在用工业埋地管道检验方法探讨

对于埋地敷设的压力管道,管道检验和安全性评价中不仅要考虑常规工业管道可能出现的损坏和失效形式,还要充分考虑到埋地管道所特有的管道外腐蚀、防腐层破损、老化等情况,即必须对管道埋地因素予以充分考虑。本次对工业埋地管道的检验在上海尚属首次,所以有必要对检验方法进行探讨。     

基于CAESAR Ⅱ在压力管道整治检验中的运用

针对2014年1月1日《特种设备安全法》实施之前管道进行整治检验过程中，由于使用单位管道安装较早，没有经过详细应力计算或者柔性分析。根据TSG D7005—2018《压力管道定期检验规则》第2.4.2.1条，检验员要在现场对管道结构检验，包括管道布置、支吊架、膨胀节等进行检查，经常会发现导热油还有蒸汽等高温高压管道布置不合理，支吊架脱落、未按要求设置膨胀节等结构问题。有些异常情况检验人员需要应力分析软件，讲述用软件CAESAR Ⅱ对管道进行应力分析，指出管道结构不合理的地方，大大减少了企业特种设备运行的风险，同时提高了检验人员对于管道整治检验的能力。     

埋地PE燃气管道全面检验方法综述

PE燃气管道是压力管道的一种。在用的PE燃气管道要进行全面检验,但是目前关于PE燃气管道的全面检验还没有形成一套标准体系。综述了对于现有的PE燃气管道检验检测的技术难点,例如定位困难、泄漏点确定困难、PE燃气管道失效机理不明等,并总结了现有的、有针对性的解决方法。     

论掌握生产工艺原理在工业管道定期检验中的重要性

总结了化工装置中工业管道的定期检验经验,从分析管道失效模式、制定有针对性检验方案,现场检验对生产装置的管道的确定,发现管道原设计的缺陷,合理利用检验检测资源,以及确定现场检验危险源、规避安全风险5个方面,论述了深入了解生产装置的生产工艺原理及流程对于提高检验工作效率,最大限度避免危害性缺陷的漏检,使检验工作合理、科学、有效、安全、经济、环保的重要性。     

长输管道外损伤检验与评价工程实践

国标GB/T 30582—2014规定了长输管道的外损伤检验一般项目,包括外损伤不开挖检验、外损伤开挖检验、合于使用评价、外损伤综合评价等。在某长输天然气管道上进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用。     

对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨

在用压力管道检验应该在保证管道安全性能和使用性能的前提下,在检验内容、项目、方法及安全等级评定诸方面具有科学性和可操作性。本文通过对《在用工业管道定期检验规程》的学习和实践体会,对规程在线检验中的位置与变形情况检查,蠕胀测点检查;全面检验中的管道结构检查、管道材质检查、耐压强度校核、管道应力分析;安全状况等级评定中的材料劣化和损伤、未焊透和未熔合等问题表述了作者自已的看法。     

公用燃气压力管道定期检验与风险评估实例

城镇公用燃气管道的安全状况一旦发生问题，会造成较大的经济损失和社会影响。近几年来，燃气管道爆炸事故频发，加强燃气管道监管与检验尤为重要。目前，钢制埋地燃气压力管道检验技术基本成熟，但是聚乙烯埋地燃气压力管道检验仍然存在较多技术难题。以某埋地聚乙烯公用燃气管道检验为例，采用最新检验检测设备，开展定期检验与风险评估，取得了较好的应用效果。     

基于GB/T 27512的城镇地下天然气管道风险评估的工程实践

对城镇地下燃气管道依法开展全面检验是及时发现埋地管道缺陷和隐患的关键手段。根据国家规范要求,对地下燃气管道实施全面检验前,需要对受检管道进行风险评估。按照GB/T 27512的评估方法,对上海市某区地下燃气管道进行了全面检验工作前的风险评估,分析了管道的风险值,为后续的全面检验工作提供了依据。     

