板坯步进梁式加热炉工艺设计及装备

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数.     

安钢炉卷轧机加热炉设计特点

简要介绍了重庆赛迪工业炉有限公司总承包的安钢120t转炉-炉卷轧机工程步进梁式加热炉的设计特点。     

宽厚板轧机用步进梁式加热炉

文章论述了宽厚板轧机车间步进梁式加热炉的特点及发展趋势,并介绍了典型的步进梁式加热炉的设计情况     

厚板轧机减轻水印对厚度影响的控制方法

 步进梁连续式加热炉水印会导致中厚板轧制钢板厚度的波动。针对厚板加热炉的结构形式和厚板轧机控制模型的设定特点,研究出了一种可以针对加热炉水印位置进行轧制设定的控制方法。使用此方法可以对加热炉水印位置的轧制力进行单独设定,从而减轻甚至消除加热炉水印对厚板厚度的影响。在宝钢5 m厚板轧机现场应用后,厚板厚度精度得到了明显改善。     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…     

宽厚板轧机车间步进梁式加热炉

文章论述宽厚板轧机车间步进梁式加热炉的特点及发展趋势,并介绍典型的步进梁式加热炉的设计情况。     

特钢300轧机加热炉改造

介绍了大连钢厂特钢300轧机加热炉颇有特点的节能技术改造。     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中，加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的，粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉，因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题，提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略，将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统，使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要，通过对热轧过程的建模和优化，达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

长钢二轧厂一火成材技术改造

着重介绍了长钢二轧厂—火成材改造中,采用加热炉位置不动,在加热炉另一端新增550轧机,连铸坯经550轧机开坯后经辊道输送绕过加热炉,与原轧制工艺衔接,以较少的投资实现了—火成材改造。     

采用无水冷技术改造小型轧机加热炉

本文介绍无水冷技术在φ250×6轧机加热炉上的应用。经投产后的生产实践证明,为小型轧机加热炉节能降耗提供了一条新途径。     

厚规格板坯加热温度均匀性测试研究

通过对厚规格板坯加热黑匣子温度测试,分析大型步进梁式蓄热加热炉厚板坯加热速率变化,确定厚规格板坯加热过程温度随时间的变化曲线,并通过调整加热炉二级控制模型参数和燃烧模型设定温度,使其符合厚板坯加热过程中实际温度变化情况.该措施取得了显著效果.     

工业纯钛加热工艺及其在板坯加热炉上的实践

根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。     

基于炉气非灰辐射特性的钢坯表面热流研究

 基于加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气 炉壁 钢坯表面)中炉气存在2种发射率和6种吸收率。应用射线跟踪方法推导钢坯表面热流表达式,解除了Τимофеев公式中炉壁为零热流和炉气为灰体的限制。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对其钢坯表面热流进行了模拟计算。推导的钢坯表面热流表达式为加热炉在线控制数学模型中钢坯表面热流的简化算法提供了理论依据。此外,给出了炉气为非灰时的辐射全交换面积的一种计算方法,为准确求解加热炉炉膛内的辐射热交换创造了条件。     

济钢厚板步进加热炉在线温度场仿真系统研究

根据济钢厚板3^#步进加热炉控制系统的特点,结合传热理论,开发出集信号检测技术、自动化PLC技术、计算机网络通讯技术、数学模型技术、应用软件接口技术及数据库存储技术于一体的加热炉在线三维温度场的数值模拟系统,实现了铸坯在加热炉内的动态跟踪及动态温度分布,解决了钢坯温度不能在线检测的难题,实际运行结果表明,经济效益显著。     

采用S7 PLC实现步进式加热炉功能

重点介绍了步进式加热炉控制系统的硬件配置、网络结构、炉内钢坯跟踪定位和自动控制出钢功能的开发和应用。     

提高大型步进式加热炉炉顶使用寿命的研究与应用

根据多年来加热炉炉顶检修施工的实践经验，对如何提高大型步进式加热炉的炉顶使用寿命进行了研究．详细叙述了大型加热炉炉顶、耐火材料、施工和烘炉等一系列工艺，提出了提高炉顶使用寿命的有效措施。     

热轧板坯加热温度场数值模拟及应用

 建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的。     

考虑炉气非灰特性的辐射全交换面积

考虑加热炉内炉气的非灰特性,区别了炉气对不同表面的发射率及其对不同表面有效辐射中各分量的吸收率,通过求解反射热流密度推导三元辐射体系(炉气-炉壁-钢坯表面)中辐射全交换面积的简化表达式。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对辐射全交换面积沿炉长方向的分布进行模拟计算,并研究了炉壁发射率对炉壁表面段与钢坯表面段间辐射全交换面积的影响。推导的辐射全交换面积表达式,耗费机时较少,可用于加热炉在线控制数学模型中钢坯表面辐射热流的准确计算。