直流绝缘子配方的研究

主要研究了BaO对直流电瓷材料体积电阻率的影响。在瓷坯配方中添加不同含量的BaO,拟订了三个配方,配方试验结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加BaO而得到明显改善,在保证配方强度、烧成温度及体积电阻率等其它指标适于V类电瓷生产规定的条件下,优选出了2#配方,即在配方中加入1.5%的BaCO3,其瓷质体积密度为2.7468g/cm3,吸水率为0.0325%,开口孔隙率为0.0935%,冲击强度为3.15J/cm2,上火位无釉弯曲强度为155.8MPa,有釉弯曲强度为200.7MPa,体积电阻率在20℃时,为6.6×1014Ω.cm,在150℃时,为2.8×1011Ω.cm。     

超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子关键技术研究

直流输电对绝缘子的防污秽性能提出了较高的要求,导致超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子的制造难度加大。根据超、特高压直流输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,介绍了在瓷材料配方中引入工业氧化铝和调整K2O、Na2O的配比,开发出满足直流瓷绝缘子的瓷配方;选用高低参差不齐的深棱伞型,以提高防污性能,解决了生产过程中大直径毛坯的压制、成型、装烧等关键工艺问题;选用高强度水泥进行胶装,更好发挥瓷材料的强度;研究了直流瓷绝缘子污秽试验、特殊的电气试验。研究结果表明:国内超、特高压直流棒形支柱瓷绝缘子制造技术处于国际领先水平,基本可以满足超、特高压直流工程的技术要求。     

添加ZnO对高强瓷性能影响的研究

高强瓷配方中铝矾土用量较大,要兼顾工艺性能,采用继续增加矾土含量来提高瓷质强度是有困难的。采取在原高强瓷配方中添加少量的ZnO,并研究随着ZnO添加量的增加,高强瓷配方坯料和瓷质各项性能的变化情况。试验得出,在高强瓷配方中添加2%的ZnO,可以使瓷质的显微结构得到明显改善,瓷质机械强度有较大幅度的提高,最大可提高15%左右,并仍保持着良好的制造工艺、电、热等各项性能,指出利用原有工艺条件生产更高等级电瓷产品的有效途径。     

NB140高铝瓷柱塞研制

介绍了高铝瓷柱塞材料配方、制造工艺及产品性能。该研制工作采用优质95％Al_2O_3配方及等静压成型工艺,获得了瓷质性能稳定、质量可靠、运行性能良好的产品。其配方和工艺对于制造各类大型高铝瓷制品具有普遍意义。     

ZrO_2掺杂ZnO压敏瓷的性能及晶粒生长研究

以球磨法制备Zr O2掺杂Zn O压敏瓷,通过扫描电镜对其显微组织进行了分析,探讨了Zr O2掺杂对Zn O压敏瓷电性能的影响并且研究了晶粒的生长。研究结果表明,随着保温时间的延长,致密度和非线性系数均呈现先增加后减小的趋势;而对Zn O压敏瓷的漏电流和电位梯度的影响则呈现先减小后增加的波浪型变化。Zr O2掺杂Zn O压敏瓷的晶粒尺寸要比基础配方Zn O压敏瓷的晶粒尺寸要小,可能是因为Zr原子半径与Zn原子半径接近,Zr O2固溶在氧化锌晶粒中,抑制了氧化锌晶粒尺寸的增长。由计算可得Zr O2掺杂氧化锌压敏瓷的晶粒生长动力指数(n=5.0)比基础配方氧化锌压敏瓷的晶粒生长动力指数(n=3.9)大。球磨基础配方的Zn O-Bi2O3系压敏瓷的晶粒生长激活能(Q)较大,Q=(231±27)k J/mol。这可能是Zr O2协同尖晶石钉扎在Zn O压敏瓷的晶粒边界,通过颗粒阻滞机理使Zn O压敏瓷的晶粒生长速度降低,从而使Zn O压敏瓷的晶粒生长激活能增大。     

密县粘土在高强瓷配方中的应用

叙述了密县粘土的开发和性能试验情况,说明采用密县粘土的高强瓷配方与原配方相比合格率高,将其应用于制造XWP2-160产品。     

±800kV瓷芯支柱复合绝缘子硅橡胶及粘接工艺的研究

对±800kV瓷芯支柱复合绝缘子用硅橡胶进行了研究,为保证硅橡胶在注射硫化过程中与瓷芯棒粘接牢固,且不能产生气隙,选用110-2甲基乙烯基硅橡胶,分子量为630000～650 000。不同配方硅橡胶与瓷芯棒的粘接强度、耐漏电起痕和电蚀损性能对比试验结果表明:在配方中添加少量的复合阻燃剂,可以使硅橡胶护套伞裙材料的直流电压下耐漏电起痕和电蚀损性达到1A4.5级。确定了硅橡胶的混炼工艺和配合体系以及粘接剂的制备方法,并对瓷芯棒与硅橡胶的粘合进行了对比实验,确定了粘合工艺和硫化工艺。生产出的瓷芯支柱复合绝缘子的产品性能达到要求。     

