喷雾干燥法制取宝石鱼油微胶囊技术研究(Ⅰ)

以宝石鱼油微胶囊制品包埋率作为主要评价指标,筛选出喷雾干燥法制取宝石鱼油微胶囊壁材配方组成;通过对五组壁材配方喷雾效果及微胶囊制品特性比较,得出宝石鱼油微胶囊壁材配方组成为:变性淀粉46．75％、酪蛋白酸钠2％、鱼油20％。     

喷雾干燥法制取宝石鱼油微胶囊技术的研究(Ⅰ)

以宝石鱼油微胶囊制品的包埋率作为主要评价指标,考察了宝石鱼油微胶囊的壁材配方组成.通过对五组壁材配方的喷雾效果及微胶囊制品特性的比较,得出宝石鱼油微胶囊适宜壁材配方组成为:变性淀粉 46.75 %、酪蛋白酸钠2 %、鱼油20 %.     

鱼油微胶囊化技术的研究

以产品的产率、效率和产品中DHA、EPA的保留率作为评价指标,得出以喷雾干燥法制取鱼油微胶囊的最佳乳化液组成及啧雾干燥工艺条件。     

鱼油的微胶囊化及其影响因素

鱼油微胶囊化不仅可实现鱼油的均匀分散,避免其氧化,而且还可掩盖鱼腥味,提高消化吸收率,扩大其应用范围。阐述了鱼油微胶囊化的发展现状及适用于鱼油的微胶囊化方法,包括喷雾干燥法、复合凝聚法、分子包埋法、冷冻干燥法、锐孔凝固浴法及脂质体包埋法。重点归纳了影响喷雾干燥法制备鱼油微胶囊包埋率的因素,包括壁材的物理化学特性、固形物浓度、乳化方式和乳化条件(温度、压力、次数)及喷雾干燥条件(进出风温度)。最后对鱼油微胶囊化的发展方向进行了展望。     

蓝圆鲹鱼油微胶囊的制备工艺优化及其稳定性

以蓝圆鲹鱼油为原料,通过单因素及响应面优化实验,研究喷雾干燥法制备蓝圆鲹鱼油微胶囊的工艺条件,考察鱼油含量、固形物含量、进(出)风温度及进料速度四个因素对鱼油微胶囊化效率的影响,并测定微胶囊的微观结构及稳定性。结果表明,喷雾干燥法制备蓝圆鲹鱼油微胶囊的最佳工艺条件为鱼油含量30%,固形物含量37%,进(出)风温度为190℃(85℃),进料速度为480 mL/h。在此条件下微胶囊包埋率为91.56%;所制得的鱼油微胶囊外观为圆球形颗粒,表面光滑、致密、无裂痕,整个表面性状良好;经60℃加速氧化6 d后蓝圆鲹鱼油微胶囊的过氧化值(peroxide value,POV)显著低于未微胶囊化鱼油(p<0.05),蓝圆鲹鱼油的稳定性在微胶囊化后得到显著提高(p<0.05)。      

辛烯基琥珀酸淀粉微胶囊化浓缩鱼油的研究

主要研究采用辛烯基琥珀酸淀粉喷雾干燥微胶囊化浓缩鱼油时,几种碳水化合物和食用酵母对其溶剂浸油率、氧化稳定性以及鱼腥异味的影响。实验结果,采用多聚糊精替代20%的辛烯基琥珀酸淀粉可有效降低溶剂浸油率;采用15%的食用酵母就能完全消除鱼腥异味,而且还能显著地提高氧化稳定性。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。     

明胶/桃胶复合凝聚凝胶化鱼油微胶囊的氧化稳定性研究

以鱼油为芯材,明胶、桃胶为壁材,采用复合凝聚法制备凝胶化的鱼油微胶囊,并研究复合凝聚凝胶化鱼油微胶囊在不同环境条件下的氧化稳定性。试验结果表明:复合凝聚凝胶化鱼油微胶囊在冻结条件下具有较好的氧化稳定性,冷冻不会破坏该微胶囊的结构;pH值对鱼油微胶囊的氧化稳定性影响不大;微胶囊经紫外光照射120 min后,POV值由16.4 meq/kg迅速增至25.5 meq/kg;添加VE可以提高复合凝聚凝胶化鱼油微胶囊的氧化稳定性。     

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究(Ⅱ)——微胶囊化鱼油的工艺研究

研究喷雾干燥法制备高包埋量微胶囊化鱼油的工艺条件。探讨了乳化温度、均质压力、均质次数和喷雾干燥进风温度、出风温度对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。扩大试验和产品超微结构的观察证实了壁材配方和加工工艺的合理性。     

微胶囊化对鳡鱼油贮藏性能的影响

通过喷雾干燥的方法制备微胶囊化鳡鱼油,并对其感官品质与贮藏品质进行评价、结构进行表征。结果表明,微胶囊化处理可使鳡鱼油的贮藏时间由32d延长至256d,DHA衰减率由鳡鱼油的80.8%减少至61.2%。扫描电镜可见微胶囊颗粒基本完整、分散性良好,差示扫描量热分析发现微胶囊产品的玻璃化转变温度为59.2℃、热熔解温度大于130℃,傅里叶红外光谱图显示经微胶囊化处理后,样品的特征峰变化不大。      

