硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测及治理

针对硫磺制酸余热锅炉出口烟温常规检测方法检测结果不够准确的问题,提出一种新的硫磺制酸余热锅炉出口烟温检测。该检测首先根据烟气分子运动速度确定烟温检测设备的锅炉内外位置,计算热电偶受到的烟气辐射和对流辐射换热系数,以此确定烟道中的烟气温度值。针对硫磺制酸而产生的废气烟尘,进行阶段式治理,设计锅炉进风分级燃烧实现对燃烧过程的改造,利用烟气冷却器冷却烟尘温度提高脱硫效率,采用湿法、干法和半干法进行烟气脱硫处理,减少排放到大气中的污染物。     

硫磺制酸火管锅炉的蒸发器设计

硫磺制酸火管锅炉是硫磺制酸余热回收装置中的主要设备,本设计根据锅壳蒸发器的特性,选型为列管换热器,由壳体、管板、支撑板(或者折流板)、换热管组成。本文还对蒸发器的无损检测和热处理提出相关要求。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备，其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题，为实现长期稳定运行，介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

中心管式副线火管废热锅炉的使用体会

阐述了中心管式副线火管废热锅炉的优缺点及换热面积富裕系数过大的负作用,测定了400 kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的换热面积富裕系数,并采取了在转化器一段添加含铯催化剂的补救措施来解决中心管式副线火管废热锅炉的富裕系数过大的问题,取得了良好效果,建议大型硫磺制酸装置建设时应慎重选用中心管式副线火管废热锅炉。     

浅谈硫磺制酸工艺和设备的选择

根据硫磺制酸多年生产实践,对硫磺制酸装置如何选择工艺和设备提出一些看法。建议采用先进技术改造老厂、建设新厂,以提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

200kt／a硫磺制酸装置的设计

根据硫磺原料及硫磺制酸工艺技术特点,着重分析了大型硫磺制酸的工艺技术选择及废热回收方案,并对２００ｋｔ／ａ硫酸制酸装置的主要设备选型、公用工程消耗以及装置占地和投资作了介绍。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

硫磺制酸烟气换热系统的清洗实践

介绍了清洗硫磺制酸装置烟气换热系统换热设备中粉尘及酸泥的方法、碱水冲洗费用及注意事项。详述其中一套换热设备经清洗后,一吸塔进口烟气温度由207℃下降到175℃,风机出口压力由25 kPa降至22 kPa,各项指标均达到或接近新设备要求。重新投运后的设备运行正常,且各换热设备阻力降减小,换热能力明显增强,大大提高了系统的热能利用效率。     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计，并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较，对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

硫磺制酸有关问题的探讨

硫磺制酸有关问题的探讨陈嘉来（上海双流化工技术服务公司２０００６５）应云南省某厂的邀请去检查该厂一套已基本安装好的３０ｋｔ／ａ，硫磺制酸装置。通过参观，与该厂原有一套２０ｋｔ／ａ矿石制酸装置相比，硫磺制酸优越性确定很多：场地小、工艺流程简单、设备少、...     

瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年回顾

介绍了瓮福800 kt/a硫铁矿制酸装置工艺设计及设备选择情况。10年来通过一系列技术改造和革新,如调整废热锅炉换热面积、掺烧硫磺、改造渣系统、焙烧风机等动设备变频调节改造、SO_2主风机汽轮机驱动节能改造等,保证了硫酸装置节能、高效、长周期稳定运行。并对今后工作提出了几点建议。     

硫磺流失量的工艺查定

上海硫酸厂一车间硫磺制酸是在矿石制酸、水洗净化流程的基础上,先于1966年将一转一吸改为两转两吸,后于1978年5月改成硫磺制酸。由于是利用原有设备进行改造,因此与一般硫磺制酸的两转两吸流程有所不同。硫磺单耗的计算与国内各厂相同,根据各项效率的测定加上一定量的其他损失计算而得。这样的计算是否恰当?与实际相差多少?这必需通过测定来加以比较。在1982年9月对硫磺制酸进行了工艺查定。     

