离心式压缩机叶轮裂纹成因分析及预防

针对某冷水机组离心式压缩机一级叶轮进风口叶片出现裂纹问题,采用扫描电镜与能谱分析,发现在断裂源区存在沿晶裂纹、鸡爪纹、氯与硫离子,在叶片根部形成枝状裂纹。利用ANSYS软件对叶轮建模及模拟,结果表明,进风口第一主应力在叶轮叶片根部达到最大,为363.61 MPa,小于材料的抗拉强度,裂纹走向与第一主应力垂直,确认为工作环境导致的应力腐蚀裂纹,最后提出降低叶轮焊接应力及优化结构可靠性方案。     

磁力泵的使用与维护

磁力泵是一种通过磁力驱动而取消动密封的特殊结构机泵，被广泛用在剧毒、腐蚀和易燃易爆介质传输的场合。磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成，通过电机带动凹形的外磁转子旋转，用磁力驱动泵体密封腔内的内磁转子带动的主轴运转，从而达驱动叶轮旋转的目的。     

硫化氢环境下马氏体不锈钢的开裂原因分析

炼化离心压缩机在服役过程中马氏体不锈钢叶轮表面出现断裂失效现象。通过对叶轮失效件的断口宏观和微观形貌分析、硬度检测,并结合生产服役环境对叶轮裂纹的产生原因进行分析。结果表明:叶轮断口裂纹以沿晶腐蚀为萌生源,扩展后转变为穿晶腐蚀,呈现应力腐蚀特征。断口腐蚀产物分析表明,腐蚀产物中含有硫元素;结合叶轮的服役环境得出叶轮的断裂失效主要原因是硫化物应力腐蚀开裂。     

某型航空发动机压气机四级转子叶片失效分析

某型航空发动机压气机四级转子叶片是故障多发叶片.对叶片典型失效件进行了断口分析,发现叶片故障是由于叶片表面发生腐蚀导致疲劳强度降低,使得叶片在振动应力下发生疲劳失效.进一步对显微组织进行分析,发现叶片材质合乎要求,叶片腐蚀主要是由于使用环境因素造成的.研究结果对于叶片的故障分析及预防具有重要的意义.     

加弹机短轴皮圈导轮腐蚀失效分析

采用光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜、能谱等方法对加弹机短轴皮圈导轮的腐蚀失效进行了分析.分析结果表明,该零件的基材为铝基Al-Pb-Cu合金,表面镀层为镀硬铬层.表面镀铬层存在裂纹,裂纹严重的区域腐蚀也严重;该零件的腐蚀机理是初期为孔蚀,随后发展为缝隙腐蚀.     

双进单出离心风机安装技术浅析

神华包头煤化工本期工程安装高温高压额定蒸发量480t/h煤粉锅炉一台,共安装由武汉鼓风机有限公司生产的两台一次风机、两台送风机、两台引风机,并配套相应的检修起吊葫芦。本文为两台离心式引风机的技术分析,每台引风机主要包括机壳组、进风口、调节器、进气箱部、转子部、叶轮部、轴承箱部等,风机由电动机驱动。     

浅析磁力泵的使用与维护

磁力泵是一种通过磁力驱动而取消动密封的特殊结构机泵,被广泛用在剧毒、腐蚀和易燃易爆介质传输的场合。磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成,通过电机带动凹形的外磁转子旋转,用磁力驱动泵体密封腔内的内磁转子带动的主轴运转,从而达驱动叶轮旋转的目的。优点是效率高、泄漏率低、结构简单。但是其特殊的驱动形式也使其在选材、安装、使用、维护和检修过程都有了特殊的要求。     

磁力泵的使用与维护

磁力泵是一种通过磁力驱动而取消动密封的特殊结构机泵,被广泛用在剧毒、腐蚀和易燃易爆介质传输的场合。磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成,通过电机带动凹形的外磁转子旋转,用磁力驱动泵体密封腔内的内磁转子带动的主轴运转,从而达驱动叶轮旋转的目的。优点是效率高、泄漏率低、结构简单。但是其特殊的驱动形式也使其在选材、安装、使用、维护和检修过程都有了特殊的要求。     

