如何选择合适的铸件清理设备

1．抛丸清理设备选择的影响因素 铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度和产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式组合。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择。     

铸造工厂抛丸清理设备选型及注意事项

随着机械制造业的不断发展,作为获得毛坯、半成品乃至成品的铸造业已进入快速发展时期,绿色、高效、节能、环保、安全等已成为铸造企业未来的发展方向,抛丸清理作为铸件生产的关键工序,也必须要符合上述铸造业发展的要求,许多铸造工厂都在不断探索清理设备选型、工艺布局以提高铸件的表面质量及生产效率。因此,传统的只根据铸件本身的特点来选择抛丸清理设备已达不到铸造业发展的要求,铁水熔化能     

请您选用系列去毛刺抛光干燥设备

河南新乡市第一机床厂是机械部机床重点生产企业,技术力量雄厚,产品质量可靠,售后服务周到。我厂引进德国系列清理光饰机生产技术,为星火计划项目。磨液磨块及抛光烘干工艺更具有独到之处,属先进水平。 系列清理抛光机是一种表面清理、光饰的新型设备,可广泛地应用于汽车、军工、工具、仪表、液压餐具和日用五金行业。对工件进行无损清理和光饰,即去     

林机折旧基金的使用与现行大修基金制度改革之我见

一、问题的提出松花江林区所属企业现有主要设备9802台/套,其主要任务是木材生产、加工和林机制造,为保证企业再生产,每年对设备进行大修、改造和更新。但由于存在折旧基金使用不合理,更新资金不足,设备大修基金提存率低等弊病,阻碍了企业的设备更新,影响了企业技术经济效益。因此,有必要对其进行研究、探     

如何高效清理发动机铸件？

如何快速且经济、高效地清理带深孔的铸铁件或轻金属铸件，一直是令很多汽车或其他车辆零部件制造商头痛的事。同样的问题也困扰着发动机缸体、缸盖铸造生产企业：在产能压力下，如何才能彻底清理缸体、缸盖的内腔且维持其经济效益的生产速度。产品的多样性导致需要处理的工件具有不同尺寸、重量，不同数量和形状的内腔和难以触及的内部“盲通道”都让清理工作难上加难。     

加强设备管理工作刻不容缓

设备是企业进行生产所必备的物质条件,设备管理工作做得好,才能保持设备的性能,提高其利用率,延长其寿命,保证企业生产正常进行.     

开展设备的“三检”和“特护”建立设备纵横检查维护管理网络体系

大型石油化工、化肥、化纤、炼油及冶金等企业,其特点是生产流程连续,操作自动化程度高,介质高温高压,有毒有害,易燃易爆。生产装置单元及流程中的设备常常是单系列,连续运转。因此,任何生产装置单元及流程中的设备出现故障都会造成装置、流程甚至整个企业生产中断,威胁企业的安全生产,给企业带来巨大的经济损失。加强设备的现场管理维护,开展现场设备的监测检查,及早发现设备的故障及其隐患,及时地进行诊断处理,以保障生产正常连续地进行,已成为流程工业企业设备管理工作的一项重要任务。     

用清管器对因胶致堵细长管清理的实践

卷烟厂过滤嘴发射管道因胶致堵后的清理是生产过程中的一个实际难题。目前普遍采用的梭标法其清理效果欠佳,导致清理周期较短,直接影响生产效率。借鉴多用于大型管道清理的清管器原理,设计试制了一种适用于管径10.4mm的清管器,针对现场使用的6m长铜管模拟胶垢,分别使用新试制的清管器和工厂现用的梭标法实施30次清理对比,清管器清理出的胶垢占总量的48.58%,梭标清理出的胶垢占总量的8.25%,实验证明清管器清理效果明显好于梭标。在生产现场使用清管器分别对50m、100m、150m组合联接管进行试验,均能一次性有效通过。     

鼓型零件的喷丸加工设备

Rosler公司生产的结构紧凑的Multi～Tumbler喷丸设备有多种不同的配置型式,无需地基设施就可以完成零部件的喷丸处理。这种设备适合于对长度2．5mm以上的鼓型零件进行喷丸。从喷丸清理、清砂、去核、去毛刺、表面拉毛、表面硬化,到表面装饰,     

