W63K—2×2000型数控四边折边机的研究

数控四边折边机是新颖的板料折弯机械，是成形盒形零件最理想的精密高效设备。介绍了中俄两国合作研制的Ｗ６３Ｋ－２×２０００型数控四边折边机采用的压弯工艺、主要技术参数和结构特点。提出了折弯角度与折边行程的数学模型，以及保证折弯精度的措施。简要说明了该机采用的俄罗斯ＫＭ－６５型８轴数控系统的特点。     

数控四边折边机通过部级鉴定

数控四边折边机通过部级鉴定由中俄双方四个单位合作开发的高新技术产品一数控四边折边机，１９９３年９月通过了机械工业部主持的部级鉴定。核设备填补了我国和俄罗斯金属材料加工领域一大空白，达到国外同类产品九十年代初的先进水平。世界上首先问世的此类设备是意大利...     

基于DYNAFORM的折边机折弯回弹研究

在数控四边折边机的加工过程中,弯曲回弹的有效控制和补偿对提高加工精度有着重要的意义。首先,本文通过对镀铝锌钢板的材料性能试验,测出不同轧延方向的抗拉强度、屈服强度、泊松比、弹性模量,拟合出真实的应力应变曲线;其次,通过位移传感器测量出折边机实际折边回弹角大小;最后,通过DYNAFORM成形仿真软件建立折边机折弯成形仿真模型并加以验证后,研究板材宽度、屈服强度、成形速度等对回弹量的影响。为未来回弹补偿的研究提供依据。     

中俄齐育技术奇葩 填补两国一大空白

中俄齐育技术奇葩　填补两国一大空白九月二十四日，由中俄双方四个单位合作开发的高新技术产品——数控四边折边机，通过了机械工业部主持的部级鉴定，填补了我国金属材料加工领域一大空白（同时，也填补了俄罗斯这一领域的空白），达到国外同类产品九十年代初的先进水平...     

基于多体动力学的折边机电机选型及实验验证

为保证数控折边机所用驱动电机能正常工作又不存在性能浪费,根据驱动轴的运动学、动力学特性,提出一种全面、准确、实用的电机选型方法。针对一款数控折边机,采用多体动力学仿真软件ADAMS建立其多体动力学模型。根据七段式S形加减速曲线,利用MATLAB对数控折边机的模尖进行运动规划,结合运动规划和ADAMS建立的多体动力学模型得到驱动轴的转速和负载扭矩。从峰值转速、扭矩、热平衡、惯量匹配及扭矩转速特性曲线四方面进行电机选型,并进行实验验证。结果表明：所提方法在保证折边机工作效率的同时能充分发挥电机性能。     

RG-150系列数控液压折弯机床身动态响应分析

根据板料折弯时的工作情况分析，确定了数控液压折弯机的动载荷谱，并通过傅立叶展开，获得折弯同的幅频谱。最后通过MARC软件采用模态叠加法计算了典型折弯时床身的动态响应，分析了其动态特性。     

全电动大功率数控折弯机的设计

折弯机是钣金制造业中的重要基础加工设备。提出一种基于开放式数控系统的新型全电动数控折弯机设计方案。以PC机、运动控制卡和伺服系统构成系统硬件;采用基于RTAI扩展的实时Linux操作系统和专业数控软件EMC2,保证了系统的运算能力和实时性。对大功率的折弯上模,采用了多电机同步驱动的控制方式,既满足了大功率的要求,控制了成本,又提高了折弯控制精度,有效地克服了传统的液压折弯机生产效率低、折弯精度不高的缺点。实践证明:该新型全电动数控折弯机的加工精度满足要求,折弯效率高。     

基于智能控制技术的电动折弯机研究与开发

折弯机是钣金加工行业中的一种重要机械设备.针对数控折弯机多轴同步进行冲压加工与通过控制上模行程进行折弯的特点,结合智能控制技术,提出基于前馈PID与模糊控制结合的新型同步算法,以及使用L-M型BP神经网络自主计算折弯行程的方法.上述两种算法执行效率高,可移植性好;在实际运行中Y轴同步精度达到±0.01 mm,折弯精度达到±0.2°,能够很好地满足实际生产需要.     

