槽式打浆机刀辊塞木的安装工具

阅读《纸和造纸》杂志1987年第1期程朝阳同志的文章《槽式打浆机刀辊塞木的安装简易工具》深受启发。人工塞木确实劳动强度大、费时、效率低、质量差。采用液压千斤顶加压是个好办法,但美中不足的是每加压一次压块后,还得移动压块30～50厘米,逐点对     

伏特式打浆机底刀盒的改进

我厂使用的~#4、~#5两台10m~3伏特式打浆机,底刀匣的调节顶丝使用一段时间后,有的锈蚀,有的丝杠脱扣;三组底刀紧挨着布列,调节一组底刀时,其它两组底刀也受影响,调节刀距非常不方便,难以对好刀。同时,底刀匣上、下宽度相等,造成底刀匣在飞刀辊径向上串动。三组底刀与飞刀辊不成同心圆,甚至出现底刀与飞刀辊成点或线接触,故打浆利用面积小,打浆时间长,造成浆料温度上升快,打浆度提高慢,浆料白度下降大。飞刀、底刀使用寿命短,对刀、调刀、换刀困难,打浆耗电量大。严重地影响到我厂纸张质量和生产产量及效益。为此,我对打浆机底刀部分进行了一些改进,现分述如下:     

切草机切刀轴安装装置

<正>刀辊式切草机用于制浆造纸企业备料工段切断各种草类原料。其刀辊组件包括有刀辊和均匀排布在刀辊圆周上的多条纵贯刀辊的飞刀,随刀辊高速旋转的飞刀与固定在刀辊一侧的底刀配合,使进入剪切区域的草类原料被切断。对于切断麦草等脆性原料,不均匀的刀口间隙影响不大,但对切断稻草、龙须草等韧性较强的原料则影响较大,造成间隙较大处切不断或切断质量较差,不能满足后续工段要求。支撑刚性低,     

辊式切料机的磨刀方法

编者按：在切料过程中，为了使飞刀与底刀间的距离始终保持一致，提高切料合格率。本刊1987年第《期曾刊出《为什么把切草机刀刃磨成弓形》一文，这里再介绍一种较简单的磨刀方法。辊式切料机一般用于稻草、麦草产秆、芦苇、竹壳、麻料等原料的各料。为了减轻辊式切料机刀辊在运行过程中所受的瞬间冲击，设计时飞刀与刀辊轴线成《～7”角安装，底刀与飞刀的刀刃都为直线形的。4。此的刀形是无法使底刀与飞刀间的距离保持在0．3～0．smm的，我们通过作留法很容易发现这一问题。、＋。圈1所示，AB线为飞刀刀刃线，作刀较轴线的平行线AC，则…     

新型削片飞刀

近年来出现了用于多刀盘式削片机上的新型飞刀,在刀盘上安装的新型飞刀多达20～31片。 在苏联和日本的森林采伐企业广泛使用安装这种新型飞刀的多刀盘式削片机。这种新型飞刀与普通的削片飞刀比较,具有切削振动小、噪音低、节能、耐磨、木片合格率高等优点。     

槽式打浆机的磨刀方法

我厂18米~3槽式打浆机每次大修更换飞刀(钢刀)后,都有许多飞刀装得高低不平,一般高差在0.5～1.5毫米,有时超过2毫米.为使飞刀圆周高差一致,过去我们是将装好飞刀的刀辊用车床切削.这种办法效率很低,要用一个星期的时间,而且加工出来的飞刀和底刀接触还是不理想,开机头一个月,每盆浆打浆时间要延长1～2小时。为了缩短打浆机的大修时间和使飞刀和底刀一开机就能达到良好的接触,我们采用黄砂做研磨剂对飞刀和底刀进行研磨,只需8个小时就可使飞刀接触面积达到80％以上。其操作过程是:     