丁香油喷雾干燥微胶囊技术研究

采用水蒸气蒸馏法制得的丁香油中低沸点成分较多,为防止丁香油的挥发,采用喷雾干燥法对丁香油进行微胶囊化研究,并对产品进行了电镜观察。结果表明:壁材采用1:1的阿拉伯胶与麦芽糊精,心材与壁材的配比为1:12,固形物浓度为20%,乳化剂用量为乳化液的0.3%,在1.5×104～1.6×104r/min条件下均质15min,进风温度220℃,出风温度80℃,制得的微胶囊包埋效果最好。     

木薯微孔淀粉微胶囊化罗非鱼油技术研究

以自制木薯微孔淀粉和罗非鱼皮胶原蛋白为复合壁材、罗非鱼鱼油为芯材,研究罗非鱼油喷雾干燥制备微胶囊的最佳工艺。结果表明,喷雾干燥用罗非鱼油乳化液的工艺条件为乳化温度55℃、乳化体系pH6.0、均质时间6min、芯材壁材配比1:1.5、罗非鱼皮胶原蛋白质量分数1.1%、乳化剂用量0.15%、固形物质量分数20%、进风温度180℃。依此条件生产的产品,鱼油包埋率达92.1%,微胶囊化效果较满意。     

喷雾干燥法制备银杏油微胶囊的研究

以银杏中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对银杏油进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备银杏油微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为：阿拉伯胶与β- 环糊精的比例为1:1(m/m),芯材与壁材的比例为1:3(m/m),料液浓度为25%(m/V),单甘脂为0.1%;最佳喷雾干燥工艺条件为：进料流量30ml/min,进风温度180℃,出风温度80℃。在此工艺条件下微胶囊化银杏油的效率可达到90.66%;制备的银杏油微胶囊为黄色或淡黄色细小颗粒,水分含量2.28%,密度0.82g/cm3,溶解度98.10%,黄酮含量5.73%,包埋效果良好。     

以壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖为壁材制备肉桂醛微胶囊

本研究以壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖等主要材料作为壁材通过乳化喷雾干燥法制备肉桂醛精油微胶囊。研究结果表明,壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖等不同配比的初始液的粘度和乳化稳定性对微胶囊化效果影响较大。选择一定比例浓度的壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖,使其混合液的总粘度在125～150mPa·s左右为宜。喷雾干燥时,壳聚糖和麦芽糊精、蔗糖进行合理配比有利于得到成囊率最高和产品质量相对较好的微胶囊,选择下列壁材浓度配比会得到较为理想的微胶囊化产品:1.0%壳聚糖、1.0%～1.5%蔗糖、1.0%～2.0%麦芽糊精。     

玉知音——我与陈朋旭先生的独山玉情结

我喜欢玉,更喜欢独山玉,一直沉醉于独山玉深邃,厚重的历史文化内涵里。近30年来,我为独山玉而痴,甚至为独山玉而狂,更因有同样独山玉情结的陈朋旭先生结缘感到欣慰。     

喷雾干燥法制取油脂微胶囊技术研究进展

油脂微胶囊现已广泛应用于食品工业,本文简要介绍了油脂微胶囊技术,概述了喷雾干燥法的生产工艺,总结了近年来喷雾干燥技术的发展和创新状况,以期为进一步研究提供参考.     

喷雾干燥法微胶囊化二氢杨梅素的研究

本文研究了喷雾干燥法制备二氢杨梅素微胶囊的壁材组成优化和喷雾干燥条件,选用阿拉伯胶和麦芽糊精作为二氢杨梅素微胶囊的壁材,结果表明：二氢杨梅素／壁材为15／85,阿拉伯胶／麦芽糊精为70／30,乳化剂添加量为0．5％,均质转速15000r/min,进风温度190℃时,可起到很好的包埋效果。     

喷雾干燥法制备蛋氨酸微胶囊工艺的优化

为了制备出在对虾配合饲料里能被对虾利用的微胶囊蛋氨酸,选用明胶和海藻酸钠作微胶囊壁材,对喷雾干燥法制备晶体蛋氨酸微胶囊的工艺优化进行了研究,采用正交试验法确定了微胶囊的最佳配方和喷雾干燥的最佳工艺参数。结果表明,晶体蛋氨酸微胶囊的优化配方:壁材为海藻酸钠质量分数1%和明胶质量分数1%、芯材为蛋氨酸质量分数15%、进料温度65℃;喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度195℃、出风温度80℃、进料速度45 mL/min,在此条件下,晶体蛋氨酸微胶囊包埋率为89.6%,用扫描电镜(SEM)观察微胶囊表面光滑圆整无小孔,形状规则,无粘连现象。