关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

石灰竖炉耐火窑衬的损毁与选择

根据国内石灰生产现状，阐述了石灰竖窑的作用及其使用情况。分析讨论了石灰竖窑衬砖的损毁机理，提出了石灰竖窑衬砖致密性，抗化学侵蚀性和耐摩性的选择原则以及生产工艺，设备等因素对衬砖寿命的影响。     

石灰竖窑工作衬砖蚀损机理的探讨

阐述了石灰竖窑的预热带、煅烧带和冷却带工作衬砖蚀损机理，并讨论了如何根据耐火砖性能和石灰竖窑不同区域的蚀损机理，选择耐火材料。     

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。     

石灰竖窑中的煤粉制备自动控制系统

本项目为石家庄钢铁厂转炉炼钢配套活性石灰改造工程。该石灰工程由两部分组成 ,第１部分为煤粉制备 ,第２部分为石灰竖窑。磨细的煤粉被吹送到石灰竖窑煤粉仓 ,用于竖窑加温煅烧石灰。煤粉制备由我院设计 ,石灰竖窑由我院与意大利ＦＥＲＣＡＬＸ公司联合设计。设计上煤粉制备采用１套ＰＬＣ ,石灰竖窑采用１套ＰＬＣ ,均为Ｓ５ １３５Ｕ。工程采用电气、仪表一体化设计 ,用ＣＲＴ画面作为其监控手段。本文主要针对煤粉制备ＰＬＣ加以论述。１煤粉制备工艺煤粉制备包括３部分 ,上煤、煤粉准备和煤粉输送。原煤经过上煤系统运到原煤仓 ,原煤…     

套筒石灰窑的上料和燃烧控制系统

1套筒石灰窑简介 目前工业发达国家活性石灰生产装备主要以回转窑和先进竖窑（麦尔兹、套筒窑等）为主：在美国和日本普遍使用同转窑煅烧石灰,在欧共体国家则使用先进竖窑较多;我国随着钢铁工业的发展,活性石灰生产装备也迅速发展起来,回转窑和各种先进竖窑均得到了广泛的应用,且呈现出入型化趋势。     

300t／d双梁式石灰竖窑的应用实践

介绍了300洲燃高转混气烧石灰竖窑在工业生产中的应用,对现场存在的问题进行了分析和解决．石灰竖窑运行情况良好,充分利用了高炉煤气,节能和环保效益显著。     

天铁300t/d气烧石灰竖窑的设计与应用

叙述了天铁300t/d气烧石灰竖窑工程设计建设情况.对在气烧竖窑项目建设中应用的多项新技术进行了详细阐述.该项目工艺先进,节能环保,自动化程度高.天铁300t/d气烧石灰竖窑建成投产后运行稳定,产品质量稳定,达到了高效、优质、节能、环保的设计要求.     

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点.套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能.不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化.上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC.这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助.     

就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见

针对韶钢气烧石灰竖窑产品质量波动大、能耗高、炉顶冒尘等问题,提出了以实现优质稳产、节能降耗、改善窑炉环境为目标,对气烧石灰竖窑按单位时间石灰石装窑量进行定量供热;改进煅烧带工作衬结构以消除环形高温区,均衡煅烧带温度;改进炉顶结构以固定料位高度,并杜绝炉顶冒尘等韶钢气烧石灰竖窑技术的持续改进措施.     

平果氧化铝厂石灰炉技改方案分析

平果氧化铝厂在优化出炉石灰质量方面有一定的潜力可挖。根据某钢厂和某氧化铝厂石灰炉技改经验 ,结合本厂实际 ,提出石灰炉技术改造的方案 ,并进行了技术经济分析。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状,分析了介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件,强调了原料质量,煅烧温度和煅烧时间对石灰质量的影响。     

炼钢活性石灰的生产与应用

介绍了活性石灰生产的理论基础,MAERZ窑的技术特性,生产中遇到的问题和解决办法。     

活性石灰在中碳锰铁生产中的应用

阐述了回转窑生产的活性石灰的性能特点及其在中碳锰铁冶炼过程中的作用。活性石灰促进了中碳锰铁冶炼反应的进行,缩短了冶炼时间;通过减少石灰在料批中的配比,降低了渣铁比,提高了锰的回收率,优化了其他技术经济指标。实践结果表明回转窑生产的活性石灰在中碳锰铁冶炼中效果显著,经济效益良好。     

石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新

在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。     

MAERZ窑活性石灰的生产实践

分析了活性石灰生产的理论基础和MAERZ窑的技术特性,介绍了莱钢采用MAERZ窑生产活性石灰遇到的问题和解决方法。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状，分析介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件，强调了原料质量、烯烧温度和烯烧时间对石灰质量的影响。     

改善烧结用生石灰质量的冶金效益分析评价

烧结所用生石灰质量的改善,是精料工作经常被忽略的角落,本文介绍了不同质量生石灰的实验室试验和工业生产情况。分析表明,改善生石灰质量的冶金效益表现在稳定烧结矿质量和提高烧结矿品位两个方面。最终体现在炼铁技术经济指标的改善。     

浅析石灰窑的工艺选型和内衬施工

介绍了新型麦尔兹石灰窑的技术特点和R4S型窑耐火内衬结构特点，针对其结构复杂、技术要求较高、作业空间狭窄等特点，精心编制施工方案，优化施工工艺，强化现场管理，解决了困扰现场的施工难题。同时对关键部位耐材选择及国产化提出建议。     

转炉石灰在线筛分加料系统的设计与开发

介绍了中冶南方工程技术有限公司开发的炼钢石灰在线筛分加料系统的工艺路线和技术方案。该系统通过在石灰料仓下设置一种振动筛分装置,在保证转炉生产节奏的前提下对石灰进行块末分离,能有效杜绝石灰粉末被转炉烟气抽吸带入除尘系统,在提高石灰利用率、稳定转炉冶炼操作和保障一次除尘系统运行等方面具有显著效果,适用于新建或改建炼钢工程,具有较高的应用参考价值。