努力提高技术管理水平促进达标达产——国家建材局副局长雷前治同志在95’全国新型干法水泥生产经验交流会上的讲话(摘要)

一、当前我国新型干法水泥生产技术的基本概况 窑外分解技术是当代世界最先进的水泥煅烧技术,具有优质、高效、低耗等一系列优点。 我国从1973年开始对窑外分解技术进行试验研究和科技攻关,1976年在太原水泥厂进行窑外分解烧煤试验及吉林四平市石岭水泥厂的直径2.4m×40m窑完成了烧油窑外分解的中间试验。1979年对本溪水泥厂直径3.7m×     

我国窑外分解生产线的发展及应重视的问题

我国窑外分解生产线的发展情况我国于1973年开始对窑外分解技术进行试验研究,1976年在石岭水泥厂φ2.4×40米窑上完成了烧油窑外分解的中间试验。1979年,本溪水泥厂φ3.7×53米窑烧煤窑外分解工业性试验通过了部级技术鉴定。1983年4月和8月国家建材局分别对江苏邳县水泥厂和新疆水泥厂日产700吨熟料烧煤窑外分解生产线进行了验收。到目前为止,经国家和地方批准立项的窑外分解生产线的年生产能力为2962万吨熟料,已建成投产的16条生产线形成熟料生产能力844万吨(见表1),相当于现有大中型水泥厂熟料生产能力的28%左右。除此之外,还有一些窑外分解生产线正在建设中,它们一旦建成投产,我国水泥工业将在以下几个方面发生明显的变化。     

本溪水泥厂篦冷机技术改造通过鉴定

本溪水泥厂窑外分解窑推动式篦冷机技术改造鉴定会,于1985年12月29日由国家建材局主持,在本溪通过了部级鉴定。该厂窑外分解窑原来的篦冷机,不能满足窑的要求。在1983年国家建材局主持召开的“本溪水泥厂3~#窑技术攻关项目讨论会议”上,确定了对该冷却机进行技术改造。由天津水泥设     

李俭之——预分解窑技术的创始人之一

李俭之,原国家建筑材料工业局副局长,中国水泥协会高级顾问,立窑分会会长,水泥热工专家,主持组织水泥预分解窑新技术室实验和工厂扩大试验,成功在四平石岭、辽宁本溪、新疆水泥厂建设了中国第一、二、三条预分解窑生产线,为预分解窑技术的开发作出了突出的贡献。     

关于朝鲜祥原水泥厂无烟煤煅烧技术介绍及若干问题探讨

介绍了朝鲜祥原水泥厂两条3300t/d窑外分解窑水泥生产线使用100％无烟煤煅烧熟料的生产情况,并对若干问题进行了探讨。     

水泥窑烟气收尘前调质新技术

水泥窑烟气收尘前调质新技术吴一岳，张建明，葛明国内外新建的大型水泥厂大多采用窑外分解技术，但是，窑外分解窑的窑尾烟气粉尘含量高，而巳粉尘的比电阻也高，单纯用高压静电收尘器来处理窑尾工艺废气，难以达到理想的收生效率。通常在窑尾烟气出口与静电收尘器之间设...     

蒲圻水泥厂一次投料点火成功

1993年4月21日,蒲圻水泥厂700t/d窑外分解窑生产线一次投料点火成功,这是继黄冈地区田镇水泥后湖北省第二条投产的窑外分解窑,这二条生产线均由湖北省建材研究设计院设计并承担调试。     

我国“邳县型”预分解窑技术跨上新台阶—邳州水泥厂700t／h生产线改造简介

一、概述邳州水泥厂φ3×46.5m窑外分解工艺生产线始建于1976年,属国家“六五”期间的科技攻关项目。1980年建成投产,1983年通过国家验收,成为我国第一台烧煤预分解窑.被命名为“邳县型”。它为我国水泥工业的技术进步,对我国新型T法水泥窑的开发和推广起推动作用。由于当时我国窑外分解技术刚刚起步,这条生产线又是在原设计能力14.5t/h的四级预热器的基础上改建,设计与案几经修改,设备陈旧又不配套,     

日产1000吨水泥熟料生产线的自动化技术

中国建材研究院水泥所自动化室近几年为日产1000吨窑外分解水泥生产线的自动化技术的开发、设计、应用进行了卓有成效的工作,主要体现在泰国萨拉布里水泥厂全厂计算机监控、管理系统的设计和调试以及三种生料率值配料控制系统的开发、应用上.     

