浅谈塑料注射成型模具的设计

塑料注射成型模具在现代塑料制品成型中应用最为广泛,特别是在热塑性塑料制品的成型方面,可以说占居了主导地位,文中简要介绍了注射成型模具的结构组成、设计方法及设计中应遵守的原则。     

塑料模成型零件的磨液抛光新工艺

<正> 模具是塑料注射成型的主要工具,而塑料模具中的成型零件是直接与塑料接触并决定塑料制品形状和精度的零件。如塑压模和注射模的凸模、凹模、型芯、型腔、螺纹型芯、螺纹型环等。这些成型零件的形状、尺寸及表面质量应满足于塑料制品的质量要求。很多塑料制品的表面设计要求非常光洁,这就要求模具成型零件的粗糙度值足够的小,所以必须对模具的成型零件进行光整加工。     

我国模具总产值已跃居世界第三

模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件均由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及汽车、家电、电子、建材、塑料制品等各个行业，应用范围十分广泛。[第一段]     

压制成型塑料模具钢的选择

概述了塑料成型技术及塑料成型模具,介绍了塑料制品的压制成型,重点讨论了塑料压制成型模具对材料的要求,压模材料选择及热处理。     

压制成型塑料模具钢的选择

概述了塑料成型技术及塑料成型模具，介绍了塑料制品的压制成型，重点讨论了塑料压制成型模具对材料的要求，压模材料选择及热处理。     

电冰箱中塑料制品在成型过程中常见缺陷的消除方法分析

从注塑成型工艺、制品的外形尺寸、壁厚、模具的冷却、排气、合模力、材料的流动性、水份含量、挥发物等方面分析家用电冰箱中的塑料制品在成型过程中产生缺陷的原因。通过调整成型时的注射压力和注射速度、在制品中设置加强筋、调整模具中注口、浇口和流道的位置、充分干燥原材料等方法来消除塑料制品中产生的一系列缺陷，最终为消费者提供性能和外观俱佳的塑料制品。     

导滑板精密注射模的设计与制造

介绍了高精度塑料制品成型对注射成型工艺、成型模具和成型机的要求,并分析了此种带通孔的高精度平板类塑料制品注射模的结构特点以及易于产生变形、造成尺寸和位置精度超差,出现废品的原因和防止的有效方法。     

采用碰穿和插穿工艺的注射模结构分析

分析了带有通孔与缺口塑料制品的成型方法,介绍了碰穿和插穿2种工艺及模具结构,可供类似塑料制品设计参考。     

行业新闻

2012年1-8月中国模具产量约960万套模具是工业生产的基础工艺装备,被称为"工业之母"。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件均由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业,模具涉及汽车、家电、电子、建材、塑料制品等各个行业,应用范围十分广泛。近年来经过不断发展提升,国内模具企业在积极推进产业优化升级过程中技术水平不断提升,发展规模也日渐增大,数据显示:2012年1-8月,全国模具的产量达     

注射液瓶药筐塑料注射模

介绍注射液瓶药筐塑料注射成型的一种新方法,并探讨了筐类塑料制品的注射成型工艺。将筐类塑料制品的空间形体结构转化为平面结构进行注射成型,使用时再展开成空间形体的框式结构,从而简化了模具结构,保证了产品质量。     

塑料制品用模具钢

由于塑料工业的发展,对塑料成型用的模具材料性能的要求也越来越高,而不同的塑料树脂性能又对模具材料有不同的要求。本文介绍了制塑工艺对模具材料的要求,目前工业发达国家中,根据不同要求选用的多钢种情况,着重介绍了多钢种的性能条件特点,最后对国内塑料制品用模具材料的现状提出了看法。     

注射模标准件数据库管理系统的开发

<正> 1 引言塑料注射成型是生产塑料制品的主要途径之一。注射模由于能够一次成型形状复杂,尺寸准确的产品,适用于高效率、大批量的生产方式,使用范围越来越广。模具要发展,模具标准化工作是模具制造业发展的必由之路。采用注射模标准件,不仅可以简化模具设     

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

带有复杂滑块的注射模设计与制造

注射成型的分流器塑料制品上带有6个侧孔,分别分布在4个不同角度上,难以成型,为了优化模具结构和降低模具制造难度,设计了常规的斜导柱侧向分型抽芯机构和独特的斜向分型抽芯机构,同时也设计了冷却效果优越的冷却系统。     

塑料制品用模具材料动向

一、前言随着石油化工工业的飞速发展,塑料制品业亦日益繁荣。由于塑料具有比重小、耐腐蚀、吸震、隔热、成型容易等独特的性能,因此在化工、电器、仪表、汽车、玩具、家用电器等方面得到了广泛应用。同时,随着工艺技术的不断创新,塑料制品的成型工艺亦日趋繁多,其发展趋势为高速化、大型化、精密化、多型腔化。因而,对塑料成形用的模具材料的性能要求亦越来越高,消耗量越来越大。由于不同塑料树脂性能的差异,对模具材质的要求亦不同,除了要求有一定的     

碳纤维鞋后跟成型模结构设计与研究

介绍了碳纤维塑料制品的应用及模具研发现状,分析了薄壁异形碳纤维鞋后跟的压制成型难点,阐述了模具设计与制造方案,通过整体式凹模配合组合式型芯、反向锥度推杆脱模等结构,保证了碳纤维鞋后跟的技术要求。研究结果对碳纤维塑料制品成型模的应用开发提供了较好的参考和借鉴。     

三维注射成形模拟系统的研究和应用

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成型的方法虽然很多，但最主要的方法是注射成型，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模。     

《塑料注射模抽芯机构图册》

随着高分子材料科学的进步，各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用，由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域，其成型制品的结构越来越复杂，质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40％，而注射成型中注射模的作用是极具重要的，所以，注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出一本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，     

从模具谈提高塑件的结构工艺性

塑件结构不合理,会造成模具制造困难和塑件成型困难,模具设计人员应对塑料制品结构提出改进方案,并通知产品设计人员,由其确认。