未来我国管道的需求

由于环保和可持续发展的需要，我国能源结构由煤气向石油天然气的转化正逐步加强，20世纪80年代我国煤炭消耗在能源消耗中所占的比例从76．2％下降到世纪末的67％，这种下降的比例还存在逐步加大的趋势。按预计，到2005年，我国天然气消耗量超过6000亿m3，城市天然气普及率超过80％，城市燃气管道新铺设长度达到14．62万km。     

人的可靠性对在建燃气管道安全可靠性的影响

人的可靠性直接决定了在建燃气管道的安全可靠性.分析燃气管道工程建设中常见的五种影响燃气管道安全可靠性的人为因素,认为只有提高人的可靠性才能确保在建城市燃气管线的安全可靠性.     

煤气频繁放散的原因分析与处理

梅山冶金公司５万ｍ３焦炉煤气干式柜自１９９５年投产至今，柜体运行良好。但干式柜设在为热轧板厂专用的湿法脱硫装置之后，由于热轧板厂生产不稳定，干式柜经常处于充满状态，同时为了保证湿法脱硫装置的最小操作流量，这样脱硫后的焦炉煤气不得不频繁放散。１原因分析梅山５万ｍ３干式柜设置位置如图１所示。由此可知干式柜只能起到保证热轧板厂单一用户正常用气的作用，并且限制了干式柜功能的充分发挥，表现在干式柜的工作压力设定较低（干式柜工作压力＝管网工作压力－脱硫装置和管道阻损＝３．５ｋＰａ）。当热轧板厂生产不稳定时，…     

4．3m焦炉干式除尘加煤车

4．3m焦炉干式除尘加煤车技术含量高、结构复杂，该车改进了螺旋给料装置、煤斗装置，增设了电磁吸炉盖装置、车上干式除尘装置、液压传动控制系统、工业电视监控系统。采用PLC自动控制，触摸屏操作。在制造中，采取了材料预处理、关键工序控制、预组装、钢结构组立工艺控制等措施，确保了制造质量。安装调试的时间由国内同行业的3～5个月缩短为2个月。     

干式煤气柜提高运行压力的实践

介绍了16．5万m^3干式煤气柜提高运行压力的改造中活塞油沟油位高度、柜顶配重块数量的调整、装填过程,使冶金区高炉煤气热工系统更加趋于合理,满足了CCPP发电机组稳定运行的要求,改造后取得了预期效果。     

高层建筑燃气管道设计中的若干问题

介绍了根据《高层民用建筑设计防火规范》、《城市燃气设计规范》等的规定，在城市高层建筑燃气管道设计中的系统压力、引入管、楼内供气管道系统敷设形式、用气安全设施等方面的设计经验。     

连铸开浇首炉二次氧化程度对比与分析

对比了两种不同中间包氩气置换方式的效果,方案一采用氩气杆的方式置换中间包内腔的空气,方案二采用中间包盖氩气管和氩气杆的共同作用的方式置换中间包内的空气。选择相同的钢种、规格、置换时间及管道压力,开展工艺试验。通过比较得出：(1)方案二更能有效地置换中间包内腔的空气,减少二次氧化的概率;(2)方案二的氧含量、氮含量、Als/Alt、钢中夹杂物等指标均优于方案一,说明方案二的保护浇注效果更好;(3)方案二可有效预防10μm以下夹杂物的产生,尤其是2μm≤X<5μm的小颗粒夹杂物。     

5万m~3干式煤气柜大修调试

对八钢动力厂 5万 m3干式气柜大修前的状况及存在问题进行了分析 ,介绍了对气柜活塞倾斜、防回转运行、漏油等问题的处理方法     

5万m~3干式威金斯煤气柜大修实践

分析三钢5万m3干式威金斯煤气柜存在的问题,对大修过程中关键点位、创新方法作介绍,分析存在的不足之处,为今后类似的大修提供经验。     

5万m3威金斯干式橡胶密封煤气柜检修

通过对5万m3威金斯干式橡胶密封煤气柜试漏、调平检修,归纳出气柜出现漏点原因及处理方法;活塞调平的方法,并对气柜的日常维护进行了总结。     

变压吸附煤气制氢工艺改造

济钢冷轧板厂为解决煤气制氢机组因脱硫、脱萘不充分所导致的设备故障频繁、机组作业率低等问题,采取了优化脱硫罐和脱萘罐的填料组分结构,改进机组工艺布置,增加尾气回收装置等措施,实现了制氢机组的稳定运行,每年可节省焦炉煤气534万m3,直接效益437.88万元。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

15万m~3煤气柜并网运行试验与实践

将干式稀油密封(MAN型)煤气柜并入煤气管网运行进行试验研究,对比煤气柜并网运行前后管网压力的波动情况,说明煤气柜并入管网运行能够有效地提高管网压力的稳定性,并且在一定程度上增大煤气柜进出口阀门的开度,能够更好地降低管网压力的波动程度。     

莱钢转炉煤气系统研究与优化

针对莱钢炼钢厂转炉煤气系统扩容后回收量增加带来的煤气含尘浓度高、煤气输出能力有限、管网系统设计不合理等问题,对系统进行了适应性优化设计,完成了转炉煤气自产自用、系统管网改造、煤气精除尘改造、煤气加压机升压改造,使吨钢煤气回收量达到60m3,煤气含尘量降至1 4mg/m3,年直接经济效益达1053万元。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

济钢转炉煤气回收

本文介绍了济钢转炉煤气回收的工艺及关键设备。１９９５年转炉煤气回收系统投入运行后当年回收发热值７３００ｋＪ／ｍ３,煤气５６００万ｍ３,经济效益达６７２万元。     

优化气柜控制功能,保证气柜安全挂网运行

针对马钢第一能源总厂20万m3气柜运行中出现的问题,对气柜控制功能进行优化,根据气柜平常挂网运行的模式,在控制系统中分别编制了"挂网运行"、"只进不出"和"只出不进"三套独立运行的控制程序,实现气柜半无人值守,减少操作人员对气柜运行过程的干预,并在各种操作方式中加入必要的连锁功能,保证气柜安全挂网运行。     

长钢300m^3高炉煤气系统大修改造实践

300m^3级高炉煤气干式除尘系统普遍存在反吹系统运行不正常。布袋过滤面积不足、使用寿命短、存煤气均压不能用等问题,经过改造,问题得到了圆满解决,效果良好。     

新型干式煤气柜的运行特点及其在鞍钢的应用

2005年12月,鞍钢投产了一座30万m3的新型干式煤气柜用于储存高炉煤气,该柜具有综合造价低、耗钢量少、运行指标优良等特点.比较了各种煤气柜的结构和运行特点.