稀土对10SiMnNb钢显微组织的影响

冶炼低硫钢10SiMnNb 和10SiMnNbRE 钢。测定了10SiMnNbRE 钢中固溶0.035wt%RE。研究了稀土元素对先共析铁素体析出,珠光体转变,贝氏体转变和马氏体转变的影响。结果表明,固溶稀土增加了过冷奥氏体的稳定性,在相同的冷却速度下,添加稀土元素和无稀土元素比较,显微组织显然不同,先共析铁素体量减少,珠光体量增加,粒状贝氏体量增加,并细化了马氏体组织。     

莱钢120吨转炉冶炼超低硫钢工艺优化

结合脱硫反应热力学和动力学理论,对莱钢120t转炉冶炼过程及操作制度进行了分析研究,通过控制转炉回硫对深脱硫工艺流程进行了优化。结果表明:(1)通过控制转炉回硫,可将LF炉中钢水硫质量分数控制在0.005%以下,脱硫率可达80%以上,终点硫质量分数最低可达到0.001%,并且能够稳定生产硫质量分数小于0.005%的低硫钢种;(2)顶渣SiO2质量分数可控制在8%以下;(3)终点(FeO+MnO)质量分数和可降低到1%左右,碱度可控制在5～6之间。     

安钢低硫钢冶炼过程硫含量控制

介绍了安钢低硫钢种冶炼技术,并对影响炼钢过程脱硫各种因素和机理进行了热力学和动力学分析,制定相关脱硫措施,满足大生产需要.     

顶底复吹转炉冶炼45~#硬线钢终点硫的控制

对马钢70 t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析,在此基础上,依据原辅料条件,控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化,实现终点硫的有效控制。应用结果表明,控制入炉总硫量≤10 kg,转炉炉渣碱度在3.5～4.0,渣中(FeO)质量分数在10%～20%,转炉终点温度在1 630～1 650℃,转炉终点回硫得到改善,终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0.004%,终点硫合格率由之前的70%提高到96%以上。     

略钢转炉炼钢"一倒回硫"的试验研究

结合理论与实践分析了影响略钢转炉炼钢“一倒回硫”的因素,找出了回硫原因,并提出了相应对策,灰色系统理论分析表明,影响“一倒回硫”的主要因素是铁水初始含硫量（「Ｓ％」０）和硫的分配系数（Ｌｓ）。在略钢转炉现行生产条件下,硫的分配系数偏低是产生“一倒回硫”的主要原因。故优化炉渣成分,提高转炉冶炼硫的分配系数是避免“一倒回硫”的切实可行途径。     

马钢硬线钢硫含量控制的生产实践

基于马钢70t转炉炼钢系统优质高碳硬线钢生产数据,分析了铁水预处理和转炉冶炼对硫含量的控制。结果表明:依据原辅料条件,控制入炉铁水S≤0.005%,入炉总硫量≤12.47 kg,转炉终渣碱度3.5-4.0,终渣Fe O20%,转炉终点温度1630℃-1650℃,转炉终点平均硫含量为0.012%。钢中硫含量得到很好的控制,满足产品要求,并实现了稳定生产。     

转炉氧枪粘钢原因的几点思考

从转炉原料和冶炼操作两方面分析马钢一钢转炉快节奏生产中氧枪粘钢的原因,提出了处理意见与解决办法.     

包钢80 t转炉重轨高碳出钢工艺研究

阐述了饮钢80t转炉冶炼重轨从低碳出钢到高碳出钢的工艺流程，并得到了出钢碳含量与[H]，[O]关系图以及出钢温度与[H]的关系图。     

气体保护电渣重熔过程中电渣锭的洁净化控制

进一步提高电渣重熔过程钢的洁净度是提高最终钢材综合机械性能的关键环节之一.本文探讨了洁净钢电渣重熔过程的几个重要方面.降低钢中总氧和硫含量,减少钢中非金属夹杂物是洁净钢生产的重要任务.本文还介绍和讨论了电渣冶炼洁净钢过程中氧、硫和夹杂物控制的相关理论及最新研究结果.     

转炉炼钢脱硫试验与脱硫反应理论分析

在90 t顶底复吹转炉上进行了12炉次炼钢过程的脱硫试验,并分别在每炉开吹后的5、10、15 min（出钢前）测量其炉温,且取钢和渣样,测量其钢、渣的组成。结果表明,随着冶炼的开展,钢中硫的含量先升高后降低,渣中硫的含量则逐渐升高;炉渣的脱硫能力随炉渣氧化性的增大而减小,随着炉温的升高逐渐增大,随着炉渣碱度的升高,则先增加后减小。生产现场工业试验结果与转炉渣-钢脱硫反应理论分析结果相一致。     

钢水氧含量的预报与控制

通过测量湘钢炼钢厂80吨转炉终点钢水氧含量,回归得出转炉终点钢水氧含量主要取决于终点碳含量、钢水温度、终点锰含量和终渣氧化性,由此得出脱氧合金化时,脱氧量方程与脱氧剂加入量。     