小平家乡——四川水泥工业第一条日产千吨“窑外分解”线破土动工

改革总设计师邓小平的家乡——四川省广安地区的四川省渠江水泥厂,投资1.8亿元人民币进行节能技改工程。渠江水泥厂3号窑主体工程于1月16日正式破上动工,它宣告了渠江水泥厂节能技改第一期工程的全面启动,这是四川水泥工业的第一条日产千吨“窑外分解”线。它的全面建成,将对西南及全国大中型湿法水泥企业的节能技改起重要的示范作用。     

南朝鲜水泥生产设备改造情况

据南朝鲜水泥工业协会的机关杂志报道:南朝鲜的东洋水泥公司与现代水泥公司各自建成了一条水泥生产线,于1985年10月正式投产。东洋水泥公司的三陟水泥厂,原有5台窑,现已将其中的4、5号回转窑改造成窑外分解窑,其年生产能力从360万吨增加到500万吨。现代水泥公司的丹阳水泥厂,在原有1—3号窑的基础上又新增建了一台4号窑,年产能力从140     

技术改造结硕果 革新之花更璀灿——来自邳县水泥厂的报告

江苏邳县水泥厂昔日的全部家当是一杆木秤、一盘石碾、一头骡子、一只筛子。30年后的今天,已是采用窑外分解新技术的年产35万吨的中型水泥厂了。产品一直保持优质,其中325号普通水泥获国家银质奖,425号普通水泥获部优质产品称号。优质高产的关键是什么呢? 这个厂的干部和工人告诉记者:是技术改造和技木革新给企业插上了翅膀! 党的十一届三中全会以来,这个厂挖掘内涵,致力于采用新技术对设备进行革新改造,先后完成了窑外分解新技术玫关项目和煤磨收尘项目。窑外分解新技术荣获了国家“六五”     

搞好大中型企业技术改造是第一位的

去年11月8日至12日,国家建材局局长王燕谋在陕西省考察了耀县水泥厂、红旗水泥制品厂等7个大中型和重点建材企业,并就搞好大中型企业谈了重要意见。王局长看到耀县水泥厂扩建的日产2000吨熟料的干法窑外分解窑生产线、咸阳陶瓷厂卫生瓷车间的改造、延河水泥机械厂引进的耐热耐磨材料生产线已     

双探头自动取样分析系统

丹麦史密斯公司研制的一种双探头自动取样分析系统较好地解决了水泥窑气体分析取样装置容易阻塞和维护不便的问题,用于广州珠江水泥厂日产4000吨的窑外分解窑,取得了满意的效果。     

变量对水泥窑性能的影响

水泥熟料的生产包括在高温过程中一定相的形成和材料的转变。现代水泥厂的核心是回转窑。实践证明，由于煅烧过程的复杂性，以及大量的参数和变量对窑的机理的影响，许多水泥窑的运行效率极低。本文应用了统计过程控制法，对运行在埃及ＴＯ ＵＲ ＡＨ波特兰水泥公司的年产７０万吨的窑外分解炉的主要运行变量进行了调查，这些变量包括：窑与窑外分解炉的燃烧分配比；窑载荷；二次风温；房路放风；温度分布；生料组份；运行的稳定性     

我国第一条五级预热器窑外分解生产线通过部级鉴定

由建材研究院水泥所承担的、我国第一条φ2.5×40米的带五级预热器的窑外分解生产线,于1984年在哈尔滨铁路局绥化水泥厂建成投产。在厂院合作下,经过一年的试生产,各项技术指标均达到了“六五”国家攻关项目的要求。出一级预热器废气温度降低到320℃,熟料热耗可降低30千卡/公斤。五级预热器窑外分解技术,是八十年代国     

试论窑外分解技术的经济性

自从水泥窑外分解法于1971年末问世以来,窑外分解技术发展很快,各工业发达国家的水泥设备制造厂家都提出了各自专有的窑外分解法,首先多用于改造悬浮预热器窑(简称SP窑)或其它窑型,取得了较好的经济效果。制造厂家设计了窑外分解窑(简称NSP窑)系列。用     

采用窑外分解新工艺——新疆水泥厂三号窑正式运行投产

我国具有七十年代先进水平的水泥生产工艺线——新疆水泥厂三号窑,于一九八二年十一月八日正式运行投产。这座采用以煤为燃料的窑外分解新工艺的水泥窑,完全是由我国自行设计、施工、安装的,除高温风机和大型减速机以外,均采用国产设备。该窑设计能力为年产水泥     

ISO9000标准在长春双阳水泥厂的应用

ＩＳＯ９０００标准在长春双阳水泥厂的应用姜山长春双阳水泥厂１前言长春双阳水泥厂是国家“八五”重点工程，建有一条日产２０００吨熟料干法窑外分解线及矿山、粘土矿等配套设施，整条生产线各项技术经济指标达到国际八十年代先进水平，年产高标号水泥６７吨，是国家大...     

国内首创的中型水泥窑自控系统通过国家鉴定

目前,我国水泥工业自动化水平发展较慢,全国范围内县以上水泥企业有2000多家,其中日产700吨以上窑外分解生产线约30条左右。除近年来引进的几个大型水泥厂外,绝大