高效钻头

<正> 美国SHOWA公司研制出一种新型高效钻头。这种钻头设计独特,加工效率高,可在一次加工中同时进行打中心孔、粗钻、精扩孔等三道工序的加工。刀片切下的细小切屑极易排除,无需停机或用铁钩清理。冷却液通过工具系统传     

三级钻工应会试题

┌─────┐│详李赶丰淘│└─────┘共亲W图5法兰盘 技术要求1.材料为A3;2.功16 ,·’27(4孔)。M16(4螺孔) 在砂刊5到·”圆周中均布,3.M16与A面垂直度0.15/50。 比赛要求1.工时定额90分钟(包括划线、刃 磨钻头),2.使用机床235或2525,3.工件材料由赛区统一准备,4.自带比赛用具(刃具、盆具、划线 工具);5.功16十’·‘,,凌孔不得用铰刀铰削,6.不得用专用工夹具加工。,值}得分}备注准一弋一标一月J一!分一酉一评一一项次技术要 功士1 60“之7「二SL生{55.‘9生o·’5(8档)1刁5士。·‘,‘刁挡)J了16(弓螺孔、塞规三级) 甲4剑二二…     

装配式笔状高速切削钻头

由苏联奥尔沙工具厂制造的装配式笔状高速切削钻头适用于普通机床和数控机床,可用以加工结构钢、合金钢、铸铁、有色金属穿透的深孔。被加工孔直径公差为H14～H12,表面粗糙度R_2为40μm。钻头由刀杆3(图1)及用固定螺钉2紧固在刀杆沟槽上的可换切削刀片1等组成。这种钻头在钻穿时能消除其轴线的偏移。推荐使用ΓOCT25526-82涂上5～8μm TiN涂层的切削刀片,它比无涂层的刀片寿命提高一倍。     

硬质合金精孔钻

硬质合金精孔钻(见图29),是一种加工精孔时,能达到较高光洁度的钻头。它在精扩45号钢精孔时,光洁度达▽8～▽9,精度达2～3级,比铰孔办法和用高速钢钻头加工精孔,光洁度明显提高1～2级,功效提高1倍。这种刀具的特点是:1.钻头可高精度扩孔,光洁度达▽8～9▽。也可直接钻孔,光洁度达▽4～▽5。2.钻头切削部分材料为硬质合金yT 15,导向部分(刀体)材料为合金工具钢9SiCr 或高速工具钢W18 Cr 4 V。3.在钻头外缘转角处磨出过渡修光刃(图中l_2)。形成修光刃锋角(过渡刃锋     

不重磨式钻头

<正> 日本住友电气工业公司最近研制成功一种新式钻头,这是一种不重磨式钻头。这种钻头不仅能大大提高钻孔效率,而且还能从事多种不同的加工作业。这种钻头具有如下优点:1.这种钻头不仅能从事单孔加工,而且使用同一钻头在车床上还能进行精孔加工、外径切削、端面切削、倒梭以及切伞齿、切槽等多种加工.2.这种不重磨式钻头,由80°的菱形刀片和四角形刀片构成,其优点是切削力均匀。     

加工浅孔用的套料钻

<正> 去年山特维克公司推广了一种装不重磨刀片的套料钻,尺寸为2~1/4时至7时,孔深与孔径比为5:1.这种钻头称为新型T—MaxU 型套料钻.据报导,对加工直径超过2~1/4时的孔是一种最快、最经济的工具.其使用效果如下:     

《工具技术》1984年 No.11～No.12主要文章索引

序号}篇名}期次序号一…期次5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 99孔加工刀具在偏心轴上磨扁形板一l扇形板的情位11小钻头的设计和使用特点11滚可转位多边形硬质合金刀片的钻头{1高速校孔切削用量的再探讨{2座标异形孔加工的刀具和夹具!3加工盲孔与台阶孔的挤压工具}3陶瓷刀具惶孔}3用振动法在陶瓷等硬脆材料上钻小孔!3自动中心钻铲磨磨床{4硬质合金可转位浅孔钻头}4国外硬质合金可转位浅孔书钟勺使用近况}5新型快换反每钻{5高速精密外排屑枪钻的结构尺一、j及其刃居时的计算{6介绍两种麻花钻的快速试验方扶{6便于实现自动化的锥磨法钻头…     