基于BERT-BiLSTM-CRF的压力管道安全检验知识图谱构建技术

压力管道行业对压力管道的安全要求日益提高,相关条文体系复杂、内容庞大。知识图谱作为基于图的知识表示方法,能够把事物及事物间的关系显式地表达出来,便于处理压力管道行业复杂的检验体系。因此,我们提出基于BERT-BiLSTM-CRF的压力管道安全检验知识图谱构建技术。利用BERT-BiLSTM-CRF模型对压力管道安全检验的相关条文规定进行知识抽取,由此获取构建压力管道安全检验知识图谱的三元组。通过三元组数据,在Neo4j平台构建压力管道安全检验知识的知识图谱,实现图谱可视化,并且依据图谱实现对相关条文的检索应用。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

化工管道安装及检修中焊接质量的管理

通过实际案例说明了焊接质量在化工管道安装及检修中的重要作用,对容易出现焊接质量问题的地方提出了针对性的意见,并对焊接工程师及质检人员提出了相应的要求。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。     

深孔焊换热设备的研发制造

本文以低压反应水冷器换热设备为例,针对其特殊结构,从装配顺序、焊接设备及参数选择、检测、试压等方面作了介绍,重点对深孔焊的管头自动旋转氩弧焊进行研发,为有应力腐蚀工况的深孔焊换热设备的制造质量提供了保障。     

奥氏体不锈钢盘管失效分析

采用化学分析,硬度测验和金相检验,腐蚀产物成分测定等方法对多次发生泄漏的盘管进行检测,对其形成原因进行了分析。结果表明：盘管在服役环境下,其管内循环水系CaCl盐水,在盘管下部焊缝、热影响区水垢形成沉淀浓缩,并在工作条件下形成点蚀坑,从而导致盘管泄漏。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

特种化工设备焊接质量检验综述

特种化工设备焊接质量的好坏直接影响到设备的正常运行和成品的质量。文章介绍了特种化工设备焊接质量检验的意义和主要内容,并综述了特种化工设备焊接质量检验的方法,主要包括外观检验,焊接接头化学成分和性能的鉴定,力学性能试验与耐腐蚀试验,无损检测等,为特种化工设备焊接质检人员提供参考。     

Cr-Mo无缝钢管焊接失效分析

Cr-Mo无缝钢管具有抗氢腐蚀性和具有较好高温力学性能和耐温蠕变性能的珠光体耐热钢。文章介绍了Cr-Mo无缝钢管的焊接的主要问题,并针对某装置Cr-Mo无缝钢管焊接失效泄漏,分析此类无缝钢管焊接失效的原因。     

聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价

采用应变硬化试验(SH)对不同焊接工艺下的聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展（SCG）性能进行评价。通过建立焊接温度梯度（190~250 ℃）、焊接压力梯度（0.6~1.4 MPa）和吸热时间梯度（40~140 s）试验，分析在不同焊接工艺参数条件下，不同聚乙烯管材热熔对接接头耐SCG性能的变化规律，探索冷焊及过焊2种典型缺陷对管材接头耐SCG性能的影响。结果表明，焊接温度、焊接压力和吸热时间都是影响管材热熔对接接头耐SCG性能的重要工艺参数，试验测得PE100, d_n110, SDR11型管材的最佳焊接参数为焊接温度230 ℃，焊接压力1 MPa及吸热时间100 s，当焊接参数选取过高或过低时，会造成管材接头出现过焊或冷焊缺陷，降低管材接头的耐SCG性能。     

聚乙烯焊制管件的焊制工艺

介绍聚乙烯管道用聚乙烯焊制管件的焊制设备和工艺，分析了焊制工艺的几个重要工艺参数，讨论了焊制聚乙烯管件的质量问题及解决办法。     

铂重整加热炉炉管的焊接与标注

介绍了铂重整加热炉U型炉管的焊接与焊缝标注方法。对焊接、检验人员及炉管和焊材必须有专门的要求 ,应建立相应的施焊管理制度。所有焊缝均应进行热处理、X射线探伤和硬度测定 ;施焊位置应标注炉管号、焊缝号、焊工号。