含BaO,Na2O渣系渣钢间硫平衡研究

在钼丝炉上进行了含BaO,Na2O精炼渣系渣钢间流平衡实验。研究 结果表明,在传统精炼渣系中加入BaO,能够提高渣系的硫容量,Na2O对渣系的硫容量也有很大的影响,但稳定性不好。     

120t钢包钢液裸露的物理模拟

通过水模实验,对马钢120t钢包精炼处理时钢液裸露进行观察,研究钢包吹氩量、渣层厚度以及钢包透气砖透气孔数目对钢液裸露面积的影响。结果表明,随着底吹氩流量的增加,钢液裸露面积逐渐增大,并趋向于临界值;随着渣层厚度的增加,钢液裸露面积逐渐减小,且变化幅度逐渐减小;随着透气砖透气孔数目增加,钢液裸露面积逐渐减小且相差很小。根据达到临界最大搅拌效率时吹气量,实际生产时吹氩量只需达到360L／min;在正常生产渣量范围内,选择3．0％钢包渣渣量。     

钢渣砂特性与稳定性研究

通过筛分和坚固性试验,结合SEM、XRF和XRD测试技术研究了钢渣砂的几何性质、力学性能、化学成分和矿物组成等特性,分析其做细集料的可行性。用常压蒸气粉化率法和215℃、2.0 MPa压蒸粉化率法并结合XRD图谱分析了不同试验条件下影响粉化率大小的主要因素。研究结果表明:钢渣砂的各项特性不仅符合GB/T14684—2001建筑用砂标准而且具有一定的水硬活性,坚固性f、-CaO含量和活性差异及RO相是影响钢渣砂稳定性的主要因素。     

钢渣作耐磨集料的研究

研究了武钢钢渣的化学成分与稳定性、耐磨性的关系,以及三炼钢尾渣代替部分河沙作细集料对混凝土耐磨性能的影响,研究结果表明该存放期为半年的三炼钢尾渣是一种优质耐磨矿质集料。     

重钢钢渣处理工艺研发及综合利用

国内的钢渣处理工艺一般有冷弃法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬法、滚筒法、粒化法等.重钢与中冶集团共同研发了钢渣有压热闷处理工艺,该工艺有如下特点:机械化程度较高,劳动强度低;采用湿法处理钢渣,环境污染少,可以部分回收热能;处理后,钢、渣分离效果好,可提高废钢叫收率;钢渣稳定性好.重钢的钢渣综合利用技术逐渐成熟,基本实现了全量利用和零排放目标.     

Cementing properties of steel slag activated by sodium silicates and sodium hydroxide

Steel slag which is mainly composed of γ-Ca2SiO4 and other silicates or alumino-silicates is activated by sodium sificates and sodium hydroxide. The powders of such steel slag are usually inert to hydrate and subsequently have very low ability of cementing. But when sodium silicates and sodium hydroxide are used as activators the steel slag shows very good properties of cementing. When activated with NaOH solution the hardened slurry of the steel slag has a compressive strength of 11.13 MPa after being cured for 28 days. When activated with Na2SiO3 solution the samples after being cured for 28 days have an average compres- sive strength of 40.23 MPa. While the steel slag slurry which is only mixed with water has a compressive of 0.88 MPa after being cured for 28 days.     

Research on Hydration of Steel Slag Cement Activatedwith Waterglass

This paper studied the hydration and strength influence factors of Steel Slag Cement (SSC), such as the quantity of steel slag and slag and the dosage of additive. The results show that: (a) In the process of hydration of SSC,steel slag and slag activate each other; (b) Waterglass's structure forms the preliminary skeleton of SSC,and the hydration products of SSC link or fill in the skeleton; (c) Sodium in waterglass is the catalytic and its concentration does not change in the process of hydration. (d) Structure of activation is a significant factor to the property of SSC.     

钢包渣中的氧化物与氮反应的热力学研究(一)

通过对钢包渣中Al2O3,B2O3,TiO2等氧化物与氮反应的理论计算可知:还原性钢包渣的氧化物在低压的情况下可与氮反应,对钢液脱氮有利;钢液在深脱氧的情况下,熔渣中氧化物能较好脱出钢液中的氮;其中B2O3,TiO2两种氧化物对钢液脱氮的促进作用比Al2O3强.     

马钢电弧炉弹簧钢60 Si2 MnA氧含量技术可行性研究

针对马钢100t电弧炉EAF→LF→RH生产弹簧钢60Si2Mn A的冶炼生产工艺流程,采取系统的取样、综合分析弹簧钢冶炼过程中全氧变化规律及影响因素,结果表明:在电弧炉-LF精炼-RH真空处理中,全氧含量基本是逐渐降低的;通过精炼全程底吹氩气,采用顶渣操作和高碱度(R=3.5)精炼渣,来降低渣中氧化物的含量及活度,均有利于降低弹簧钢中的全氧含量;钢水中氧含量最终可以控制在10ppm以内;