±800kV瓷芯支柱复合绝缘子硅橡胶及粘接工艺的研究

对±800kV瓷芯支柱复合绝缘子用硅橡胶进行了研究．为保证硅橡胶在注射硫化过程中与瓷芯棒粘接牢固,且不能产生气隙。选用110—2甲基乙烯基硅橡胶．分子量为630000～650000。不同配方硅橡胶与瓷芯棒的粘接强度、耐漏电起痕和电蚀损性能对比试验结果表明：在配方中添加少量的复合阻燃剂．可以使硅橡胶护套伞裙材料的直流电压下耐漏电起痕和电蚀损性达到1A4．5级。确定了硅橡胶的混炼工艺和配合体系以及粘接剂的制备方法．并对瓷芯棒与硅橡胶的粘合进行了对比实验．确定了粘合工艺和硫化工艺．生产出的瓷芯支柱复合绝缘子的产品性能达到要求。     

从料方化学成分谈谈对普通悬式绝缘子配方的几点看法

笔者根据赴日考察收集的普通悬式绝缘子配方的化学成分与我国普通瓷配方的差异，提出了对普通悬式绝缘子配方的看法，并就熔剂氧化物ＭｇＯ和Ｎａ２Ｏ对产品性能的影响进行了分析，提出了铝质瓷普通悬式绝缘子配方的化学成分范围。     

17MPa高压熔断器瓷套配方的研制

利用ZMC复合矿化剂及细磨工艺，研制出满足电瓷工艺要求，瓷弯曲强度达到210MPa以上的高强度瓷配方。并利用ZSC乳浊剂研制出白度好，上釉瓷弯曲强度达到245MPa的白釉配方。该瓷、釉配方已开始投入熔断器瓷套小批量生产。     

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。     

高压电瓷强度预测

在应用敲击法对高压电瓷动态弹性模量测试结果进行修正的基础上,探讨了高压电瓷动态弹性模量的分布。根据动态弹性模量服从复合型威布尔分布的特点提出一个由特定配方的动态弹性模量预测其强度的方法。在均值意义下,还给出了高压电瓷动态弹性模量和强度间的相关关系。应用这个相关关系,它们间的相互推断具有较高的精度。     

粘土—长石—铝矾土系统高强度电瓷配方的研究

本文简要报道了对粘土—长石—矾土系统高强度瓷配方的系列性研究结果。试验中采用生产用原料,适当地扩大了配方试验范围。系列性配方试验设计是采用 D—最优设计。通过对配方试验数据的逐步回归分析,得出了该系统的高强度瓷的配方规律。     

我厂铝质瓷坯料配方的试验研究

简要介绍了重庆电瓷厂对铝质瓷坯料配方的试验研究情况。通过选择粘土原料种类及调整粘土用量比率,改善了铝质瓷坯料配方的工艺性能,提高了产品质量。     

直流电瓷材料及其研制品的性能

研究了碱土金属氧化物对直流电瓷材料体积电阻率的影响。结果表明,瓷材料的体积电阻率随瓷坯组成中添加适量BaO而得到明显改善;同时发现瓷坯组成中R_2O含量对体积电阻率也有重要作用。研究得出的配方具有良好的制造工艺性能和机、电、热性能。用于研制直流210kN圆柱头悬式绝缘子,其主要性能达到或接近国际同类产品的先进水平。     

降低高铝陶瓷烧结温度的途径

传统的高铝瓷配方烧成温度偏高、能耗大、成本高、价格贵。现新研究的低温烧结高铝瓷配方，烧成温度比传统同类型高铝瓷降低150～200℃，主要性能指标均达到国家标准。采用这种新技术，估计可节能三分之一，成本可降低四分之一。本文简要介绍降低高铝瓷烧结温度的途径。     

电瓷污泥在线路瓷配方中的应用

按照清洁生产的方式,对能源及其废弃物实行综合利用,结合我司的实际,对电瓷污泥在线路瓷配方中的应用进行了研究,以电瓷污泥为主成分,配以一定比例的瓷土及粘土原料,成功配制了电瓷材料等级为C120,瓷弯曲强度99 MPa,瓷上釉弯曲强度128 MPa,可用于线路瓷的材料配方,可有效降低电瓷生产成本。     

铝质中强度瓷配方的试验和XWP－70耐污悬式瓷绝缘子的研制

介绍了引入煅烧铝矾土的中强度瓷配方试验和ＸＷＰ－７０耐污悬式绝缘子的研制情况，认为采用引入２０％煅烧铝矾土的中强度瓷配方制造的７０ｋＮ悬式绝缘子可靠性较高。对影响瓷质强度和产品机电性能（机电破坏负荷）的诸因素进行了探讨。     

高性能电瓷材料配方的研究

为了满足生产550kV/20kN以上棒形产品的要求,对高性能电瓷材料配方进行了研究,在配方中添加α-Al2O3,可提高电瓷材料强度;添加碱土金属元素化合物,可起到强熔剂与“压碱效应”的作用。研制出的等静压电瓷材料具有较低的烧成温度和良好的机、电、热性能;瓷弯曲强度184MPa、瓷上釉弯曲强度230MPa、电气强度32kV/mm、冷热急变性200K。     

法库土、广西泥在电瓷坯、釉配方中的应用

介绍了法库土、广西泥的矿源考察、理化性能及配方试验情况。结果表明,在瓷配方和釉配方中应用法库土、广西泥,提高了坯料的可塑性能和干燥强度以及釉的外观质量。