链箅机-回转窑球团工艺中结圈物对耐火材料的侵蚀

在链箅机-回转窑球团工艺中，结圈物侵蚀耐火材料问题是生产潜在隐患。基于年产120万t的链箅机-回转窑球团生产过程中出现的实际情况进行研究，分析结圈物侵蚀耐火材料的路径及机理。结果表明，结圈物中Fe₂O₃组分对耐火材料固溶矿化是其侵蚀的主要驱动力，并且Fe₂O₃微晶自由迁移渗透导致耐火材料侵蚀逐步加深；在回转窑喷吹煤粉模式下，整修开炉后失常含壳球团的生成归因于煤粉燃烧产生的低熔点粉煤灰；结合矿相组成分析和失常含壳球团的成因，得知粉煤灰是结圈物对耐火材料侵蚀行为的潜在参与者。研究结果可为回转窑结圈侵蚀控制与预防提供指导。     

延长回转窑结圈周期的生产实践

针对宣钢回转窑结圈的难题,本文采用宏观观测和XRD检测方法对其结圈物形成的过程及原因进行了分析。结果表明:回转窑中球团含粉末多,高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO_2、CaO质量分数高,易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相,是产生结圈的诱因。在此基础上,本文通过采取调整配矿、降低脉石占比、完善工艺设施、规范工艺操作、缓解回转窑局部高温等措施,彻底解决了结圈的难题,实现了链箅机—回转窑的稳定生产。     

煤灰残碳对氧化球团回转窑结圈物形成的影响

为了解链箅机-回转窑氧化球团生产过程中回转窑内的结圈物的形成机理,首先采用X射线衍射、显微镜以及扫描电镜能谱对结圈物进行分析检测,发现其矿物组成主要为赤铁矿及硅酸盐相;然后进行含残碳煤灰和球团矿粉末的模拟焙烧试验,为进一步验证FeO对低熔点物质生成的作用,利用FactSage软件中的Phase Diagram模块,计算绘制液相投影图。结果表明,试样在高温过程中其FeO质量分数可达到10%~20%,而FeO可与煤灰中的SiO_2、CaO、Al_2O_3等生成含亚铁相的硅铝酸盐类低熔点化合物;当FeO质量分数从5%到30%依次升高时,SiO_2-CaO-Al_2O_3-FeO四元系相图中的液相区不断扩大,且液相线温度由1 200降低至1 100℃;FeO的存在对低熔点化合物的产生有较大的促进作用,证实喷煤补热燃烧过程中,含残碳煤灰与球团粉末混合后,可生成含亚铁相的硅铝酸盐类低熔点化合物,导致结圈物的形成。     

氧化球团回转窑中结圈物的形成机理及抑制措施研究

针对鞍钢氧化球团回转窑中的结圈问题,通过对结圈物物化性能和宏观及显微结构的分析,系统地研究了各结圈物形成的机理。结果表明:活性较高的次生Fe_2O_3易形成结构疏松的结圈物,或粘附在球团表面将球团聚形成结圈物;Fe_3O_4粉末由于其再结晶固结作用而易形成结构致密的结圈物,并在此过程中可能包裹少量球团或在高温区与球团一起形成熔蚀葡萄状结圈物。导致结圈的最主要原因是预热效果不良和煤灰的掺入,在此基础上,有针对性地提出了改善球团预热效果和燃煤量的措施,并取得较明显的缓解结圈的效果。     

某低品位铁矿回转窑还原结圈物特性及其形成机制

回转窑结圈一直以来是制约煤基回转窑直接还原工艺发展的重要因素,以某低品位铁矿回转窑还原结圈物为研究对象,深入研究回转窑结圈物的特性及其形成机制.从结圈物的宏观形貌、物化性能、软熔特性和微观结构入手对某低品位铁矿球团回转窑结圈物的特性进行分析,并结合热力学相图、化学物相及能谱分析研究了结圈物的形成机制.结果表明:结圈物由熔融物包裹球团形成,接近窑壁,其熔融包裹物增多,结圈物中MFe、CaO含量明显增大,软熔温度越低;由球团粉末中FeO与SiO₂形成的铁橄榄石及煤灰带入的CaO而形成的钙铁辉石低熔点相是造成结圈的主要原因;低熔点相的存在同时也促进了金属化球团间铁晶粒的相互扩散与迁移,从而加剧了结圈现象.      

