挤压轮转速对异型铜管连续挤压影响的数值模拟研究

通过建立异型铜管连续挤压数值模拟模型,采用Deform软件,获得不同挤压轮转速下金属连续挤压成形过程中的温度场、应力场、应变场、金属流动规律以及挤压轮扭距的分布情况。通过对模拟结果及数据进行系统的分析,确定挤压轮转速对金属连续挤压成形过程的影响,为进一步进行异型铜管材连续挤压实验提供基本数据和理论依据。     

银铜合金连续挤压工艺研究

分析讨论了银铜合金连续挤压工艺特点及挤压温度、挤压轮转速、挤压比、溢料间隙对连续挤压制品质量的影响.通过理论分析和计算,确定了银铜连续挤压的挤压温度为480～500℃;而合理的挤压轮转速需根据挤压温度来选择.不同工艺下制品质量的结果分析也证实也这一点.     

大连康丰科技有限公司

正公司概况大连康丰科技有限公司成立于1993年(前身是大连铁道学院联杰科贸公司),专门从事连续挤压技术和设备的开发和制造,大力推动连续挤压和连续包覆技术在有色金属加工与电线电缆制造领域的应用及发展,在行业中始终处于领军地位。大连康丰科技有限公司和大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心长期密切合作,每年保持有40名以上的教授、     

挤压轮转速对铜镁合金连续挤压成形过程的影响

以TLJ400连续挤压机为原型,基于Deform-3D有限元模拟软件,通过建立铜镁合金连续挤压数值模拟模型,获得了不同挤压轮转速下金属连续挤压成型过程中的温度分布、等效应力分布以及挤压轮扭矩的分布情况。结果表明,随着挤压轮转速的提升,连续挤压成型过程中金属的变形温度不断升高,等效应力值和挤压轮扭矩不断下降。     

连续挤压成形过程的计算机仿真

在分析连续挤压技术特点的基础上,采用刚粘塑性有限元模型,建立了连续挤压的计算机仿真模型,包括几何模型、材料模型、塑性力学模型、摩擦力学模型和热力耦合模型;组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真,得出了有关连续挤压全过程的应力场、应变场和温度场.     

铜母线大扩展比连续挤压成形过程的数值模拟

基于连续挤压法加工铜母线是一种成形稳定、节约能源的新型铜母线生产工艺,但对于铜母线大扩展比连续挤压成形规律尚需深入研究。该连续挤压成形过程具有变形剧烈难于扩展成形的特点,因此本文针对铜母线大扩展比连续挤压成形设计了曲面过渡的阻流环结构,根据设计出的阻流环结构进行了有限元模拟分析,掌握了铜母线在大扩展比条件下的连续挤压成形规律。基于有限元模拟结果进行了连续挤压实验,成功实现了铜母线大扩展比连续挤压成形,证明了有限元数值模拟分析的重要指导价值。该模拟计算对探索复杂的铜母线大扩展比连续挤压成形规律具有重要意义。     

大连康丰科技有限公司

正大连康丰科技有限公司成立于1993年(前身是大连铁道学院联杰科贸公司),专门从事连续挤压技米和设备的开发和制造,大力推动连续挤压和连续包覆技术在有色金属加工与电线电缆制造领域的应用及发展,在行业中始终处于领军地位。大连康丰科技有限公司和大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心长期密切合作,     

CONFORM连续挤压的模具

ＣＯＮＦＯＲＭ连续挤压的送料方式决定了连续挤压模具的结构形式，主要有桥式分流模和双沟槽挤压模。叙述了连续挤压圆管的模具结构设计，着重讨论了双沟槽挤压模的结构设计。     

铜扁线连续挤压工艺

介绍了铜扁线连续挤压工艺和连续挤压技术的优点，对铜扁线连续挤压工艺中容易出现的问题及其原因进行了分析。     

“Conform”挤压工艺及“Castex”铸挤工艺

“Conform”就是连续挤压成形工艺,是“Continuous Extrusion Forming”的缩写。根据连续挤压成形工艺设计的挤压机称为“Conform”挤压机。该法是英国原子能管理局(UKAEA)所属的斯普林菲尔德实验室(Springfield Laboratorics)于1972年发明的,并于1976年获得工业应用。日本重友机械工业公司也生产连续挤压机。“Conform”挤压机能够将铝及铜坯料连续地挤压成“无限长”的线材、管材及各种断面的型材。可用的坯料极为广泛,既可是棒条,也可是粉状或粒状原料, 还可是切屑或废料。“Castex”系统是熔铸与挤压合二为一的系统,也就是以熔融铝为坯料的“Conform”挤压机。“Castex”铸挤系统是英国霍尔顿机器公司(HoltonMachinery Limited)与美国南方线材公司机器制造部(Southuwire MachineryDivision of Southwire Co.)合作在连续挤压机的基础上发展而成的,并于1984年投入工业生产。铸挤机能将熔融的铝直接供给连续挤压机,以挤压管、棒、型、线、带材。上述两种挤压工艺的发明及其设备的开发是有色金属挤压工艺的一大突破,它们一出现就受到冶金界的重视,迅速得到推广。到1985年末,我国已引进三台连续挤压机,即“Confom”挤压机。现在全世界约有40台。     

