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基于设计知识库的CAD和PDM集成 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持. 相似文献
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汤以范 《组合机床与自动化加工技术》2008,(12)
在分析集成产品模型信息需求的基础上,构建了集成产品信息模型的并行设计结构框架,并对基于STEP标准集成产品信息模型构建过程进行了阐述,给出了具体的实现过程,解决了集成产品模型的多视图表达和产品结构树等关键技术,给出了产品结构树的具体实现算法.最后建立了面向并行设计的集成产品信息模型,并对该信息模型进行了分析评价. 相似文献
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基于STEP的信息建模技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
罗燕 《组合机床与自动化加工技术》1998,(1):39-43
本文分析80年代以来提出的并行工程、精益生产、智能制造等先进制造技术的特点,认为实现CAD/CAM的真正集成,必须采用统一的信息模型,而基于STEP的信息模型可满足产品生命周期各阶段对信息的需求。为此,本文在探讨了产品生命周期信息需求特点及国内外在此方面的研究进展后,提出了一面向21世纪的制造技术——基于STEP的系统模型,并针对模具给出了IDEF0的描述。 相似文献
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针对冲压工艺设计知识的复杂性和多样性特点,提出了基于冲压产品集成的知识建模技术,该技术以几何信息为基础,特征技术为手段,智能技术为支持,将各类冲压设计知识表示于产品信息模型中来实现冲压件各类相关信息的集成。在此基础上,提出了冲压件工艺智能设计系统的策略,建立了基于知识的智能化冲压工艺设计系统。 相似文献
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协同产品商务应用集成Web服务解决方案 总被引:1,自引:0,他引:1
在分析协同产品商务企业应用集成需求的基础上,提出了基于Web服务企业应用集成模型,并详细分析了实现的技术.该模型具有标准开放、开发代价低、跨平台、协作方便、松散耦合等优势,能够很好的满足协同产品商务企业应用集成需求. 相似文献
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面向冲压产品设计的知识建模技术 总被引:2,自引:0,他引:2
针对冲压工艺设计知识的复杂性和多样性特点,提出了基于冲压产品集成的知识建模技术,该技术以几何信息为基础,特征技术为手段,智能技术为支持,将各类冲压设计知识表示于产品信息模型中来实现冲压件各类相关信息的集成。在此基础上,提出了冲压件工艺智能设计系统的策略,建立了基于知识的智能化冲压工艺设计系统。 相似文献
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复杂产品协同仿真技术研究 总被引:7,自引:0,他引:7
协同仿真技术已经日益成为了解复杂产品行为、进行优化设计、提高整体性能和质量的有力工具和重要手段.在分析了复杂产品协同仿真特点、主要仿真类型及其协作模式、协同仿真平台功能的基础上,研究了以PDM为支撑系统通过拓展其功能和性能的协同仿真平台及其体系结构.并就协同仿真建模、模型生成方法、模型重用、仿真模型库/数据库等关键技术进行了探讨.通过建立以产品层次结构树为核心的集成化信息模型,研究了协同仿真信息管理与共享机制. 相似文献
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为了解决企业设计资源的共享与重用及系统对产品开发支持能力不足等问题,提出了产品设计数学模型及具有组合重构产品结构和扩展结构的机械产品设计模型.研究结果表明:数学模型建立了产品设计与产品特征的关联关系,为产品开发提供了理论依据;机械产品设计模型在产品开发中可保持装配件和零部件之间的物理关系、保持整个产品基类结构的物理关系,增强系统的设计扩展能力,可较好地解决系统对产品开发支持能力不足及设计实例模型重用和设计资源共享的问题.最后以某风机为例简要说明了机械产品设计模型的应用. 相似文献
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结合液压集成块产品模型的建立过程,介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立,建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息,为CAD/CAM集成提供了一个统一的产品信息模型。 相似文献
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针对面向产品快速设计的模块化技术特点,提出了建立模块化产品信息模型的思想.在模块化产品矩阵规划方法的基础上,将模块化产品模型分解为产品方案模型、模块模型和接口模型三种模型.文中阐述了三种模型的信息组成和数据结构,为建立产品快速设计软件系统提供了技术基础. 相似文献
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文章基于先进的设计开发理论理念,结合企业新产品开发流程及企业新产品开发的实际情况,为了提高设计效率,通过对发明问题解决理论(TRIZ)、质量功能配置理论(Quality Function Deployment-QFD)、价值工程理论(Value Engineering-VE)等设计方法的研究和应用,提出了集成QFD、VE、TRIZ理论的面向成本的新产品研究开发系统QVTS.系统规范了从设计需求分析到设计方案提出等过程的设计流程,给出了各阶段解决具体问题的方法和工具.对于实现产品设计方案的技术经济综合优化、降低产品成本和提高产品竞争力有着十分重要的意义. 相似文献
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并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统 总被引:5,自引:0,他引:5
在并行工程环境下集成铸造工艺CAD/CAE系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计--校核--再设计--优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台SolidEdge作为信息交换的基础,将集成铸造工艺CAD/CAE系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。 相似文献
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为了解决在产品设计阶段对产品装配精度与装配成功率进行预测的问题,针对装配体模型,基于公差分析理论,运用VS2010与Matlab混合编程技术,开发了Creo环境下的装配成功率预测系统。该系统可以对装配体约束信息、材料特征、形状特征、精度信息(包括尺寸精度、几何精度、表面精度)等进行自动提取,基于极值法、概率法和蒙特卡罗法等对装配体进行公差分析,基于蒙特卡罗法进行装配体模型装配精度的自动计算和装配成功率预测,最后以某齿轮装配件为研究对象对系统进行了测试应用。结果表明,该系统可以便捷、准确地实现产品装配成功率的预测。 相似文献