碳钢在辽宁省大气中腐蚀物的分析

利用Ｘ－射线衍射仪和扫描电镜对Ａ３钢及对耐候钢在辽宁省大气中暴露 样的腐蚀形貌，特征及腐蚀产物的结构进行分析，结果表明，Ａ３钢及耐候钢腐蚀产物中主相为γ－Ｆｅ００Ｈ，次相为α－ＦｅｏｏＨ和Ｆｅ３Ｏ４随着暴露时间延长，α－ＦｅｏｏＨ含量增多；耐候钢中针状晶体α－ＦｅＯＯＨ多于Ａ３钢。同时，对部分地点试样表面腐蚀产物清洗液的原子吸收光谱分析表明，锈层产物完全可以反映暴露地点耐大气污染状况。     

600MW机组汽轮机低压缸腐蚀原因分析与预防措施

某600 MW机组在大修检查时发现汽轮机低压缸普遍锈蚀。低压缸转子经喷砂清除锈蚀产物后,底部暴露出明显坑蚀。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电感耦合等离子质谱(ICP)和离子色谱(IC)等对低压缸和其他部位(高压缸、中压缸)进行检查分析,查明腐蚀原因。经过检测分析认为,低压缸转子叶片的锈蚀主要是在停机期间形成的原位停机氧腐蚀,积盐中氯离子参与形成的含氧电化学腐蚀。停机中防锈蚀措施不当,自然冷却,真空破坏后空气侵入,湿度饱和,形成停机腐蚀条件。     

弹药金属包装材料的腐蚀与防护综述

目的弹药金属包装材料的腐蚀具有非常严重的破坏作用,不仅缩短了武器弹药的使用寿命,而且在实弹射击中极易造成炸膛等恶性事故,因此对弹药金属包装材料的腐蚀机理及其防护技术进行研究至关重要。方法以弹药金属包装材料腐蚀机理分析为出发点,结合现有金属防腐技术,为弹药金属包装材料防腐方法提供合理性建议。结果当储存的环境相对湿度达到60%以后,几种常用弹药金属包装材料的腐蚀速率明显加快,且铁的腐蚀速率大于铜的腐蚀速率,铜的腐蚀速率大于铝的腐蚀速率。结论弹药金属包装材料腐蚀的原因主要为电化学腐蚀,而高湿热、海洋环境、粗糙的表面状态和高的内部应力都会促进腐蚀的加重,材料技术、表面涂层技术、密封防腐技术和纳米技术等可以有效解决弹药金属包装材料的腐蚀问题。     

抗硫油管断裂原因分析

采用化学成分分析、断口分析、金相检验、扫描电镜分析等方法,对某油田抗硫油管的断裂原因进行了分析。结果表明：油管在硫化氢的腐蚀作用下,首先在管壁上产生局部腐蚀,继而在应力的作用下产生微裂纹并扩展,最终发生应力腐蚀断裂。最后,通过实验室模拟井况条件试验,提出了选择合适材料的建议。     

S135钻杆接头失效及腐蚀特征

通过化学成分分析、力学性能测试、组织结构分析和高温高压模拟试验,对127mm（5”）S135钻杆接头内壁出现划痕、凹槽和腐蚀三种失效形式,钻杆的腐蚀速率和腐蚀产物进行分析研究。结果表明：该钻杆接头的材料性能符合相关标准要求,钻杆接头腐蚀机理是氧腐蚀,腐蚀产物主要是Fe3O4和FeOOH,划痕和凹槽是由于使用不当和卡槽所致。     

循环泵法兰螺栓断裂分析

通过金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对循环泵法兰螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓早期断裂失效的主要原因是材料使用有误,加上受海水中的氯离子腐蚀引起奥氏体不锈钢螺栓产生应力腐蚀裂纹并扩展所致。     

Corrosion behaviour of Al 1050 severely deformed by rotary swaging

In this study, corrosion behaviour of ultrafine-grained (UFG) commercial pure aluminium Al 1050 processed by rotary swaging (RS) was examined using potentiodynamic polarization and weight loss immersion test in 3.5% NaCl solution. Corrosion behaviour of UFG Al 1050 was compared with that of coarse grained (CG) as-received material. The results showed that ultrafine grain refinement by RS led to marked improvement of the corrosion resistance. The improvement in corrosion resistance is profited from the denser and stable passive film due to more grain boundaries, larger fraction of non-equilibrium grain boundaries and residual stress of the UFG pure aluminium. The weight loss tests revealed low corrosion rate values of RS material compared to CG as-received material. Scanning electron microscopy (SEM) analysis revealed a higher number of rectangular shallow pits (more close to patches of general dissolution); larger pits size was observed in the as-received compared to RS materials.     

