搅拌磨在陶瓷工业中的应用

搅拌磨是一种新型、高效、节能、无污染的超细研磨设备，是陶瓷工业理想的超细研磨设备机型。本文研究了搅拌磨在细瓷、锆英石超细粉、色料和高技术陶瓷原料中的应用，以及进一步推广的可能性。     

研磨参数对机械法制备亚微米陶瓷色料研磨效果的影响

本文采用湿法介质搅拌磨超细研磨微米粒级镨锆黄色料,制备亚微米粒级的水基悬浮液。通过单因素试验研究悬浮液组成和研磨参数对超细研磨后水基悬浮液中色料颗粒粒度的影响。研究结果表明:悬浮液固含量越低,得到的颗粒粒径越小,能量消耗越大;添加乙二醇可有效调整悬浮液黏度;减小磨介直径不能有效地粉碎悬浮液中的微细颗粒;仅提高搅拌线速度并不能明显改善研磨效果。     

采用高压辊磨和搅拌磨湿法超细研磨的研究

采用一种高压辊磨与搅拌磨的复合粉碎系统进行了湿法超细研磨碳酸钙物料实验研究.结果表明,碳酸钙物料经高压辊磨增加预磨次数一次,可使后续搅拌磨产出的产品中小于2 μm颗粒的百分比大约提高10%.另外,与单一搅拌磨湿磨所获得的产品细度相比,这种碳酸钙物料若经过高压辊预磨,能使后续湿法超细研磨所需能量降低10%～30%.为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,讨论了各种不规则形状的颗粒受压时产生微裂隙的现象.颗粒经过高压作用后,其内部发生的压应力松弛后出现的微裂隙对后期粉碎作业有较大的影响.经模拟分析表明,受压颗粒内部裂隙的传播路径及其行为与材料的各向异性和应力分布有关.     

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用戒严型湿式搅拌磨,研究了磨矿介质各行为－－介质种类、介质尺雨配比和介南物料比等对煤系煅烧高土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验,实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。     

氢氧化铝的湿式超细粉碎试验研究

采用介质搅拌磨进行了氢氧化铝的湿式超细粉碎试验,研究了助磨剂品种及用量、矿浆质量分数、介质／物料比、转子转速、研磨时问等对氢氧化铝超细粉碎效果的影响。结果表明,在适宜的工艺条件下,超细粉碎后氢氧化铝的粒度可以达到d50=0．75um,d97=1．58um。     

硅酸锆湿法球磨工艺中磨介的影响

本文对用于生产超细硅酸锆的常用研磨介质进行了分析对比,测定了其研磨损耗,研究了研磨介质的不同材质、不同粒径和粒径配比等因素对硅酸锆产品的平均粒度的影响。结果表明:市售的不同材质的研磨介质在实验条件下的损耗在0.1%~1.15%之间,均可用于湿法超细硅酸锆的生产。对于相同材质的磨介,较小直径的磨介有助于得到更细的产品,对罐体的冲击也较小。不同直径的磨介其本身磨损率相当,大小配比的效果介于大、小直径磨介之间。     

Fryma—CoBall一种具有高能密度的新型湿法球磨机

<正> 典型的湿式连续搅拌球磨机由一立式或卧式的圆筒形筒体,在该筒体内有一根带若干片呈圆盘形叶片的搅拌轴。 在此种形式的球磨机的筒体内,一般充填直径为0.5～3毫米的研磨介质,常用的研磨介质有钢球、陶瓷质小球等。同总磨仑容量有     

磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，考察了物料粒度，矿浆浓度，助磨剂用量和研磨介质填充率等对搅拌磨细磨重质碳酸钙的影响。经对各项磨矿条件的优化，取得了最佳的技术和经济指标。     

硅酸锆超细粉研磨介质损耗研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料，国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况，比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因，指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法、磨介原料以及磨介尺寸的关系。     

研磨设备中球体型和园柱体型研磨体的比较

细磨设备和超细磨设备中的球磨机和振动磨,机体内充填的研磨体的形状有各种不同形式,有球体、圆柱体、立方体.双凹面球体、截圆锥体和螺旋形等。但是在工业生产中一般使用研磨球体(球形研磨体)和研磨圆柱体(圆柱形研磨体)。在细磨中对研磨体有这些要求:①研磨体应具有尽可能大的表面积,为的是使被研磨物料能有一个大的接触面。②研磨体应尽可能重些,为的是研磨体有     

搅拌磨研磨介质磨损规律研究

作为超细粉碎设备的搅拌磨,研磨介质的磨损是一个主要问题,它与研磨介质的种类,研磨时间,料水比,球料比及转速等工艺条件有关,本文就其磨损规律作了一些探讨。     

水煤浆制浆工艺与专用设备的新发展

介绍了我国制浆工艺及专用设备的发展情况,新的生产工艺有低阶煤分级研磨高浓度制浆工艺、柯林斯达制浆新工艺、洪威高新能源制浆工艺、干法制浆工艺、辊压与球磨工艺;新的破磨设备包括高效节能破磨机、XP系列破碎机、反击(锤)式细碎机、超细预磨机、辊压粉碎机、新型立式超细磨机、高效制浆专用磨机和立式超细搅拌过滤磨机。     