深孔钻头

<正> 为了提高结构钢和合金钢制零件上精密深孔的加工经济性与降低刀具的消耗,推荐使用单面切削的多刃钻头(苏联发明证书号3888350)。刀片2和4位于刀体1离钻头轴线不同的距离     

《工具技术》1983年No.1～No.12主要文章索引

序号期次序号篇期次J,5 5 5 66八D一0 77 、、,、-、、、、、月‘n︹OU︸UI六‘丹jJ气-勺八Ol--印山,︸邝自n‘0自O山口‘ 、、、2 234、6、888 8 8 90材9 、、、、、、、OFC甘-2 OJ 4 lb八乙口曰nJ八jo口叹d nJ6、7、8、9、10-11、12、13、14、15、16、;;:9 IQ 1011二12 1212 、勺、、-、,勺丹O厅‘80甘0 1 2 OJn舀咬甘nJ 工J 4 4 44 孔加工刀具新型硬质合金钻头的重磨方法1小孔的加工1小钻头的X空热处理2五尖十一刃钻头2欧洲工具磨床厂和工具制造、重磨的实际.2情况{挤压钻头工艺及模具的研究}3高速校孔.3.5单刃校刀4镶可转位刀…     

合理正确选用新型深孔钻头

在机械加工中经常会碰到工件深孔(L/D>5)的钻削,它是一个很复杂的工艺加工问题。因为深孔钻削时会碰到排屑、刀具冷却困难,钻削深孔轴线易歪斜等不利因素。要克服它,在很大程度上决定于刀具的结构和正确使用深孔钻。本文着重就上述两点进行介绍。一、合理选择新型深孔钻头 1.国内现采用的新型深孔钻头使用情况 1) 枪钻:它加工精度高,孔的精度可达IT7级,表面粗糙度达Ra0.8μm,用来加工较小的φ4～φ14mm     

TITEX的智能解决方案

ALPHAPOINT———新型模块式钻头作为整体硬质合金钻头以及带可反转硬质合金刀片的普通非对称麻花钻的替代品 ,带内冷、模块式ALPHAPOINT钻头已经上市 ,这种钻头的直径范围为 12～ 31.5mm ,孔深为 3xd、5xd及 7xd。其中可更换、对称设计的硬质合金顶尖具有可靠的ALPHA 4型TitexPlus整体硬质合金钻头的几何角度 ,因此 ,这种钻头可以实现较高的切削参数以及孔加工质量。与整体硬质合金钻头不同 ,ALPHAPOINT无须进行重磨。当刀片达到其寿命周期时 ,可以很方便地换上新刀片 ,而且所需更换时间非常短 ,即使在钻头夹于卡盘中时进行…     

内排屑硬质合金深孔钻头

轧钢机上冷轧辊和热压机上加热板的深孔,是我厂生产中的关键产品之一,1961年以前还未解决。在毛泽东思想指导下的工人、技术人员,自力更生,发奋图强,在厂党组织的领导下,由工艺试验室李士欣,刀具制造能手金福长等同志组成试验小组,经过刻苦钻研,克服了各种困难,试制成功了一种内排屑深孔钻头,顺利地解决了深孔加工的关键问题。 一、内排屑硬质合金深孔钻头在 我厂生产中的应用 此种钻头应用表明,它确实是一种生产效率高、加工质量好的深孔加工工具。其特点如下: 1.深孔钻头上镶有硬质合金的切削刀片和导向键,使用寿命长。并能胜任在材质硬、…     

机夹不重磨式硬质合金钻头

孔径在35毫米以下的深孔,工厂通常是采用钎焊硬质合金刀片的单刃钻头进行钻削,这种钻头的重磨次数不超过2～3次.采用机夹不重磨式新结构钻头(直径为19—32毫米).以外冷却、内排削的方法钻削深孔,可消除上述缺点.这类钻头均采用标准不重磨式多边形硬质合金刀片.     

