高含水后期套损井综合治理配套技术

大庆油田杏北开发区自1972年出现套损以来至2004年底已发现套损井2473口，套损形势十分严峻。套管损坏不仅造成油田的注采失衡，而且对套损井采取增产增注措施都会产生不同程度的限制，降低了套损井区剩余油的挖掘潜力。近几年通过不断加强套损井治理工作，套损井区的注采关系逐步得到改善。在套损井大修方面，研究应用了通径70mm以上套损井整形扩径技术，开展了段铣扩径技术和膨胀管加固技术攻关，不仅提高了套损井大修的修复率，而且提高了修井质量；在套损井利用方面，研究并应用了套损井分层注水工艺技术和细分堵水技术，开展了套损井分层压裂改造技术攻关．为通径100mm以上套损井细分注水、增产增注等措施提供了技术保证，充分发挥了套损井在油田高含水后期的生产潜力。     

套损井压裂管柱的研制

针对大庆油田套损井压裂情况,强调套损井压裂的必要性。套损井压裂技术的关键内容是套损井压裂管柱,其技术难点是过套损点封隔器胶筒承压低、肩部凸出和残余变形过大,以及喷砂器通径过小等。介绍了过套损点压裂管柱的结构原理及其主要工具,侧重介绍解决的技术难题,说明套损井压裂管柱的实用性。     

大庆油田套损井打通道加固技术

介绍了大庆油田近几年在套损井打通道加固技术方面取得的技术进步，在磨铣打通道技术上主要对钻铣工具的结构进行了优化设计及合理及合金刀块的优选组合，提高了磨铣效率，缩短了施工周期；在爆炸打通道技术中设计了安全隔爆装置，提高了施工的安全性，使爆炸扩径技术得到完善；Φ106mm密封加固技术的研制成功，取代了Φ100mm密封加固技术，为套损井修复后的完井工艺提供有效的技术支持，提出了大庆油田目前在套损井打通道加固方面存在的难题，结合国外在套损井打通道加固方面技术的新发展，对现有技术的局限性进行了分析，提出了今后技术攻关的方向。     

套损井开窗侧钻水平井挖潜剩余油技术

套损井开窗侧钻水平井技术是大庆油田针对套损井综合治理和长垣老区油田剩余油挖潜的需要开展的一项试验研究。该技术立足套损井区目的层精细描述的研究成果,采取相应的修井措施对高含水或低产液的套损井进行修井,确保开窗点以上套管完好,下部及射孔井段水泥有效封固。选定套损井段上部的完好套管开窗侧钻水平井钻开目的层。工艺包括套损井的选井选层和修井要求、开窗位置的确定、钻具及施工参数、水平井井眼轨迹控制及完井方式等。该技术作为一种修井、开窗侧钻、水平井钻井等多学科交叉的综合工艺,现场试验取得了较好的挖潜效果。为这类套损井的修复利用和老区开发后期的剩余油挖潜探索了一种新方法。     

河南油田套损井预防措施及修复工艺

河南油田下二门和赵凹两个区块套损井按其损坏的特征和原因可以分为力学漏失套损和剪切变形两种类型.目前针对力学剪切变形套损井主要采取两种预防措施,即提高套管钢级和壁厚,加强固井质量.可采用的修复技术有:机械打通道技术、定向法打通道技术、封加固技术、膨胀管加固技术及套损井侧斜修井技术.在套损井大修的各个环节中,打通道技术是最困难的部分,决定着一口井是否可以修复并继续投入生产,根据套损类型及损坏严重程度可采取不同的方案.力学剪切的套损井井下套损情况复杂多变,应考虑施工可行性和成本因素,通常需要根据现场情况,综合运用多种修井技术.     

跃进油区套损原因分析及对策

通过对跃进油区30口套损井资料的调研，初步分析了造成套管损坏的原因，并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策，以及加强套损井修复与利用的技术措施．     

套损井综合管理系统的开发及应用

目前大庆油田年套损井数达到1000口左右，严重破坏了油田的注采平衡关系，而且制约了油田注采结构的进一步调整。根据大庆油田套损特点，套损状况及油田生产实际，开发了套损井综合管理系统，包括套损数据管理，大修数据管理，井况调查数据管理和报废数据管理四大模块，套损机理研究认为，泥岩蠕变是大庆杏树岗油田管损坏的主要原因。应用油水井大修工艺措施合理优化与组合经济评价数学模型，可以实现大修工艺措施合理优化与组合；应用套损井综合管理数据库，实现了套损井计算机网络管理。套损井综合管理系统推广应用后，经济效益和社会效益显著。图2表1参3（王永东摘）。     

套损井压裂技术研究与应用

针对吐哈油田套损井修复难度大以及修复后改造难的问题,提出了措施改造提高采收率的技术思路,开展了套损井压裂技术攻关,完成了压裂管柱及配套工具研制,解决了工具的锚定问题,通过现场试验,满足了通径大于105mm套损井压裂改造技术要求,并见到良好增液、增油效果。     

