换向时间对蓄热式均热炉能耗的影响和分析

通过数值模拟和实验方法,重点研究了换向时间对蓄热式均热炉能耗的影响。结果表明:蓄热式均热炉存在最佳换向时间,蓄热式均热炉在最佳换向时间下工作时可以显著降低能耗;换向时间影响换向盲区的煤气损失量;如根据均热炉实时烟气流量和排烟温度动态调节换向时间,可进一步降低均热炉的能耗。     

运用正交试验法选择最佳烧钢工艺

<正> 本钢初轧厂均热炉的煤气消耗占全厂总能耗的70％。1986年以前,煤气单耗指标较高,平均在0.4×10~6kcal/t以上。为节省能源,降低煤气单耗,急需找出一个均热炉最佳烧钢工艺,以解决能源紧缺与生产量日益增长的矛盾。一、运用正交试验法进行工艺选优一般说,均热炉主要考核指标有两项,即煤气单耗和小时产量。不同的烧钢工艺对指标     

均热炉节能技术研究综述

均热炉节能技术研究综述鞍钢钢铁研究所曹长吉目前，均热炉仍是我国初轧工序的主要设备，面对我国钢铁工业发展的实际情况，有相当一部分钢铁企业的模铸与连铸并存的局面还要持续一段时间，因此实现均热炉的节能降耗仍刻不容缓。均热炉的节能增产主要应包括以下几方面内容...     

工业炉窑自动化与节能

一、概述工业炉窑是工业生产的主要耗能设备,如高炉能耗占整个炼铁厂总能耗的70%左右;均热炉、加热炉的能耗占轧钢厂总能耗的60%以上.全国约26万台工业锅炉,每年就要消耗标煤2亿多吨,约占全国年产煤量的1/3,如果再加上冶金、机械、建材、石化、轻工等行业的各种工业炉窑,全国每年总能耗就相当于原煤总产量的2/3. 我国的工业炉窑比较陈旧落后,实际热效率低、能耗大.如小容量锅炉运行热效率仅50%左右;均热炉、加热炉的热利用率一     

轧钢加热炉的节能

到本世纪末,我国钢产量要增长一倍,而能源供应只增加一半左右,另一半则靠节约来解决。轧钢加热炉能耗占轧钢工序能耗的70～75％,相当于钢铁工业总能耗的10％左右。因此抓好轧钢加热炉的节能也是关系到钢铁工业全局的大事。 炼钢供给的大钢锭在均热炉内加热,小钢锭、连铸坯以及来自轧钢厂的钢坯一般均在连续加热炉内加热,然后进轧机轧制。     

热管式余热锅炉的设计与应用

加热炉、锻造炉、退火炉、热处理炉等是钢铁、有色金属加工、机械制造等企业中最常用的生产设备。分布面广而数量多,每年耗能量占有一定的比率。以钢铁企业的轧钢连续加热炉和均热炉为例,约占钢铁企业生产总能耗的20％左右。据统计,这种炉窑的热利用率一般只有20～30％,烟气带走的热量为35～75％,这些热量应尽可能回收利用。余热回收的方法有多种多样,用余热锅     

均热炉离心风机变频调速节能分析

莱钢轧钢厂初轧车间均热炉烧钢供风系统,原设计风量不能调节,在烧钢的均热及装、出炉阶段,有大量的热风放掉;并有部分过剩风量进入均热炉坑,既浪费了电能、燃料,又加大了钢锭的氧化烧损量。本文分析了依据烧钢工艺炉温、风量的需求,而设计选用的送风调速装置。初步测算、验证,其节电、节能效益显著。     

不同锭型及热负荷下均热炉内对流换热系数的模拟分析

均热炉是钢锭轧前加热过程的主要设备,其炉内的对流换热对于钢锭的加热过程有着很大的影响。文中以均热炉内对流换热过程为研究对象,通过对模拟研究得到了不同锭型在不同热负荷下加热过程中表面对流换热系数的变化情况,为钢锭加热过程工艺优化提供了基础。     

初轧均热炉节能与技术进步

我国产钢近50％铸成大钢锭后加工成材,就当前的经济实力而言,短期内不可能取消初轧工序。因此,充分发挥现有模铸系统作用,对其进行技术改造,形成有中国特色的钢铁工业后步工序,使之在经济效益上可与连铸系统相媲美。近年来初轧均热炉技术进步的成绩显著,其主要经验是:1.改造设备;2.改进操作;3.科学管理;4.抓系统节能;5.抓基础理论。     

提高天然气均热炉热效率的节能改造

文章针对特殊钢分公司均热炉能源利用水平不高、热资源未得到充分利用的问题，通过对11#均热炉热效率测试、分析，找出能耗偏高的主要原因，并对换热器、炉盖等设备实施改造。改造后燃气单耗明显下降，热效率提高4％，取得了较好的节能效果。     

