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目的归纳总结常见类型铌合金零件进行强力旋压加工的可行性及加工方法和要点。方法通过分析、分类、举例、实验、对比等多种方式方法,从材料的可旋性、零件特征、工艺分析、加工工艺、加工要点、工艺实施、措施应对等方面进行归纳总结和论述。结果验证了铌合金材料进行强力旋压加工的可行性及特点。结论铌合金零件的强力旋压加工是可行的,不同类型的零件所需的加工手段、方法各异。技术上有一定的难度,随着产品多样性的发展,还需要进行更深入的探索和研究。 相似文献
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目的归纳总结常见类型铌合金零件进行强力旋压加工的可行性及加工方法和要点。方法通过分析、分类、举例、实验、对比等多种方式方法,从材料的可旋性、零件特征、工艺分析、加工工艺、加工要点、工艺实施、措施应对等方面进行归纳总结和论述。结果验证了铌合金材料进行强力旋压加工的可行性及特点。结论铌合金零件的强力旋压加工是可行的.不同类型的零件所需的加工手段、方法各异。技术上有一定的难度,随着产品多样性的发展,还需要进行更深入的探索和研究。 相似文献
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利用加工实例论证了旋压加工空心厚壁回转体铬青铜零件的加工方案。结果表明,采用“普旋与强旋相结合辅以热旋”的复合方案旋压成形零件,可以避免零件内外表面出现疲劳裂纹,提高贴膜精度,缩短了生产周期,更为科学、快速有效。“普旋与强旋相结合辅以热旋”的复合方案旋压加工空心回转体厚板铬青铜零件的经验,可以推广到类似产品的旋压加工中去,具有一定的实用性。 相似文献
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目的研究大尺寸薄壁LF6铝合金流动旋压成形工艺的可行性。方法采用锻件毛坯反向流动旋压技术,通过设计高精度的旋压模具,将模具与旋压机床采用法兰结构形式固定,模具与产品采用固定卡槽形式固定。旋压过程分三道次进行,以控制每道次减薄率,同时每道次采用不同的进给速度和旋压转速;三道次减薄率分别采用24.3%,32.2%,28.6%,进给速度分别采用1.4,1.2,1 mm/r,旋压转速分别采用200,200,100 r/min。结果实现了锻件壁厚由8.2 mm分别减薄到6.2,4.2,3 mm,锻件长度由650 mm增长到840,1250,1800 mm,同时旋压产品的圆度达到了0.2 mm,整个长度方向壁厚公差为±0.07 mm,母线方向直线度为0.2mm。结论采用流动旋压技术实现了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体的加工,解决了大尺寸薄壁LF6铝合金筒体成形的技术难题,同时生产的产品已在型号上得到了应用。 相似文献
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目的 保证铸旋车轮短流程制造工艺的实现,提高旋压模具与同一轮型不同铸造毛坯的配合能力,防止因旋压后毛坯尺寸变化过大,造成车轮机加成品率下降的现象。方法 以某款车轮旋压模具为研究对象,对其旋压模具结构进行重新设计,增加定位滑块、垫板等设计,提高毛坯与模具的定位与配合,增强模具对毛坯的自适应性。结果 对改进后的旋压模具进行试验验证,新结构的旋压模具能够满足不同铸造毛坯的旋压,且控制上模压力在4.5 MPa内,毛坯尺寸合格,性能无影响。结论 该旋压模具设计的方法已经应用到了其他铸旋车轮的设计中。 相似文献
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大型薄壁铝合金半球壳体旋压成形工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
为满足航天用大型薄壁球形贮箱壳体整体成形需求,采用冲压预成型和旋压相结合的工艺方法,通过对预成形件形状、旋压轨迹、道次等工艺参数的研究,获得了合理的大型薄壁铝合金球形壳体整体成形工艺,制造出精度符合使用要求的薄壁贮箱壳体。工艺研究结果表明,冲压预成型件的形状、尺寸精度及旋压过程中普旋道次、强旋减薄率均对最终产品成形精度有显著影响。采用冲压预成型与旋压结合的工艺方法能够提高生产效率,发挥旋压工艺和设备的优势,使大型薄壁球形贮箱壳体的整体成形得以实现。 相似文献