试论自动化设备的维修与管理

在实际生产中,自动化设备在促进生产过程自动化发展的同时也给企业设备的维护管理带来了很多问题,如果企业没有做好自动化设备的维修与管理工作,则可能导致其在运行过程中出现一些故障,从而严重影响到企业的生产效益。现对当前自动化设备维修与管理存在的不足进行分析,并提出应对措施,以期为我国的生产性企业提供一些建议。     

无水氢氟酸反应炉导气箱自清渣装置设计

氢氟酸反应炉导气箱时常因粉尘而堵塞,不及时清理或者采用人工清理,不仅影响生产效率且存在较大安全隐患。设计一种自清渣装置,装置不仅能够有效的清理导气箱沉渣、提高生产效率和保障人生安全,而且其结构简单、使用寿命长、维修方便。     

机床自动清理切屑装置的一种设计方案

切屑是企业生产中的加工废料,是工厂的污染来源之一,应当及时清理。文章提出了一种可以自动清理机床铁屑的设计方案。     

基于SMED快速换模的机加工设备效率改善

快速换模是多品种小批量生产型企业实现均衡化生产的前提。根据企业中生产实际情况和设备特点,时机加工设备运行历史数据分类整理,在此基础上应用SMED理论,对瓶颈生产单元设备效率进行改善,并通过实际运行数据验证其有效性。     

电解多功能天车系统优化

350 kA系列电解多功能天车在设计及安装过程中没有充分考虑电解实际生产,因此在生产运行中出现了许多制约其作用发挥的问题,如清理铲系统由于大、小车轨道没有吹灰装置,降低了设备使用率,通过对原系统中清理铲的限位及绝缘护套进行改造和优化,安装大小车轨道吹灰装置,使多功能天车的系统功能得以优化,在生产中能更好的发挥其功用。     

竹签成型机全自动化改造设计方案

针对目前国内专业化生产烧烤签、食品签企业存在的生产效率低,产品合格率低,且浪费较多生态资源和人力资源的现状,文中提出了对专业生产竹签企业进行设备全自动化改造的设想.     

安全生产标准化背景下的LCC设备管理模式探究

在我国,《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T 33000—2016)已经开始大力推行,在各个工矿企业的生产过程中,其安全生产标准化已成为重要的工作内容之一,但是对污水治理技术和装置的控制仍然需要深入研究并不断普及。在企业安全生产标准化背景下,本文对“LCC”全寿命周期管理进行了阐述,并分析了其管理模式的优势,探究了LCC设备管理模式下管理制度的建设、管理应遵循的原则、设备维修安全管理以及设备的改良与更新等,希望能为污水处理中的设备管理工作提供参考。     

TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系

本文对现代设备管理TPM(全员生产维修)、TNPM(全员规范化生产维修)、TQM(全面质量管理)和ISO9000认证体系等进行了简要的介绍,分析了其相互关系,并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。     

浅谈大型生产型企业的设备维修管理

随着我国经济和科学技术的发展,大型生产企业的设备越来越先进,企业设备的正常运行对企业的生产具有重要的影响。现代科技的发展使得企业生产设备技术含量越来越来高,因此在维修和管理上难度越来越大,这对维修技术和管理水平提出了更高的要求。因此大型生产企业如何转变传统的设备维修管理理念,制定新的维修管理制度,对企业更好的发展具有关键作用。本文就大型生产企业的设备维修及管理进行了论述,以此为我国大型生产企业的发展提供参考。     

钢结构二次数控成套加工设备的性能、特点及应用

钢结构的加工设备分两大类，一类是初加工设备，主要包括组立机、焊接机、矫正机、切割和清理抛丸设备，其作用是将平板加工成H型钢和箱型梁，阳通和华联已向客户提供了大量的初加工设备；另一类是二次数控成套加工设备，主要包括数控平面钻、数控三维钻、H型钢转角带锯、数控锁口铣、数控火焰锁口机、数控相贯线切割机、数控万能钻及工件自动传输系统，其作用是对成型的型钢进行二次加工，这类加工设备是钢结构规模生产质量保证的关键。     

起重设备管理及预防性维护

起重设备是一种危险因素较大的特种机械设备,其结构庞大、机构复杂、载荷多变、运行空间广、危险性大。如何科学地对起重机械进行综合管理,充分发挥起重机械效能,努力提高起重机械的装备技术水平和作业水平,高效、优质、低耗地完成施工安装、生产、装卸作业任务,保障安全生产,获取最佳经济效率,促进企业经营持续发展,是起重机械安全管理的主要任务与目标。