稳定控制,有效地保证了高速稳定的轧制过程,产品的质量也相应得到了可靠的保证.宝钢分公司冷轧薄板厂二次冷轧机组采用了EMG公司的新型EVM-2CP光电位置检测器,利用光电检测技术对带钢位置进行检测和控制,文章阐述了光电检测技术及其现场应用情况.     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

2000年亚洲钢铁大会

主办单位:中国金属学会 协办单位:日本铁钢协会,韩国金属学会,印度金属学会 会议已征集论文200余篇,国外100余篇。会上将有数百名国内外知名冶金专家、学者、企业家共同探讨钢铁工业科技和生产发展中的关键议题,展望未来。欢迎国内外广大冶金行业及相关企业踊跃参加。     

无间断轧制技术在棒线材生产中的设计及应用

本文提出新的无间断轧制解决方案，新的解决方案是在原有轧制生产线上进行，不需要增加机械设备和贵重检测设备，只需要增加两台热金属检测器即可，另外要在级联控制程序上稍做修改。改造完成后能提高即时产量、生产效率及降低吨钢生产成本，不会存在拉钢现象，该应用适用于棒线材行业的全连轧机组。     

光导纤维内窥镜在研究高炉冶炼中的应用

应用光导纤维内窥镜研究高炉冶炼过程已在日本、欧洲取得很大进展。本文综合介绍风口循环区、炉腹、炉身及软融带的水平或垂直探管采用光纤内窥镜的设备特性及观测结果,指出应用这一技术对于研究高炉下料规律、炉料还原过程、软融带的性态及高炉热状态的广阔前景。     

板坯定位在马钢1580热轧板坯库中应用

介绍了马钢1580热轧板坯库区域中，电气传动系统、基础自动化系统、工业网络通讯软硬件的基本配置；以及在没有专门的实时测速装置测量板坯的运行速度情况下，采用PLC程序设计结合冷金属检测器（CMD）信号、传动装置速度反馈为基准的板坯自动定位方案的实现方法。     

国内外湿法炼锌浸出及渣处理新工艺

热酸浸出-黄铁矾法目前国外已有20多家锌厂采用此法,我国也有柳州、会东、西北铅锌等厂家采用此法。其优点为流程简单、投资省、见效快、锌浸出率较常规法有明显提高,可达到95～97%,但Pb、Ag及稀散金属进入矾渣中,不利于综合回收,又矾渣中含有少量Cd、As、Cu等易造成环境污染,为了改进常规黄钾铁矾法,国外已研究成功降低     

我国连续铸钢技术的发展

1.世界发展概况自从第一个连续浇铸专利—连续铸铅于1840年问世以来,经过漫长的发展道路,连续浇铸技术在金属冶炼工业中已占有举足轻重的位置。