基于内膜解耦控制的选煤厂浮选智能加药控制研究

为改善煤泥浮选性能,提出一种内膜解耦控制方法。针对浮选过程多变量特点,将解耦控制和内膜控制结合,对浮选过程加药量进行优化,以提高系统响应速度和浮选性能。为评估所提方案,在选煤厂浮选加药实际生产场景中,使用该方法进行加药优化,验证了该方法的有效性。结果表明,该方法在控制浮选生产稳定和模型失配方面更具优势。     

东河矿选煤厂浮选药剂制度及工艺的优化研究

通过四因素三水平正交试验对浮选过程中药剂用量、入浮浓度及充气量进行优化研究,用精煤产率和灰分2个指标来分析各种浮选工艺试验条件,并用分步释放试验对分析确定的方案进行评价,找到了适于东河矿选煤厂煤泥浮选的最佳药剂制度。     

华恒矿精煤浮选方案设计与实践

华恒矿业公司选煤厂为充分回收煤炭资源,优化选煤工艺,增设了煤泥浮选工艺系统,并根据粒度分析及分步释放浮选试验,确定采用旋流微泡浮选柱进行二次浮选;同时通过有效的改造措施解决了浮选系统运行初期出现的问题,选煤厂精煤产率提高,获得了较好的经济效益。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

屯兰选煤厂浮选系统改造可行性分析

为了提高屯兰选煤厂浮选系统的分选效果,提高精煤回收率,减少因煤泥灰分高而造成煤炭资源的浪费,通过对选煤厂浮选系统中存在的浮选尾煤灰分低,分选效率低,浮选药耗高和浮选精煤池消泡困难的问题进行分析,提出了更新改造工程方案,并对方案进行了预测及论证。结果表明,通过对XJM-12浮选机进行更新改造,可以有效提高浮选精煤产率及浮选尾煤灰分,同时节省浮选药耗及电耗,节约选煤成本,年增加经济效益4208.96万元。     

经坊选煤厂浮选预处理系统的改造

针对经坊选煤厂浮选预处理系统存在的问题,采取增设管道泵、改造乳化器出料管、将浮选加药点改为泵前加药等措施,优化了药剂乳化效果,提高了浮选数量效率,为选煤厂节约了生产成本。     

FCMC3500型旋流微泡浮选柱在新阳能源选煤厂的应用

新阳能源选煤厂为了提高精煤产率,采用FCMC3500型旋流微泡浮选柱,增设了细煤泥浮选系统;并采取一些列优化和改造措施,实现了浮选系统高效运行,使选煤厂精煤产率提高3.96%,经济效益显著。     

选煤厂浮选药剂应用的优化

本文以潞安集团A选煤厂为研究对象,对其浮选药剂药耗现状以及具体原因进行分析,从而对改进方案提出一些建议,辅助选煤厂寻觅到适宜的浮选药剂以及药剂量,使得所选药剂与选煤厂煤炭性质相符。企业运营成本和花费得到显著降低,而且能够达到高效浮选、提质增效的目标。     

选煤浮选药剂的应用与优化

本文以潞安集团A选煤厂为研究对象,对其浮选药剂药耗现状以及具体原因进行分析,从而对改进方案提出一些建议,辅助选煤厂寻觅到适宜的浮选药剂以及药剂量,使得所选药剂与选煤厂煤炭性质相符。企业运营成本和花费得到显著降低,而且能够达到高效浮选、提质增效的目标     

沁新氧化煤难浮机理及可浮性改善研究

以沁新选煤厂氧化煤浮选入料为研究对象,从工业性质、表面含量官能团、表面亲疏水性等方面分析研究氧化煤的难浮机理,结果表明,氧化煤浮选入料与非氧化煤浮选入料相比,灰分、水分较高,固定碳含量下降,表面亲水性增加,浮选效率下降。沁新选煤厂通过优化氧化煤浮选药剂制度,对浮选系统进行工业调试,结果表明,与原药剂制度下的氧化煤浮选效果相比,调试后的尾煤灰分提高了31.76%,精煤灰分降低了1.14%,精煤产率提高了21.61%,优化后的浮选药剂制度对氧化煤的浮选效果有明显提高,可增加选煤厂的经济效益。