超临界CO2在连续挤出微孔塑料中的应用

介绍了微孔塑料连续挤出成型的原理和设备以及在微孔聚合物制备中应用超临界CO2的优点。阐述了连续挤出设备中采用的2种成核装置(快速释压喷嘴和齿轮泵)的优缺点。综述了国内外超临界CO2辅助微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况,提出了今后的研究方向。     

气体进入挤出聚合物熔体时的喷嘴结构

分析了气体经各种喷嘴进入聚合物熔体时的气熔界面形态,得到了微孔塑料连续挤出成型中喷嘴的合理结构和安装位置.     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

微孔塑料成型技术及关键步骤

微孔塑料的成型方法主要包括间歇成型法、连续挤出成型法、注射成型法和相分离法等,并且各有优缺点.其中,连续挤出成型法及注射成型法适合工业化生产.微孔塑料的成型过程包括聚合物 /气体均相体系的形成、气泡成核和气泡长大及定型高的三个步骤,与常规泡沫塑料相比较,其加工过程的要求非常高,必须有高的气体浓度、高的成核速率、成核密度和短的长大定型时间.     

微孔塑料挤出成型中的成核密度及成核时间

利用有限差分法推导出气体／聚合物熔体体系在微孔塑料连续挤出成型过程中模中的成核密度和成核时间的迭代计算公式，从而为控制微孔塑料成型过程中泡孔的大小和密度提供了理论基础。     

民航用微孔塑料成型原理及方法

叙述了民航用微孔塑料成型的原理,并介绍了间歇成型、注射成型以及连续挤出成型的制备方法.并分析了各种方法的优缺点,指出连续挤出成型是最具有产业化优势的成型方法.     

微孔塑料连续挤出加工技术

从发泡剂注入聚合物熔体、均相聚合物／发泡剂形成和微孔发泡三个方面综合评述了微孔塑料连续挤出加工技术的发展状况。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用研究

微孔塑料连续挤出成型需要有更大的压力降速率,文章通过对毛细管口模的传统挤出和气辅挤出两种挤出进行模拟,对两种挤出中的压力场和剪切速率进行分析比较,研究气辅技术在微孔塑料连续挤出中对压力降速率的影响,从气泡成核和气泡核长大方面分析气辅技术在微孔塑料连续挤出中的应用价值。研究发现,口模内熔体的压力降取决于无滑移段长度,无滑移段和气辅段均对压力降速率无影响;气辅段熔体没有气泡核生成,气辅段气泡核只进行长大,气体的快速流动可以加快熔体的冷却,有利于控制气泡的长大,而且气辅技术可以减小挤出胀大,气辅技术在微孔塑料连续挤出中有一定的应用价值。