钢锭直接轧材系统上的节能工艺改造

<正> 由钢锭轧成坯料,再出坯料轧制成材,这种两道以上工序的轧钢工艺是冶金生产传统的工艺。目前我国85％的钢材是通过这种工艺生产的,与国外大量采用的连铸连轧工艺相比,能耗高0.5～2倍。我们在努力发展连铸的同时,也应该就现有的钢锭轧钢工艺进行改造,特别是对中、小型轧钢生产系统,节能改造是有潜力可挖的。这种节能改造的着眼点不是在设备或某道工序上,而是从整个轧钢工艺系统,甚至于联系到整个冶金工业和社会需求来指导改造。我国仅十几家大钢铁厂有850mm以上的初轧机,可将几吨至十几吨以上的钢锭轧成坯料,而大量的小型钢铁厂一般都是用650mm三     

初轧厂均热炉方坑旋流烧嘴的应用

将所研制的９１ＸＳ２型旋流烧嘴应用于初轧厂的均热炉方坑上，显著地燃料燃烧程度，缩短烧钢时间，降低吨钢能耗，延长烧嘴的使用寿命。     

纯碱母液蒸馏工艺操作的节能

<正> 一、前言目前,我国氨碱法纯碱生产综合能耗一般都在16.74GJ/t左右,而日本氨碱法纯碱能耗约为15.07GJ/t,西欧和东欧各国能耗约为13.40GJ/t,索尔维公司平均能耗为10.26GJ/t,相比之下我国氨碱法纯碱生产综合能耗相当高。纯碱产品单位能耗已被视为碱厂的生产水平、技术水平和管理水平的重要指标。     

钢锭优化加热计算机控制系统

以钢锭热过程一维无限长圆筒控制数学模型为基础，开发了均热炉群钢锭优化计算机控制系统，并采用美国爱克新公司生产的ＣＩＭ－ＰＡＣ分布式控制系统在马鞍山钢铁公司初轧厂实现了均热炉群钢锭生产过程的在线优化控制和管理。     

建筑节能

一、建筑能耗建筑能耗在社会总能耗中占有相当大的比重。建筑能耗主要包括四个方面:建筑材料、制品、设备的生产能耗;建筑施工、安装能耗;使用能耗和拆除能耗。使用能耗主要包括采暖、空调和热水供应能耗,其次是炊事、照明和家电能耗。由于建筑物的类别、规模、标准、结构体系、设备条件和使用年限的不同,建筑能耗之间的差别很大,而在建筑能耗中,使用能耗与其他能耗(如生产能耗、施工安装能耗及拆除能耗等)之比一般为9:1～8:2,因此建筑节能的重点应放在降低使用能耗上。     

角钢轧圆机机型探讨

通过对三轮、四轮角钢轧圆机应用情况的分析研究，提出能耗小、磨损正常的第三种机型－－五轮角钢轧圆机。     

主成分分析法在热轧吨钢电耗回归预测模型中的应用

根据热轧钢板生产的统计数据,初步确定影响热轧吨钢电耗主要因素是生产量、延伸系数、轧后厚度、轧后宽度、初始长度和轧制速度。采用主成分分析法对这些因素的统计数据进行处理和分析,得到了前3个主成分的表达式。并在这个基础上建立了热轧吨钢能耗的多元线性回归模型,通过与未经处理的原始数据建立的模型进行对比,证明主成分分析法分析后的模型具有良好的预测效果。     

热风循环式电炉电平衡测试体系的划分对测试结果的影响

<正> 我国工业电炉数量大,品种繁多,如电阻熔炼炉、立式均热炉、卧式均热炉、时效炉、退火炉、加热炉等等,是工业生产的重要设备。它的工作状况好坏对产品质量、产量和能源消耗有很大影响。电炉也是个耗电大户,据我厂资料统计,它的年耗电量占全厂用电量的     

关于均热炉和加热炉节能

<正> 如何降低均热炉和加热炉的能耗,对促进钢铁工业的发展,加速我国现代化建设有重大意义。节能技术主要包括改进操作技术和改革工艺设备两大方面。本文的目的是谈谈我们对这些问题的看法,并介绍一些目前国外的进展情况。一、改进操作技术抓操作技术,投资少,见效快,是目前节能的有效措施。据文献介绍,国外一座五段式加热炉当工作产量为设计产量的53％时,不合     

15 t铝棒均热炉的设计

论述了１５ｔ铝棒均热炉设计的主要原理和结构特点,给出了额定功率计算公式,通过炉温均匀性的测试和实际生产应用达到了预期效果。