山特维克新型深孔钻和钻削技术

瑞典山特维克(SANDVIK)公司是世界著名的硬质合金刀具制造厂商。近些年来,他们在发展各种可换刀片硬质合金刀具方面取得很大进展。在深孔加工方面研制的各种BTA深孔钻头和T-MAX喷射钻头居世界领先地位。现将该公司两次来我厂进行技术座谈和现场切削表演中有关新型深孔钻头的情况介绍如下,供参考:     

《工具技术》1986年NO.1～NO.12主要文章索引

序一{一Jl”’一卜’一~一飞“蘑一一’一(期旦________少竺___一竺_____一一』j塞_序一一号{薪一石”‘’一}”塑_______一________一一一匕,丛门陌孑七加工刀具国内外孔加工刀儿的现状l微型镇刀{精密金刚石校刀{.s。~100毫米的双刃可调幢刀{敬控.头和能自动补偿的铿刀{,:、直径的机夹减抓份刀(奥氏体高锰钢的孔加工}性体硬质合金双尖麻花估l一种斜面式可重磨套装组合胶刀{用小直径硬演合金强廿切LlJ钻头加工钢件四形油标孔组合沉惚权!可调式硬质合金校刀{解决钻孔中钻头切削部公;’生黑皮的方法)精密孔的‘性扩加工铝合金工件校刀的设计…     

《工具技术》1977年1～6期(总34～39期)总索引

篇、名期数 丫专题综述狱高硬度、高效率高速钢1硬质合金刀具材料的新品种一“x402”1深孔加工技术的基本资料1通用一特殊刀具(大深孔加工)1刀具的合理选择“高生产率十低成本2关于切削加工的主动测量2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误2 差间的关系数控外圆磨床上的测量控制装置2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误3 差间的关系(续)用于切削加工的多晶金刚石刀具3枪钻方法用于浅孔加工3刀:具材料及刀具的最近发展概况4激光位移测量系统在长度计量技术中的 应用4镶多边形刀片的机夹铣刀5陶瓷刀具用于铣削加工5国外涂层硬质合金发展概况6…     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

高速深孔钻

图1所示的钻头结构是用于高速钻深孔的,它保证切屑的碎裂(在相应的走刀量时)以及切屑从切削区域内退出。钻头内部开有孔,在强烈的冷却液流作用下,切屑沿着专用的槽(设于钻头体上)排除。 钻头由一块硬质合金T15K6刀片1和二块硬质合金BK6导向刀片2组成,后者作为加工地钻头的基准。在磨削时为了拉紧钻头,在钻头体上开有螺纹孔3。在工作时切削刃位于水平面。钻头固定在专用夹具(图2)上,此夹具安装在机床刀架上代替六角头。 在夹具体1上,借助螺帽2和销钉3来固定刀座4,在刀座和钻头槽上装入卡子5,防止在切削过程中钻头的转动。接咀6上连接着齿轮…     

机械工业部机械工人理论考核试题

金属材料及其加工工艺试卷 热加工类—第3号(60分钟)一、填空(30分)1。铣邹时,·铁刀的旋转运动是_运动,工件的移动是__运动。2.HB是的符号,士要用于测量____,例如 3.切削时,钻头(或零件)的旋转运动是_运动,钻头的直线运劝是__运动。4.ZHS;80一3~3是_,含铜量为_%。它的减磨性好     

超细长深孔高效精密变径镗刀开发设计

目前现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上的等直径或两端大中间小超长通深孔加工已比较成熟,但对于两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异形通深孔,即所谓的‘大肚子’孔零件大幅扩孔、粗精镗削加工没有得到解决.针对这一难题,开发设计了一种具有防振、自导向功能的高效精密变径镗刀.详细介绍了此种精密变径镗刀的结构特点、设计原理、装配使用情况.在实践中取得了良好的使用效果.