套管修复技术在锦州油田的应用

套损井修复是修井工艺中一项关键技术也是一个难题,目前套管轻微变形井(内通径大于100mm),通过胀管整形、磨铣打通道,可基本修复,但对套变严重井、套管错断井修复成功率较低。文章阐述了锦州油田套损井状况、锦州油田套损井修复技术状况及套管检测技术在套损井修复中的应用,介绍了锦州油田套损井修复状况。     

F油田套损原因及预防对策研究

套损类型主要分为破裂、外漏、变形和错断,F油田以变形和错断为主;影响因素归结起来大概分为地质、工程、开发三大因数。从F油田分布套损特点来看,断层和地质构造是造成套损主要地质因数;投产压裂和固井质量是造成套损的主要工程因数;注水压力、综合含水以及区块间的压差是造成套损主要开发因素。     

海拉尔套损变形井修井方法探讨

目前海塔油田套损井逐年增多,油水井套损形态以单井多点变形为主,修复工艺为整形扩径。2009年对4口套损变形井进行整形扩径,8个月后复查发现重复套变。本文针对这一问题,对现行套损变形井修井方法进行对比分析,最终优选出适合海拉尔油田的修井方法,为今后变形井修复提供了依据。     

七个泉油田套损机理研究

七个泉油田所处的柴达木盆地为干燥的内陆盐湖盆地,地层普遍具有“高盐、高矿化度”特点,受各种因素影响造成油水井套损严重.截止到2011年6月,套损井38口,占开发井总数15.7％.这些井的损坏已影响到油田的正常生产.通过对七个泉油田多臂井径成像、井壁超声电视测井和铅模测量成果对套损类型进行了研究,采用通过套损综合图与多臂并径叠合图对地质因素进行了分析,最后对影响套损的工程和开发因素进行研究.研究表明,可将七个泉油田套损形态分为套管缩径、剪切变形和剪切错断两类,井身“狗腿”处对套损有一定关系,加强固井和提高套管钢级对套损影响不大,而注水压力是造成套损主要开发因素.     

活性错断井过断口打捞工艺

随着油田开发年限的增加,地层变化越来越复杂,时常出现小通径错断套损井,该类套损井套损严重,套管整形、打通道过程中套变点常因磨铣、冲胀整形等施工工序变为活性错断,处理活性错断点下部落物成功率低、施工难度大。针对活性错断井过断口打捞落物难的问题,开展了针对性技术研究,通过现场试验,取得了初步效果。     

努力提高非坍塌型小通径井施工质量

为提高非坍塌型小通井修复率达到一个较高的水平,使厂内修井技术水平与能力得到提高,针对小通径套损井的施工质量,对现有工具、工艺、人员素质进行综合分析,通过研制相应工具,严格管理,提高了小通径套损井的修复成功率和施工质量。通过现场实践证实,该技术处理套管破裂、套管错断的井所采取不同的手段,不失为行之有效的办法,且大大缩短施工周期,降低大修成本,为解决小直径错断井打通道提供了新思路,且具有推广价值。     

油水井套管损坏的原因及修复技术

近年来,各大油田陆续进入开发后期,套管发生变形、破裂、错断现象越来越严重,油田套损井逐年增多,对油田的开发效果造成很大的影响。本文主要分析了油水井套管损坏的原因及修复技术,供大家参考。     

小集油田套损基本特征研究

小集油田共有钻探井280口,水井131口,油井149口。套损井有55口,占该区总井数的19.64%,其中油井套损占油井总数的17.45%,水井套损占水井总数的22.14%。该油田在大港属于开发时间较短、套损相对严重的油田。研究其套损基本特征,将对研究套损机理,制定套损预防措施起到关键作用。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。