染料加工过程中砂磨效率的影响因素

随着涤纶纤维的印染技术的不断发展,对染料的超细研磨的要求也就越高,采用球磨或胶体磨已不能完全解决问题,而采用砂磨技术是一种既经济又有效的办法。砂磨技术是一种温式研磨技术。砂磨是一种快速搅拌磨。1928年Szegvari首先取得专利,称这种磨为Attritor。这种磨又分为S型和C型。S型属于间歇操作,C型为连续     

搅拌磨湿法粉磨制备超细ZnO及动力学研究

以普通微米级ZnO(d50=12.33 μm,d90 =37.19 μm)为原料,采用搅拌磨湿法粉磨工艺,制得超细ZnO(d50=2.91 μm,d90=9.69 μm).研究了助磨剂用量、研磨时间、固含量等因素对浆料粒径的影响规律,得到最优化条件:转速3000 r/min,固含量15％,聚乙二醇20000 (PEG20000)加入量为0.5％,研磨时间25 min.以简化的BS模型进行了搅拌磨湿法粉磨ZnO的动力学研究,并通过选择函数和分布函数探讨了其粉碎机理.     

粉煤灰基多孔陶瓷对孔雀石绿的脱色研究

以粉煤灰为主要原料,添加超细电气石粉和烧结助剂,采用湿式超细研磨和低温煅烧工艺,制备粉煤灰基多孔陶瓷.利用扫描电镜、X射线衍射仪等对材料的结构和性能进行了表征.通过紫外-可见分光光度计,分析了粉煤灰基多孔陶瓷对孔雀石绿的脱色效果.结果表明:粉煤灰基多孔陶瓷孔径细小均匀,具有较强的吸附性;适量超细电气石粉的引入使粉煤灰基...     

亚微米氮化硅粉体的制备及表征

以自蔓延高温合成法合成的氮化硅粉料为原料,用搅拌球磨的方法对其进行超细粉碎,测试不同球磨工艺条件下粉料的粒度、形貌和XRD谱图,探讨不同球磨工艺参数对粉料粒度、形貌及晶格类型的影响,最终确定合适的搅拌球磨工艺参数。优化工艺参数:粉料与溶剂的质量比为1∶1,粉料与磨介的质量比为1∶3,最佳研磨时间为8~10 h。在此条件下,可将中位径为5μm左右的氮化硅粉料用搅拌球磨的方法制备得到中位经为0.719μm的粉料。     

新型超细磨设备的开发与研制

本文阐述了新型超细磨设备TCIF0.2型周期式搅拌球磨机的机理、设计思想以及研制试验情况。试验结果表明,采用该设备细磨的物料呈分散均匀性很好的超细度状态,而且生产效率显著提高、节能效果良好,是理想的物料起细磨设备。经轻工部鉴定,确认该设备填补了我国轻工行业超细粉碎设备的空白。     

湿法球磨制备超细钴蓝粉体的研究

钴蓝颜料是重要的无机颜料之一.超细研磨是钴蓝生产中不可缺少的重要环节.本文就钴蓝颜料的湿法超细研磨进行了研究,对影响研磨效果的助磨剂品种及用量、介料比、料浆浓度、研磨时间等因素分别作了探讨,结果表明在l.0％六偏磷酸钠,介料比3∶1,料浆浓度25％,研磨时间24h的研磨条件下,能制得 d50 =0.78 μm并且均匀分布的超细钴蓝粉体.     

高纯超细氧化铝粉体制备技术及应用

一、高纯超细氧化铝粉体的制备技术氧化铝粉体制备方法通常可分为机械粉碎法(物理方法)和转化生成法(化学方法)两大类。1.机械粉碎法(物理方法)机械粉碎法是通过研磨机械力作用来粉碎含氧化铝物料而得到其粉体。常见的机械粉碎方法有滚动球磨、振动球磨、行星磨、行星振动磨、气流粉碎磨、搅拌磨及离心式冲击磨等。机械粉碎法具有制备工艺简单、成本低、产量大的优点。近几年发展的超细粉碎机,如气流粉碎磨.相对粉碎的细度高,可制得10μm 至1μm     

超大型超细卧式砂磨机的突破创新及其在矿山之应用

纳米科技是本世纪科技发展的重要技术领域,势必创造另一波技术创新及产业革命。卧式砂磨机是一种高效率的超细湿法研磨设备。本文介绍了新型卧式砂磨机设备结构、工艺及其在工业矿物中的应用情况。不论其应用领域为何,所需要用的材料均为次微米或纳米级尺度之材料。如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产﹑经及学术界共同之研究课题。本文将针对纳米粉体研磨及纳米材料分散到其最终产品技术加以详加探讨,系统介绍卧式砂磨机在金属矿山的应用情况和最新研究进展,及对金属矿山资源综合利用和节能降耗的贡献,并对此进行了综合评述和发展展望。