大型贮罐底板的可靠度分析

贮罐的大型化带来的新课题,是在软弱土上建贮罐之后,由于底板的变形量较大,直接威胁着底板的焊接强度是否可靠。本文从工程实例着手,在软土地区对65台贮罐的底板变形和基础沉降进行了大量的实测,并通过对圆形底板的理论分析,用可靠度设计法,研究底板的焊接强度,在此基础上,提出了贮罐底板的允许变形值,可供设计者参考。     

大型贮罐底部泄漏缺陷分析及解决方案

通过对某承受微正压大型贮罐的升举力计算分析,确认该大型贮罐底板泄漏的原因及原设计的不合理处。在原底板无法补修的情况下提出了对该贮罐更换新底板的方案,并在不破坏原地基的情况下采用焊接钢筋代替地脚螺栓平衡升举力的方案。水压试验及实际运行证明,该方案是可行的。     

大直径不锈钢薄底板焊接变形的控制和矫正

焊接变形对焊接结构的质量产生重大的影响，本文阐述了大直径不锈钢薄底板焊接变形的控制和矫正措施，对大型不锈钢薄底板焊接具有一定的技术经济意义。     

大型贮罐罐底连接缝焊接对变形的影响

本文将力学中圆形薄板稳定的有关公式同焊接残余应力的有关研究成果相结合，探讨了大型贮罐罐底连接缝焊接对变形的影响，得出了连接缝焊接对罐底变形不利的结论。并建议尽量不采用此道工序。     

大型贮罐罐底焊接变形的控制

大型贮罐罐底的焊接极易产生变形，特别是罐底直径较小，其焊缝纵横比较大时，更容易产生变形，只有通过焊接工艺顺序来控制罐底的变形现象。     

Ф42m沉降槽底板的焊接变形控制方法

对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析，并提出了合理的安装和焊接顺序，有效地控制了槽底的焊接变形。     

大型油罐罐底焊接变形的控制措施探讨

大型储罐容易发生底板焊接变形,通过对某工程大型油罐施工经验的总结,分析了罐底板的铺设和组对、焊缝的焊接顺序,提出了控制罐底变形的各种技术措施,从而使罐底板的焊接变形得到有效控制.     

10000m~3大型液氮储罐底板焊接变形控制

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10000m3大型氮储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。提出了防止焊接变形的技术措施。     

大型贮罐罐底焊接变形的控制方法

介绍了大型贮罐罐底焊接变形的控制方法.     

储罐底板焊接变形机理及控制措施

储罐底板焊接变形是由焊接残余应力引起的。从理论上并利用有限元方法对残余应力进行了半定量分析,给出了施工过程中控制储罐底板焊接变形的主要措施。     

750m3双氧水贮罐底板施工焊接变形控制

本文介绍了750m3双氧水贮罐底板安装过程中防止拱起变形的技术措施及施焊程序.     

如何控制大型储罐底板的焊接变形

通过对大型储罐底板焊接变形产生的原因的分析,提出大型储罐底板焊接过程中控制变形的措施。     

大型储罐底板焊接变形的防治措施

在石油化工领域常常可以见到大型储罐,大型储罐制造中最重要的环节就是底板焊接以及焊接之后的变形控制,因为储罐底板焊接变形会大大的降低储罐的承栽能力,同时也会缩短罐底底板的使用寿命。因此,大型储罐制作安装的成败主要取决于底板的焊接。     

储罐底板焊接变形的控制方法

石化行业有很多储罐底板是由很多钢板拼接制作而成,比较关键的部位之一是底板,底板焊接最不易控制的是底板焊接变形。其中,波浪变形是最常见的底板变形。很多施工单位常见焊接接头的质量非常好,但唯一的缺点是底板变形控制不住,既产生返工,又影响焊接接头的质量,而且越返工,变形就越大。通过以下三例不同储罐的施工总结,反映一些施工中的普遍规律。     

焊接变形原理及其在储罐底板施工中的应用

储罐底板焊接变形量的控制是储罐施工质量控制的关键环节,底板的不平整度直接影响了储罐的整体使用寿命,为有效避免过大的焊接残余变形和残余应力,本文利用焊接变形原理,从设计和施工角度综合论述了保证储罐底板平整度的措施。     

φ42m沉降槽底板的焊接变形控制方法

对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析,并提出了合理的安装和焊接顺序,有效地控制丁槽底的焊接变形。     

非弓形边缘板小型储罐罐底板焊接施工方法

分析了非弓形边缘板小型储罐罐底板产生焊接变形的原因,制定了切实有效的的施工工艺措施,罐底板焊接变形控制取得了良好的效果。     

大型沉降槽底板的焊接

对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析 ,并提出了合理的安装和焊接顺序 ,有效地控制了槽底的焊接变形     

大型储罐底板的组装与焊接

随着当前技术的不断进步与发展,石油化工行业大型储罐应用的数量以及规模在不断的上升,大型储罐底板的焊接变形是施工过程中经常遇到的问题,其中波浪变形和角变形最为突出,如果措施控制不当,会严重影响储罐施工质量。这两种变形在实际焊接过程中往往能够通过正确的组装以及焊接方法来避免。本文以十万立方米原油储罐为例介绍了一种储罐底板的无背杠、低应力、自由式组焊工艺,能够有效控制大型储罐底板焊接变形,提高储罐安装工程质量。     

全焊透焊接结构支腿减少变形的制作方法

介绍了低温贮罐特殊结构的支腿制作时,为了防止支腿垫板压制、开孔和连接件焊接的变形情况,该技术综合了焊接加工工艺和机械加工工艺,是结合整体装配和全焊透焊接过程所采取的高要求控制和减少变形的加工方法。