论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5～2.0％,R_(0.08mm)可以放宽到12～16％或超过16％,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。     

砂页岩配料对辊磨磨耗的影响

我院于１９９０年建立了ＴＲＭ３．６型辊磨试验系统，并对水泥原料进行了大量的辊磨易磨性和磨蚀性试验研究工作，获得大量的宝贵数据用于工程设计和生产中。当前广大水泥工作者，对在采用辊磨系统粉磨水泥原料时，其易磨性和磨蚀性值都非常关注。自从ＴＲＭ３．６型辊磨试验系统建立几年来，我们对国内外３０多个水泥厂的原料进行了辊磨试验研究，并获得许多参数。１易磨性经我院大量测试统计，我国水泥生料Ｂｉ指数值主要集中于１０～１１ｋＷｈ／ｔ，小于１１ｋｗｈ／ｔ的已占总数的８０％，因此１１ｋｗｈ／ｔ为主，即代表中等易磨的条…     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

用辊压机粉磨的工艺选择问题

Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ     

辊式立磨粉磨以白垩为主的粘湿物料的实践

白俄罗斯KN 5 000 t/d新型干法水泥生产线以白垩矿为钙质原料,其白垩矿水分高达23.56％,配料后入生料磨的综合水分高达22％.粉磨以白垩为主粘湿物料的辊式立磨必须解决三大难题：形成稳定的料床；烘干原料,使生料水分满足生产要求；白垩中硅质石块易磨性很差,磨蚀性很强,磨机衬板的寿命很低.调试期间针对这三个难题采取了有效的对应措施.     

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析:同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正.结果表明: (1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t; (2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高; (3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨; (4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主; (5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加.     

提高新型干法生产线煤磨产质量的措施

我厂ＤＤ炉型２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线煤粉制备系统采用一台Φ２８ｍ×（５＋３）ｍ烘干兼粉磨的风扫式煤磨。原煤水分＜１２％、出磨水分＜１％、入磨原煤的粒度不大于２５ｍｍ，粉磨细度００８ｍｍ筛筛余为８％～１０％时，磨机小时设计产量为１６～１７ｔ。原...     

水泥磨电磁脉冲助磨试验

华新南通水泥有限公司水泥粉磨系统采用二级闭路循环工艺，前级预粉磨由德国KHD公司１．２m×１．０５m辊压机和该公司的VS静态选粉机完成，二级粉磨由唐山水泥机械厂生产的３．８m×１１m单仓水泥磨（平均球径为３０mm）和KHD公司的SKS高效选粉机完成，原料为湖北华新旋窑熟料。该系统设计生产能力为１００t／h（４２．５级普通水泥），成品比表面积为３６０m２／kg，０．０８０mm方孔筛筛余控制在３％以内，现实际生产４２．５级水泥时台时产量为１０６t／h（粉煤灰加入量５．７％），０．０８０mm方孔筛筛余为０．８％，比表面…     

优化生料易烧性的低成本配料方案研究

回转窑的提产降耗和产品质量提升是水泥企业生存和发展的关键点。优化前，熟料质量出现了几次较大波动，进而导致水泥性能出现波动。分析生料及其不同尺寸筛余物的成分，对比各原料易磨性，研究不同石灰石质量和硅质配比方案下的易烧性，再结合原燃材料性价比、供应量和有害元素控制等因素，研究提升生料易烧性又能降低成本的生料配料方案。试验和实践证明：硅质原料的矿物特性对其配制的生料的易烧性有重要影响，原料的易磨性和易烧性成一定的关系，易磨性好的原料一般易烧性好，易磨性差的原料可能会导致易烧性变差，配料要尽量减少高硬度、高结晶原料的使用；配料方案还要综合考虑质量、成本和保供的关系。     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石，电石渣的特点是水分较大但易磨性很好，因此基本不需过多粉磨，通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨，此立磨粉磨能力设计为100t／h，分离选粉能力设计为150t／h。     

KSVM型辊式磨开发应用有限元分析

KSVM型辊式磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备．其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量．转速为生料磨的1．2～1_3倍．辊压为生料磨的1．4～1．6倍．因此小规格的辊式磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同时．也给辊式磨关键部件磨盘一磨辊组的结构设计增加了难度．需要通过大量的方案对比．     

