钻机操纵台油管自动焊接装置的研制

笔者通过设计合适的自动焊接装置及配套的焊接工装以及选择合理的焊接参数,最终实现操纵台油管的自动焊接。通过试验和焊缝检测证明焊接强度达到了使用要求。笔者设计的自动焊接装备实现了不同尺寸油管的自动焊接,实现了油管焊接的一致性和互换性,提高了焊接的效率,缩短了操纵台的生产周期。     

百万吨乙烯装置离心压缩机机壳的焊接

简介了百万吨乙烯装置用离心压缩机焊接机壳的结构特点,从可焊性分析、法兰与密封体的焊接、焊接工艺措施等方面,介绍了其焊接工艺要点。得出了所采用的焊接工艺是合理的等3点结论。     

GR22CL2材料的焊接工艺

针对加氢装置中两台反应器主体材料的焊接性能，通过焊接实验。介绍了此类钢的焊接工艺。     

催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工，对炉管用耐热钢的焊接性进行分析和试验；根据现场焊接条件，制订了合理的焊接工艺和现场焊接施工方案，并对现场焊接施工的全过程质量管理进行了系统的介绍。     

镍基合金焊接冶金和焊接性

正本书描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理,可作为实践的基本指导,使专业技术人员能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件,以保证在制造和运行中避免失效。章节内容包括:合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验*在核动力装置中使用的高铬合金     

机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术解析

随着我国现代机械制造业的发展,对机械焊接的需求不断增多。焊接技术不断发展、优化,从人工焊接到机械焊接,再到数字化、智能化背景下的焊。传统焊接技术效率不高,资源消耗大且焊接质量控制难。为提升机械焊接技术的焊接效率和焊接工作完成质量,自动焊接技术应运而生。自动焊接技术是传统焊接技术的升级,其与智能机器人的结合,实现了焊接自动化和智能化。讨论机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术的应用与方案分析,重点讨论了激光熔覆设备技术的局部分析以及焊接流程,分析了焊接机器人的设备型号以及特点,详细论述了翻转变机位和清枪装置,以供相关人员参考。     

激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

液压刹车盘焊接工艺研究

刹车盘是盘式刹车装置中的重要组成部件,其产品质量的好坏事关重要。本文针对油田焊接式刹车盘结构特点,在分析了不同焊接方法可行性的基础上,选择采用专用焊枪和工装的二氧化碳保护焊焊接方法,制定了具体的焊接工艺步骤,其操作方便、可行,保证了产品质量,解决了此类产品的焊接难点,可供同类焊接时借鉴。     

换热器板片焊接夹紧装置的设计及试验研究

板式换热器在工业部门中应用广泛。在实际焊接过程中,板片组间焊接部位间隙大导致焊接效率低、生产成本高。针对焊接过程中焊接效率低的问题,设计了一种焊接夹紧装置。分析了全焊接板式换热器焊接夹紧动作,提出了一种三轴联动快速夹紧方法和焊接夹紧装置设计方案。研究了焊接夹紧装置关键夹紧部位的工作流程,利用SolidWorks软件对换热器焊接夹紧装置进行了三维建模仿真模拟,优化了结构,研制了焊接夹紧装置样机,进行了试验。试验结果证明,焊接夹紧装置移动速度快,夹紧效果好,有效提高了焊接效率。     

链式陶瓷加热器在焊接结构件上的应用

链式陶瓷加热器被广泛应用于石油、化工等管道、容器的焊接预热,我厂也是首次将该装置用于机械焊接结构件的预热,并取得了成功的经验。 1.问题的提出 我厂与德国合作生产的多连杆机械压力机焊接移动工作台共24个,其外形尺寸为614mm×2020mm×3500mm。每个工作台由31个件焊接而成,其中     

VRLA蓄电池极柱的焊接

对阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA)极柱的焊接进行了研究,提出了一种极柱焊接方法,研制出了一种焊接装置,达到了降低蓄电池泄漏率的目的,并通过实验对该种焊接的可靠性进行了验证.     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

焊接结构件焊接变形的控制

在机械制造过程中,焊接是极为重要的加工工艺之一。每年由于焊接应力导致的焊接变形造成的损失都高达近千万元的损失,甚至还会造成严重的人员伤亡,这是我们不得不面对的问题。文内首先阐述了焊接结构件产生焊接变形的种类,其次,分析了控制焊接结构件焊接变形的技术要求,同时,就如何有效控制焊接结构件焊接变形进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

IVECO横梁总成多机器人焊接系统的工程开发研究

建立了由焊接机器人，支架送料机器人，焊接工作台和自动上料装置组成的多机器人焊接系统，解决了焊接机器人控制器，支架送料机器人控制器，焊接工作台控制器及自动上料装置控制器之间的通讯及协调控制问题，在完成了系统电气部分设计及控制系统设计的基础上，编制了满足工艺要求的横梁焊接软件，进行了焊接机器人的轨迹规划及计算机仿真，该系统已成功应用于IVECO汽车底盘横梁的焊接。     

焊接电缆与焊接节能

从分析焊接电缆的能耗入手,就怎样使用焊接电缆更节能做了详细地介绍,阐明了使用细、长电缆既耗能又不经济的观点,合理使用焊接电缆也是焊接节能降耗的有效手段之一。还分析了细、长焊接电缆对平特性、下降特性焊接电源的不利影响,就如何避免因焊接电缆引起的焊接性能问题发表了看法。     

在车床上进行激光焊接

由于立式ＣＮＣ车床具有一定的精度、传送功能和控制能力，所以我们用车床代替专用激光加工机进行激光焊接。两个焊接头及其连接装置与车床的自动化操作装置有机地结合成一个整体。电磁铁外壳、电磁铁与衔铁，是构成电磁阀（图１）的最重要部件。外壳用于封装液体、固定电...     

同步自动焊接单元的设计

工程机械配件产品形状比较复杂且需要多部位焊接,在焊接过程中采用手工焊接或者自动焊接装置效率比较低而且质量不能保证。本设计根据工程机械配件工厂焊接生产情况,设计一种同步自动焊接单元,介绍其工作原理及结构,实现批量零件的、复杂形状的自动焊接,焊接零件自动转移和交换,焊接区域与上下料区域隔离,并实现焊接工序和上下料工序的同步进行。     

聚四氟乙烯板焊接方法的改进

随着特种工程塑料行业的发展,聚四氟乙烯得到了越来越广泛的应用。在成品的加工过程中有的需要二次加工,探讨了一种新的聚四氟乙烯板焊接方法基于焊接原理,通过改进和试验及夹紧装置的阐述,使焊接后的焊缝强度、断裂伸长率达到原板的物理力学性能80%以上。     

焊接生产现状及焊接技术发展探析

近年来,中国经济的高速发展,极大地推动了焊接生产工艺的迅猛发展。我国的焊接技术和焊接生产工艺起步较晚,随着新技术、新工艺的不断涌现,焊接生产技术逐渐成为了一种重要的新兴工艺技术。本文分析了当前我国焊接生产的现状,阐述了焊接技术的发展及应用。     

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。