大连康丰科技有限公司

<正>大连康丰科技有限公司成立于1993年(前身是大连铁道学院联杰科贸公司),专门从事连续挤压技术和设备的开发和制造,大力推动连续挤压和连续包覆技术在有色金属加工与电线电缆制造领域的应用及发展,在行业中始终处于领军地位。大连康丰科技有限公司和大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心长期密切合作,每年保持有40名以上的教授、研究人员和博士生、硕士生从事该领域的研究工作,迄今已     

连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析

通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区,受到挤压轮三面的主动摩擦力和腔体一面阻碍摩擦力的作用,有利于提高铜扩展成形金属流动的均匀性;而正挤压中坯料在挤压筒区受四面的摩擦阻力的作用,加剧了金属流动的不均匀性。所以,连续挤压中的扩展成形金属在产品宽度和厚度方向上流动较正挤压更均匀,成形产品的完整性更好。因此,连续挤压更利于铜的扩展成形。     

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<正>大连康丰科技有限公司成立于1993年(前身是大连铁道学院联杰科贸公司),专门从事连续挤压技术和设备的开发和制造,大力推动连续挤压和连续包覆技术在有色金属加工与电线电缆制造领域的应用及发展,在行业中始终处于领军地位。大连康丰科技有限公司和大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心长期密切合作,每年保持有40名以上的教授、研究人员和博士生、硕士生从事该领域的研究工作,迄今已     

铜扁线连续挤压工艺

介绍了铜扁线连续挤压工艺和连续挤压技术的优点,对铜扁线连续挤压工艺中容易出现的问题及其原因进行了分析。     

铜加工连续挤压工装模具的改进

连续挤压技术属于一种金属性的塑性加工技术,具有明显的优势,将其与传统的挤压技术对比就可以发现,连续挤压技术具有节约资源、提高利用率与降低成本的优势,将其用于铜加工中可以更好地发挥作用。在对铜加工连续挤压工装模具的工艺改进中,通过设计不同长度的挤压模具进行分析,其中包括偏心结构的挤压模具设计,从而增加延伸槽的面积,并在此期间安装夹紧环,在初始阶段进行预热。该文通过比较铜加工连续挤压工装模具工艺改进前后的材料性能对比设计一种新型的连续挤压工具模具,用于加工铜材,在铜材使用期间能节约铜材、降低成本、提升模具的实际使用寿命,取得良好的经济效益。     

Conform的功能

自1972年英国原子能委员会(UKAEA)公布和介绍Conform连续挤压工艺以来,用这种挤压工艺生产有色金属产品,不仅明显提高产品的机械性能,而且生产成本也比普通挤压工艺低得多。现在已经证明,用这种连续挤压工艺可以生产过去难以甚至不能生产的许多合金产品。例如,大家普遍感兴趣的金属和非金属陶瓷材料,利用快速凝固制成的粉末和针状物作挤压     

带扩展腔的纯铝及铝钛硼合金连续挤压力的分析与实验研究(英文)

将CONFORM挤压的变形区划分成初始夹紧区、夹紧区、圆锥形扩展腔区、圆柱形挤压筒区和定径区,采用主应力法建立各区力平衡方程,获得了带扩展腔的任意包角连续挤压过程的变形力公式。在自行设计的连续挤压机上对纯铝和铝钛硼合金(Al-5%Ti-1%B)进行实验。采用Gleeble-1500热模拟实验机实测得到铝钛硼合金在变形温度400℃、应变速率3.07s-1条件下的变形抗力为50MPa。计算得到纯铝和铝钛硼合金带扩展腔连续挤压的变形力。实验用的连续挤压径向力与理论计算的连续挤压径向力一致。     

连续挤压成形过程的温度场研究

在连续挤压成形过程中 ,摩擦力为驱动力 ,变形体和模具接触面上的摩擦功和塑性变形功不断转化为热能 ,使得变形体在塑性变形的同时 ,与模具及周围环境进行热交换 ,促使变形体和模具内的温度场不断发生变化 ,这种温度的变化对模具和变形体的性能又有强烈的影响。因此 ,对连续挤压成形过程中变形体和模具的温度场的准确预报和控制 ,将有助于连续挤压产品的内部质量和尺寸精度的提高。本文在分析连续挤压技术特点的基础上 ,采用刚粘塑性有限元模型 ,重点分析了连续挤压摩擦力学模型和热力耦合模型 ,组建了一个有关连续挤压的计算机仿真系统 ,对连续挤压的成形过程进行了计算机仿真 ,得出了有关连续挤压全过程的温度场。     

连续挤压工模具负载的计算机模拟

作为连续挤压成形零件的模具、挤压轮及堵头所受的成形力分析是其进行结构设计的关键。建立了铝合金扁线连续挤压成形的有限元模型,并应用有限元分析软件DEFORM-3D对铝合金挤压的变形过程进行了三维模拟,获得了铝扁线挤压过程中的挤压模具、挤压轮及堵头所受成形力的行程曲线,该行程曲线对挤压机模具、堵头、挤压轮的合理、优化设计提供依据。     

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正公司概况大连康丰科技有限公司成立于1993年(前身是大连铁道学院联杰科贸公司),专门从事连续挤压技术和设备的开发和制造,大力推动连续挤压和连续包覆技术在有色金属加工与电线电缆制造领域的应用及发展,在行业中始终处于领军地位。大连康丰科技有限公司和大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心长期密切合作,每年保持有40名以上的教授、研究人员和博士生、硕士生从事该领域的研究工作,迄今已拥有17项专利技术,(专利号:ZL 2006 1 0047956.2,专利