切草机的刀隙

在以稻麦草为原料的造纸厂里,备料工段都离不开刀辊式切草机,其飞刀和底刀要经常更换。在更换刀片对刀时,会发现在刀辊两端,飞刀和底刀刚好接触,而在中间部分却总是有缝隙。也就是说,两端的间隙和中间部分的间隙不同,如图1所示。从理论上讲,切草机切草时,飞刀刃和底刀刃啮合切草总是由C端或者D端先切,而后随着刀     

成浆机飞刀的修复

成浆机在使用过程中,因浆料常夹有异物,断裂刀片事故常有发生,整块断裂也并不少见,以往都是采用全部更换办法,经济损失大,停机时间长.今年我厂一台5m~3槽式成浆机在使用时,夹在浆料中铁棒将飞刀刀片打断3块,按飞刀磨损情况来看,至少还可使用一年,要更换这3片飞刀又十分困难。大家都熟知,飞刀装上刀辊后是在两端套上红套圈固定。工作量较大,技术处理又较难,一次维修费用约6千元.类似这样的故障,往年都是采取全部更换处理.为了摸索合理的修理方法,组织了三结合小组专门讨论,分析了刀片材料,进行了模拟试验,经过几天努力,采     

如何克服单刀切纸机的堵纸问题

我厂有1092mmZWQ1型单刀切纸机三台,在生产过程中,经常在送纸辊与飞刀辊之间发生“堵纸”现象,特别是切长度大于787mm以上规格的纸张时,“堵纸”更为严重,从而使损纸量增加,并常常打坏中间齿轮,严重时简直无法维持正常生产。一、造成“堵纸”的主要原因众所周知,单刀切纸机在切纸过程中,是由送纸辊将纸匀速地、连续不断地送往刀口,靠飞刀与底刀的剪切作用把纸张切断的,由图可见,当纸页刚被切断时,70mm宽的飞刀面并未全部通过底刀口转到刀口下边,而这时的送纸辊仍在以原速向刀口送纸,因此,继续送     

小改圆锥形精浆机

我厂在长期使用 JJZB——4型,刀辊规格φ600/φ284×1125毫米圆锥精浆机的过程中,感觉设备本身也存在着一些缺陷.问题主要是在第一组刀片的嵌木形状上。由于辊体小头圆周面小,均分15块后嵌入的嵌木成顺锥形。哪怕配合再好,在运行过程中,机内一旦混进硬物(玻布浆通过多次挑选、沉渣,仍然难免有破铜烂铁之类硬物与粗浆一并混入机内),刀片受震,嵌木即被震松、被摔脱,受震后的刀片失去嵌木的稳固,就出现被打弯、打折、底刀和飞刀相继打散等现象,从而造成     

刀辊式切料机刀片曲线刃磨装置结构设计

本设计通过分析刀刃曲线的几何特性,确定了飞刀和底刀的等效刃磨轨迹;进而采用结构独特而加工与维修工艺性又极其常规的曲线引导和坐标变换机构,构成纯机械的,但非传统靠模仿形的刀片刃磨运动模式,并以其简便的随机可调性为相关条件,广泛适用于各型刀辊切料进行底刀或飞刀曲线刃磨,实现刀片的“等间隙操作”。     

千斤顶顶镶打浆机飞刀辊夹刀木

多年来国营保定造纸厂打浆机、洗叩机飞刀辊夹刀木的更换镶嵌都是由几个年轻力壮的小伙子轮番轮起大锤猛击夹刀木、将其砸入刀槽内。工人的体力劳动强度非常大、而且工效低。随着革命、生产的蓬勃发展,这种笨重的生产方式远远不能适应形势的发展的需要。四车间的工人们决心大搞技术革新、甩掉大锤、实现机械化。     

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响.为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上.改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题.     