折弯机滑块变形分析及实验测试

折弯机在折弯载荷作用下的变形直接影响折弯机的刚性,从而决定折弯机的折弯精度,而折弯载荷的确定是其中的关键问题。以某型数控折弯机为研究对象,采用Solid Works建立三维模型,利用DEFORM-3D有限元分析软件对折弯过程进行仿真,计算表明滑块在主要承受竖直方向折弯力的同时,还受到板料对滑块的水平推力。将仿真计算得到的折弯力施加到折弯机的有限元模型,获得了折弯机的整体变形规律。为了验证折弯机有限元计算结果的正确性,对折弯机滑块的变形进行了实验测试,试验测试值与有限元计算值比较接近,为进一步完善和优化折弯机结构提供了理论依据。     

数控折弯中回弹控制技术的发展现状

回弹是影响数控折弯精度的重要因素之一。文章介绍了数控折弯加工中各种回弹控制技术以及相关的塑性弯曲回弹理论研究的进展。以期为相关工程技术人员提供实际生产和理论研究的参考。     

首台套气体绝缘封闭输电线路智能设备下线

正我国首台气体绝缘封闭输电线路智能设备2XWE67K4-800T9000触摸双机联动伺服数控折弯制管生产线在江苏东海集团正式下线。据了解,该设备是专为国家"863计划"特高压输电线路而研制的。这套智能设备由东海集团自主研发,折弯吨位达1 600 t,可折弯长18 m、厚12 mm的高强度铝板,采用先进的纵横双向挠度补偿工作台,能根据不同的材质、材料控制板料在折弯过程的挠度补偿量,无擦伤。与此同时,采用数控     

柱插弯曲模

柱插弯曲模安徽铜陵铁道部铜陵车辆厂（２４４１４２）董安宁柱插是国产Ｎ１７Ａ平车的零件，材质为Ｑ２３５－Ａ，如图１所示。该零件外形简单，除落图１料工序外主要是Ｕ形弯曲，由于Ｕ形直角边较高，弯曲有一定的难度。如果用折边机折弯，不仅需要专用模具，而且很难保...     

黄锻成功开发世界吨位最大数控折弯成型机

湖北三环黄石锻压机床有限公司（以下简称黄锻）成功开发PPF6000／125数控折弯成型机，12月12日通过产品鉴定正式下线，并启运出口到墨西哥。据悉，该设备是当今世界上最大吨位的数控折弯成型机。行业资深专家组成的鉴定委员会，经过认真审查后认为，该产品的研发成功填补了国内空白，标志着我国重型数控锻压成套技术装备的设计和系统集成水平实现了重大突破。     

数控母排折弯机模具的应用

介绍了数控母排折弯机上多种模具的应用,分析了各种模具的适用范围以及母排的加工特点,阐述了母排折弯加工工艺的特点和相关技术。     

嵌入式数控折弯机控制系统的设计

以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。     

自由折弯时挡料位置计算和实用公式

数控折弯机需要计算和控制折弯时的工件挡料位置，本文对数控折弯机的挡料位置计算公式进行了推导，并化简成为应用于普通折弯机的实用公式。     

板线材异形弹片复合成形模具设计

针对板线材类产品在整体冲压成形时,模具结构复杂、利用率低、制造成本高的问题,通过对产品材料、结构尺寸、成形工艺等方面进行分析研究,首先对异形弹片进行了排样工艺设计,采用了板线材自动送料+多工位级进模+数控折弯成形工艺;其次,通过对板线材成形工艺特点和成形设备的研究,采用多工位级进模冲压方式,来保障产品的连续成形,采用切断+数控折弯的复合成形方式来保证折弯精度,从而设计了异形弹片冲压机构+折弯机构复合成形模具结构。通过生产试验可知,其不但能保证产品的精度、节约材料,同时还可以缩短研发周期、降低成本,证明了板线材成形工艺结构的先进性、可行性和实用性,为该技术的应用推广奠定了实践基础。     

微波炉门体侧向折弯成形模设计

微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔侧向折弯成形，介绍了侧向折弯成形模的结构特点。     

资讯

正济南铸锻所"一种‘U’型梁折弯装置"获中国专利优秀奖2015年12月15日,第十七届中国专利奖颁奖大会在京举行,济南铸锻所"一种‘U’型梁折弯装置"发明专利荣获中国专利优秀奖。该专利技术是汽车纵梁数控折弯生产线的核心技术之一,该生产线隶属于高端装备制造领域,主要用于载重汽车纵梁的多品种、多折弯角度成形的柔性化、单件小批量生产。截至目前已在长春一汽、青岛一汽、东风汽车、济南重汽、陕重汽等国内知名汽车制造企业得到广泛应用,由于具有良好性价比和知识产权保护作用,     

大型数控折弯机

江苏省江都机床厂自行设计并研制成功一种新型大型锻压加工设备：WIM7K－400／～型数控折弯机。该机采用电气─—液压控制，通过电液比例阀控制滑块的各种规范动作，行程控制灵敏可靠；可实现X．Y轴数控，数控系统稳定可靠，易于实行单机自动和用于流水线上；同步精度高，抗偏载能力强，具有能耗省、噪声低、折弯精度高、操作维修方便等多项优点，是汽车、飞机、电器仪表。家电等行业的理想设备。大型数控折弯机@孙福