大港枣园油田套损规律初步认识

大港枣园油田地质情况复杂,储层性质差异大,断层异常发育,以注水开发为主,随着开发时间的延长,套损套变成为影响该油田开发生产的重要因素之一。截止目前枣园油田共发现各类套损井186口(196个套损点),占完钻井数的22.93%,高于全油田18.1%的平均水平,是套损套变的高发油田之一。尤其是开发时间相对较长、出砂严重的风化店区块,套损更为严重。文中通过对枣园油田套损的现状分析,对枣园风化店区块的统计特征、地质因素、地质模式以及工程因素等几方面的分析,得出了枣园风化店区块在套损程度、套损层位、套损与地层倾角、套损与断层、套损与射孔、套损与狗腿度等几方面的认识。对枣园油田乃至整个大港油田套损的研究都有一定的指导和借鉴意义。     

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来,但对高难套损井修复成功率较低.进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术,但也存在加固后内通径缩小幅度较大,无法分层开采,悬挂力小,密封不可靠等问题.结合油田在修井方面的最新研究成果,提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术.膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性,通过外力使管体膨胀,整体贴于套管内壁,实现锚定与密封,解决了密封不可靠、锚定力小、加圊后内通径缩小的问题,并可实现长井段加固;错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度,高韧性,耐高温的复合材料挤注到套管错断部位,形成与钢管性能相近的复合材料固化环,连接上下套管实现密封,有效地修补破损的水泥环,内通径大于118mm,能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求.实践证明,这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率.     

油井套管补贴大修技术

针对辽河油区目前套管损坏井不断增多的现状，开展了套管补贴大修技术研究。该项技术不仅适用于中浅层的套损井，也适用于中深层的套损井。现场试验表明：套管补贴工艺技术是一项成本低、简便适用的套损井修复工艺技术；对油田开发进入中后期，增产节资，将起到积极有效的作用。     

坨28断块油水井套管损坏的地质因素分析

套管损坏是影响油田安全高效生产的制约因素,坨28断块及其周围断裂发育、地层结构复杂,套管损坏较为严重。断层蠕滑、岩性变化、地下水腐蚀是导致坨28断块套管损坏严重的主要地质因素,其中断层对套管损坏的影响最大,有约2/3的套管损坏与断层有关。长期注水开发使得岩性发生较大变化,导致随开发程度加深而套管损坏严重。地质环境是油气田赖以存在的物质基础,是客观存在的,只有尽可能多地了解套管损坏的地质因素并有针对性地采取适当预防措施,才能最大程度地减轻套管损坏的损失乃至避免套管损坏,有效控制和降低修井施工成本。     

套管加厚对套损的影响分析

随着江苏油田生产时间的不断延长,开发方案的不断调整,钻井施工、强化采油措施和修井作业的实施,导致了油水井套管状况逐渐变差、损坏。通过对A、B、C三个重点套损区块相应年份所有投产井的统计分计,发现截止到2016年12月份,B、C区块取得很好的效果。自2014年以来,全面采用加厚套管,套损率大幅降低,B区块节约修井投资600万,C区块节约修井投资960万。     

浅谈工程测井在套管损坏检查及预防中的应用

本文从两个方面阐述了工程测井技术在油田开发中有关套管损坏方面的应用。一方面应用工程测井技术检测套管损坏状况,为套管损坏井修井怍业提供直观的资料及为修井质量检查提供依据,也为套管严重损坏井报废作业提供详实可靠的资料;另一方面应用工程测井技术为套管损坏成因分析和制定预防方案提供资料。经研究工程测井技术既可有效地检测套管损坏状况,又可为套损预防提供可靠的资料,指导修井作业、检查修井效果、报废并取证和决策中发挥重要作用.其次开展有针对性的工程测井将有利于套损分析和预防方案的制定。     

套损井最佳修井时机和修井策略研究

套管损坏将造成很大的经济损失,套损井的修复必须找准修井时机和选择合适的修井工艺,但现场一般靠经验判断,准确性较差。应用非线性规划方法,建立了大修井经济评价模型,通过确定模型参数,分析不同模型参数对修井经济效益影响的敏感性,得出常规修井套损修复概率与使用年限概率的积是影响修井经济效益的主要因素,其它因素均在其控制下发生作用。另外,通过对该模型的求解,得出在现有修井技术水平下,必须在套损较轻时修井,通径大于90mm时是最佳修井时机,整体的修井策略是尽量多地采用先进修井技术,先修难度小、油井产量高、水井注水量高且对周围影响大的井。经现场应用,取得了良好的效果。     

大情字油田套管损坏机理认识及防控对策

吉林油田乾安地区目前已进入开发中后期,水井套管损坏现象突出,严重影响了油田注水开发效果。因此以乾安地区大情字油田为研究对象,分析了套损形态特征及套损分布统计规律,开展了套损段岩石物理力学性质实验研究,并进行了地应力及其它各类套损影响因素数模分析。研究结果表明,该地区套损主控因素为注水后泥岩吸水软化,套管周围形成椭圆形分布的非均匀地应力外载,导致套管抗挤强度大幅度降低。最后提出了针对性的套损防控技术对策。     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。     

套管损害的原因及防治

通过对河南油田套管损坏的油水井资料进行搜集、整理、分析,从地质因素、高压注水、井下作业、完井质量及生产管理等方面,对套管损坏原因及变化规律进行了深入的研究和探讨,结合生产实际状况,提出了延长套管寿命,防止套管损坏的措施意见,从修井难易程度、工艺技术、产量及注水量高低等诸多因素,综合经济效益评价,提出了套管损坏井大修的原则。为今后如何进一步保护好套管,节省大修费用,降低成本,提高经济效益等方面提出了建议。