为什么要把切草机刀刃磨成弓形

最近有兄弟厂来我厂交流经验,问我们为什么要把切草机底刀口磨成弓形,统一解答如下: 目前,稻麦草原料的备料设备,基本上是刀辊式切草机。为了提高草片的合格率,开机前切草机刀刃必须保持锋利,而且要校刀口,使刀口全宽有相同的间隙(飞、底刀间隙一般在0.25毫米左右)。否则会直接影响草片的均匀性。换刀校刀口时,会发现刀两边间隙校到一致(0.25毫米)时,刀的中间间隙和两边间隙不一致(1.6毫米左右),这是什么原因呢?我们来分析一下。切草机刀辊上的三把飞刀位置轴线与刀辊母线呈4～7°角(其目的是使飞刀与底刀接触切割时逐步进行,这样可避免瞬时动力负荷的高峰)。以ZCQ_2型5吨/时切草机刀辊为例,规格是φ430×690,     

一种磨辊轧距和平行度测量工具介绍

磨粉机磨辊安装调平精度直接关系到磨粉机研磨质量稳定性,磨辊平行度的测量一直是一个难以解决的技术难题.借助简易测量工具,把复杂的测量问题变得简单化,有助于保证磨粉机磨辊安装质量.     

用千斤顶顶镶打浆机飞刀辊夹刀木

我厂更换镶嵌打浆机和洗叩机飞刀辊夹刀木,多年来都是由几个年轻力壮的工人同志轮流抡起大锤猛击夹刀木,将其砸入刀槽内。这样操作,劳动强度很大,而且工效低,远远不能适应革命和生产形势蓬勃发展     

手拉葫芦式酿酒甑锅起盘装置的设计分析与应用

传统甑锅蒸馏固态发酵型白酒过程中,盖盘体积大、导气管重量大,人工搬运显得十分笨重,劳动需求量大,劳动强度明显提高,而且如果操作人员配合不当,容易出现刮伤或者烫伤等安全事故。针对上述问题,本文设计与分析了一种手拉葫芦式酿酒甑锅起盘装置,主要由甑锅、盖盘、拉杆、拉杆盘、手拉葫芦、立柱、横梁等部分组成。甑锅装料完成后,拉动手拉葫芦实现盖盘的升起完成、起盘、水平运动及盖盘等操作,达到了省时、省力、方便等目的,提高设备的操作安全性。     

圆柱精浆机飞、底刀怎样更换

圆柱精浆机的飞、底刀系设备易损零部件,使用到一定的周期需要更换。众所周知,更换飞刀远比更换底刀的工作量大,且维修成本也高。为此选择飞刀的材质应比底刀好些(比如飞刀选用~#50钢或合金结构钢;底刀选用~#45钢);若飞、底刀系同一材质的话(如均为~#45钢),     

对辊筒进行有效的维护可以改善纸机的运行性能、提高纸张质量及增加工厂效益

纸厂传统的辊筒维护是修理已损坏的元件。不久前,工厂为避免不必要的停机,开始对辊筒进行预防性维护。现今辊筒维护被看作是增强纸机运行性能和提高纸张质量的一种有效手段。要使辊筒维护达到最佳效果,检修的范围和时间是主要因素。维修可以分为预防性维修和大检修。为使辊筒的使用寿命和性能达到最佳状态,维美德公司已对辊筒的挂面和辊筒维护做了改进。只要正常监视并做到预防性维护,辊筒就可以运行很长时间。由专业人员对辊筒进行大检修,可使辊筒的性能达到新辊的水平,甚至超过新辊。1 预防性维修1.1纸机上辊筒情况的评定和检修 在…     

ZDC打浆机参数的优化

ZDC打浆机飞刀辊与底刀之间的间隙,对打浆机的性能有着重要的影响。间隙均匀系数λ(即最小间隙与最大间隙之比)是唯一度量指标。现国内生产的此类打浆机,λ值约为0.75～0.8。本文根据现有相当数量的槽式打浆机正在使用、生产基本定型等实际情况,按不改变原结构,且尽量少地改变有关尺寸的原则,以间隙均匀系数尽量大为目标,运用现代优化设计技术进行改进设计,得到了令人满意的结果,使间隙均匀系数非常接近理论最佳值(λ=0.85)。运用此结果,可提高打浆效能,缩短打浆时间,减少电耗,延长飞刀辊和底刀使用寿命。