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中，煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明，生料的易磨性与煤的配入量有关，在工艺条件和煤种一定的情况下，生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响；在工艺条件相同时，煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大；在生料配料中，掺入5％左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大，由此可推算，采用半黑生料配料，并选择易磨性较好的煤种，可明显改善粉磨电耗，增加产量；在煤种相同的条件下，采用不同的粉磨工艺，生料的易磨性也不同，如采用辊压机或振动破碎机，可明显改善物料的易磨性。     

辊压机终粉磨系统对水泥性能的影响

一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30％左右,产量提高近40％。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40％,生料的单位电耗一般为15～18千瓦小时/吨,水泥的则为20～25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。     

我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨

通过大量试验分析表明，新型干法水泥生料当前呈易磨性变差的趋势发展，一些大掺量废渣废料的难磨性质是其主因。在满足于生料率值的前提下，应寻求原料、配比与易磨性Wi的最佳匹配，才能使生态环保的社会效益和企业自身的高产节能效益共同提高；采用高、低品位原料搭配，难、易磨原料搭配或者分别粉磨等工艺途径，有利于改善易磨性，从而进一步降低粉磨电耗。     

大型TRM生料辊磨的开发应用

生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节,主要任务是将配合好的原料烘十粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料.一般要求生料细度80μm标准筛筛余10%～20%,200μm标准筛筛余1.0%～2.0%,生料水分＜1.0%.传统的生料粉磨主要采用烘干兼粉磨的球磨机系统,尤以简化的中卸烘干球磨系统使用最为广泛,其特点是技术成熟,运转率高,操作简单,对原料的适应性强,系统投资低,但是球磨机粉磨效率低,电耗高,粉磨中等易磨性的原料时系统电耗23kWM(生料)左右,换算成熟料时单位电耗达36kW/t(熟料),换算成水泥时单位电耗29kW/t(水泥).     

谈球磨机研磨体使用的一些看法

１关于研磨体的装载量问题合适的研磨体装载量是提高磨机产量、降低单位产品电耗的重要措施。一般填充率为２９％～３０％，以３０％为宜。现在有一些技术资料强调增加填充率来提高台时产量，甚至有些厂家将填充率定到４８％以上。然而，就我公司２台Φ２．２m×６．５m水泥磨和２台Φ３．２m×１０m中卸烘干生料磨的实际操作情况表明，在一定范围内增加填充率，可以提高磨机产量，降低单位产品电耗，但超过一定范围，虽然仍可提高产量，但单位产品电耗反而增加。表１为我公司２台水泥磨和２台生料磨在不同填充率情况下的台时产量和单位产品…     

Φ2m×8m开路生料磨技术改造

Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０...     

华润南宁5000t／d生产线原料粉磨系统选型

粉磨作业是水泥生产过程中一个极其重要的环节,粉磨能耗占水泥成本的很大部分,在水泥生产单位电耗约100kWh/t中,粉磨电耗占到60%～70%.因此在建设水泥厂时,正确选择一种适合且节能环保的粉磨系统是非常重要的.在华润南宁5000t/d建厂过程中,为合理选择原料粉磨系统,我们重点对辊式磨原料粉磨系统、辊压机生料终粉磨系统及球磨原料粉磨系统进行了一些对比.以下结合选型工作,浅谈一些对目前5000t/d生产线常用的几种典型原料粉磨系统的认识.     

辊式磨内一次及二次分级特性

辊式磨是一种可同时进行粉磨、分级及烘干作业的设备,作为烧煤锅炉煤粉制备等大型粉磨装置,有着广泛的工业用途。辊式磨用作锅炉烧煤的煤磨时,以往的粒度要求为200目筛(筛径75微米)通过率为70％左右,但为了适应烧煤锅炉低NO_x、高效燃烧及利用劣质煤的需求,对煤粉细度的要求也越来越高。另一方面,由于辊式磨的电耗比管磨小等原因,水泥生产中的生料磨也在向辊式磨发展。以前,辊     

粉状物料对易磨性试验结果的影响及其修正

水泥原料中，常见的粉状物料有粘土、粉煤灰等。采用粉状物料配料，应该有助于改善所配生料的易磨性，但在易磨性试验中经常发现，相应的试验结果并没有充分反映出这种改善。这一不合理现象促使笔者对易磨性试验方法进行探讨。根据《水泥原料易磨性试验方法》GB9964-88，计算试