镁质熔剂性球团回转窑结圈探析

为充分掌握熔剂性球团回转窑结圈行为,依托链篦机回转窑生产线,分别生产了碱度0.3和碱度1.0两种球团,对原料性能和生产过程进行分析,并对回转窑结圈物的宏观形貌、微观结构和成分组成进行分析。结果表明,生产碱度0.3的球团,回转窑结圈率低于碱度1.0的熔剂性球团,其结圈物结构较致密,结圈原因主要是由于堆积的粉末经过高温固结同时产生部分低熔点的液相。而碱度1.0的熔剂性球团结圈物强度较低,呈层片状结构,其结圈原因主要是由于焙烧温度相对较低,球团粉率较高,形成粉末堆积。     

回转窑结圈的原因分析及防治

针对河钢宣钢回转窑结圈的难题,采用XRD对结圈物进行了定性分析,结果表明回转窑中球团含粉量大,高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO2、CaO含量高,易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相是产生结圈的诱因。通过调整配矿结构,降低脉石含量;完善工艺设施,防止粉末进入回转窑;规范工艺操作,稳定热工制度,彻底解决了回转窑结圈的难题,稳定了链篦机-回转窑的生产。     

含盐废液焚烧技术关键点及工艺路线

采用高温焚烧法处理含盐废液可保证废液中有机物彻底焚毁,并能充分利用焚烧烟气余热,实现低污染排放。解决含盐废液焚烧烟气中大量的低熔点碱金属盐带来的炉衬侵蚀、受热面结盐堵塞是保证装置连续稳定运行的关键。本文从含盐废液中盐种类及来源、结盐堵塞、耐材侵蚀、低氮燃烧等方面阐述了含盐废液焚烧的主要关键技术点,为含盐废液焚烧工艺路线的选择提供参考。     

回转炉还原攀矿钠化球团的结圈机理

本文阐述了回转炉还原攀矿钠化浸钒球团时形成的结圈料的化学组成和结构,讨论了结圈机理,并根据实验室的研究结果,提出了防止回转炉结圈的高温还原新工艺。     

碱金属与高炉内衬

通过实验,研究了各种硅铝质耐火材料和碳素材料(包括碳砖和碳化硅)抗碱金属浸蚀的性能。不存在绝对抗碱金属浸蚀的硅铝质耐火材料,但加强原料和炉渣排碱,可以减轻碱金属的浸蚀。碱金属对硅铝质耐火材料的浸蚀机理是形成白榴石、钾霞石、β刚玉和沉析碳素。从而导致砖衬体积膨胀。在高炉条件下,碳素材料比硅铝质耐火材料的抗碱金属浸蚀性能好,碳化硅是炉身下部至炉腹一带较理想的内衬材料。     

关于链箅机-回转窑系统耐火材料内衬的长寿化

针对回转窑窑体、预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等部位的工况和特点,相应开发出了抗结圈料、窑口专用料、抗冲刷砖、砖料复合网状砌筑结构和砖料混合砌筑结构等一批耐火材料新产品、新技术。这些产品和技术的应用,为链箅机-回转窑氧化球团生产系统耐火材料的长寿化奠定了基础。此外,科学的操作和维护也是实现链箅机-回转窑耐火材料长寿化的必要措施。     

MgO、F、碱金属对球团矿相组织的影响

因为白云鄂博铁精矿球团含有较多的碱金属和氟,从而产生异常还原膨胀,而添加MgO可以有效抑制其还原膨胀,但是MgO的添加势必影响球团的矿相组成.目前研究多注重MgO、F、碱金属中某一单因素对球团物相的影响,而对3者共同作用于球团物相的影响还缺乏深入研究.采用正交试验的方法研究了(K2O+Na2O)、CaF2和MgO对赤铁...     