超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管原因分析

针对超临界“W”火焰炉氢腐蚀爆管现象,采用宏观检查和金相检验的方法对水冷壁管爆口进行了检测分析,宏观检查表明爆口附近有多处鼓包、壁厚变薄,金相检验说明了爆口内壁金相组织出现严重的脱碳和沿晶腐蚀裂纹,即高温氢腐蚀。根据水冷壁的材质、超临界水汽特性和水质情况的分析,精处理混床出水氯离子超标是引起此次爆管的一个关键因素。     

Influence of grade on the reliability of corroding pipelines

This paper focuses on a comparative analysis of the reliability associated with the evolution of corrosion between normal and high-strength pipe material. The use of high strength steel grades such as X100 and X120 for high pressure gas pipeline in the arctic is currently being considered. To achieve this objective, a time-dependent reliability analysis using variable Y/T ratios in a multiaxial finite strain analysis of thin-walled pipeline is performed. This analysis allows for the consideration of longitudinal grooves and the presence of companion axial tension and bending loads. Limit states models are developed based on suitable strain hardening models for the ultimate behavior of corroded medium and high strength pipeline material. In an application, the evolution of corrosion is modeled in pipelines of different grades that have been subjected to an internal corrosion inspection after a specified time which allows for a Bayesian updating of long-term corrosion estimates and, hence, the derivation of annual probabilities of failure as a function of time. The effect of grade and Y/T is clearly demonstrated.     

S135钻杆断裂原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析等手段对某断裂失效的S135钻杆进行了材质理化检验;采用SEM和EDS分别对断口形貌及表面腐蚀产物成分进行了分析。结果表明：该钻杆的材料性能符合APISpecSD规范要求,钻杆断裂的主要原因是硫化氢应力腐蚀开裂,并伴有一定程度的二氧化碳腐蚀。     

Corrosion Failure of 304 Stainless Steel Hooks in a Brick Kiln

Failure analysis was carried out on the stainless steel hooks in a brick kiln to confirm its failure mechanism. The collected evidence indicated that chemical composition of the stainless steel hook was consistent with the standard requirements for 304 stainless steel. The metallographic test showed that the microstructure of the stainless steel hook in the non-damaged areas was normal. However, serious chromium segregation which might be caused by secondary phase formation at the high temperature was found in the damaged material. This dramatically reduced the corrosion resistance of the material. The corrosion elements such as oxygen and sulfur were found playing a major role in the corrosion process. Thus, the failure of the stainless steel hook was induced by corrosion due to the chromium segregation and the existence of corrosive elements including oxygen and sulfur.     

2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头盐雾腐蚀行为研究

本文研究了厚度为8 mm的2195铝锂合金母材及搅拌摩擦焊接头在3.5wt.％NaCl介质中的盐雾腐蚀行为,计算了不同腐蚀周期下的腐蚀速率,并通过OM、SEM、TEM观察分析母材与焊核区的腐蚀微观形貌.结果 表明:2195铝锂合金母材及搅拌摩擦焊接头在3.5％ NaCl腐蚀介质中的主要腐蚀形式为点蚀,随时间的延长发展为晶间腐蚀并剥落.2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性优于母材,是因为大量高电化学活性的T1相的存在降低了母材区的耐蚀性能,在焊核区T1相完全溶解,焊核区的耐腐蚀性能强于母材区.在腐蚀初期腐蚀速率最大,随腐蚀时间的延长腐蚀速率逐渐降低,并最终趋于平稳.这是由于腐蚀产物在2195铝锂合金基体表面不断积累,对基体产生了一定保护.