湛江钢铁球团生产技术实践

国内球团行业基本以生产酸性球团矿为主,为了满足用户需求,湛江钢铁球团设计生产碱性球团。碱性球团生产需重点关注原料质量、风热平衡及膨胀指数等关键指标,而市场上低硅、低碱金属及磁铁矿资源的极度匮乏导致控制难度进一步加大。总结了湛钢球团500万t/a链篦机—回转窑生产线采用高比例赤铁矿生产氧化球团的情况,通过不断摸索和技术攻关,现已基本实现碱性球团的连续稳定生产并首次月达产,成功将低硅烧结粉应用于球团生产,并利用碱性球团生产线开发出酸性球团产品。     

钙处理低合金高强钢连铸过程中塞棒侵蚀机理及其改进

针对钙处理低合金高强钢浇铸过程中塞棒的异常侵蚀问题,通过对塞棒基质层和侵蚀层进行成分分析、物相分析以及元素分布观察,并进行热力学计算分析,探究了塞棒的侵蚀机理,并提出了相应的改进措施。结果表明,钢液中过量的钙与塞棒耐火材料中的Al_2O_3、SiO_2在塞棒界面反应生成CaO,进而与塞棒耐火材料中的Al_2O_3、SiO_2反应生成低熔点的硅酸盐、钙铝酸盐等化合物是造成塞棒侵蚀的原因之一。塞棒耐火材料中的C和SiO_2反应生成气态的SiO、CO,然后钢液中的钙元素与SiO,CO等气体反应生成的CaO,进而生成低熔点的硅酸盐、钙铝酸盐等化合物,也可以导致塞棒的侵蚀。在侵蚀层中存在低熔点的钙黄长石和镁黄长石类化合物也会导致塞棒的侵蚀。通过规范钙处理量、选用镁碳质棒头等措施,可以明显改善塞棒的异常侵蚀问题,中间包连浇炉数由4～8炉提高至10炉以上。     

高炉热风管道耐火材料内衬含碱金属及锌的粘接物研究

对武钢4号高炉中修过程中热风管道内衬的粘接物进行了调研分析,结果表明主管砖衬的粘接物的组成中含有Al_2O_3、Fe_2O_3、SiO_2、ZnO、MgO、CaO、K2O、Na_2O等成分,不同晶相与基质组成不同;粘接物的形成与高炉内回流的粉尘、碱金属、锌、硫化物、氯化物的蒸汽在砖衬表面凝结反应有关。粘接物的增加,尤其是碱金属、硫化物、氯化物的存在,会影响砖衬材料的高温性能。在热风管系的耐火材料生产和设计中需要关注碱金属、硫化物和氯化物的影响因素。     

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机一回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。     

钢水边际成分变化所产生的夹杂物组分变化对钢水可浇铸性的影响

在浇注相同的钢种时,钢水的可浇铸性经常会由于一些不明原因出现波动,诸如水口堵塞,正常浇铸或对连铸耐材产生侵蚀.本文分析了钢水中杂质含量的高低如何对夹杂物组分和耐火材料侵蚀产生影响.     

铁矿球团还原膨胀机理及影响因素的研究进展

 铁矿球团在还原过程中通常会伴随体积的膨胀,如果发生异常膨胀或恶性膨胀则会严重妨碍炼铁生产的顺行。开展铁矿球团还原膨胀机理和影响因素研究,有利于制备出低还原膨胀率球团,改善高炉运行状况。从物相转变、铁晶须生长、还原反应速率以及碳沉积等方面归纳了引发铁矿球团还原膨胀的机理。指出了生产工艺制度、熔剂、杂质元素以及还原气氛等因素对球团还原膨胀产生造成的影响,并针对不同影响因素的还原膨胀抑制方法进行了简要评述。     

氧化球团链篦机—回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

石英砂、焦宝石生料在铝电解槽防渗 干式料中的应用研究

尽量降低成本,增大利润空间,在满足干式防渗料技术要求的前提下,验证加大石英砂、粘土加入量,引入36焦宝石生料的可行性。通过密度堆积试验、抗渗透试验及烧后体积变化试验。结果显示:添加焦宝石生料对干式防渗料的高温性能影响较大,在高温时由于碳酸盐、硫酸盐的分解,造成试样鼓胀、疏松,导致体积密度下降和强度降低,生产过程中应当慎重;采用45焦宝石的配比,试样体积密度、抗渗透率较好,表层形成一薄层霞石层,有效阻止了进一步的渗透;在使用45焦宝石时,石英砂和粘土加入量在满足SiO_2含量在51%～59%、Al_2O_3+SiO_2含量≥80%,尽量使基质部分的Al_2O_3/SiO_2接近于0.85的前提下可增加加入量。