应用系统工程原理,确保硫磺制酸开车成功

对我公司硫铁矿制酸改硫磺制酸过程中的生产,原料,设备以及开车前的准备工作和人员素质等方面进行了相关地分析,找出主要问题,并应用系统工程原理,对硫磺制酸设计,施工,验收和生产进行剖析,制定实施对策,以确保硫磺制酸系统一次开车成功。     

对硫磺制酸一些问题的看法

根据国内多年的建设和运行实践，对硫磺制酸装置的原料质量、工艺布局、设备选型、废热回收、引进技术的国产化等热点问题提出看法，建议采用先进技术改造老厂、建设新厂，以期提高国内硫磺制酸装置的技术装备水平。     

谈谈硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸的有关问题

论述硫铁矿与锌精矿焙烧工艺的主要差别,如将硫铁矿制酸装置改为锌精矿制酸,由于φ（SO2）降低,主要需解决转化热平衡问题。具体措施为：加强转化器的蓄热能力,加强转化设备保温,换热流程改为-Ⅱ-Ⅳ,Ⅰ改用高效换热器或在锌精矿中掺烧硫磺。     

硫磺制酸装置生产工艺与运行

对硫磺制酸工艺的长期运行条件,包括设备的优化选择等进行分析,望能够促进硫磺制酸装置的高效发展。     

板式换热器在硫磺制酸装置中的应用

1995年我厂将原120kt/a硫铁矿制酸装置经技术改造后形成为140kt/a硫磺制酸装置。在改造设计中,我们决定摒弃硫铁矿制酸装置干吸系统老旧的铸铁冷却排管,换用新型的浓硫酸换热设备。为此,我们对各种新型换热器的性能、结构及使用情况进行了调查研究。根据干吸浓硫酸循环系统的工艺条件,着重对带阳极保护管壳式浓硫酸换热器和板式浓硫酸换热器进行了综合比较。结果如表1所示。由表1可见,板式浓硫酸换热器的性能和价格比优     

国内硫磺制酸生产前景展望

介绍国内近年硫酸的产销情况 ,对国内外硫磺资源的供求形势进行了分析 ,并对我国硫磺制酸的生产前景进行了展望。分析认为硫磺制酸在我国有很好的发展前景 ,但应根据我国的实际情况 ,对硫磺制酸进行适度地控制 ,否则过量进口硫磺会造成国际市场硫磺价格的失控 ,将对我国的硫磺制酸工业带来严重的后果     

新法硫磺制酸技术问世

江苏赣榆县磷肥厂利用硫铁矿制酸装置焙烧颗粒硫磺制酸技术问世。该技术在不改变硫铁矿制酸生产装置和工艺的情况下 ,利用原有设备焙烧颗粒硫磺生产硫酸 ,投资少 ,成本低 ,催化剂寿命长 ,污染小 ,生产系统无废渣外排 ,污水无砷、氟等有害杂质。新法硫磺制酸技术问世     

焚硫炉减少升华硫的探讨

由于硫磺制酸较之于硫铁矿制酸具有工艺简单、环境污染小、岗位操作人员少和电耗低等优点 ,因此我国近年新建硫酸厂中已有部分采用硫磺制酸 ,还有少数硫铁矿制酸厂也已将炉头改为硫磺焚烧炉。据有关部门统计 ,目前大大小小已有近 50家硫磺制酸装置 ,今后根据硫磺供应情况可能还会有所增加。硫酸生产不正常的一个原因是产生升华硫。硫铁矿制酸由于矿石含硫量波动大 ,沸腾炉操作一不小心就可能产生升华硫 ;而掺烧硫磺的装置则会由于掺拌不匀而产生升华硫。对于硫磺制酸 ,有人认为正规装置是不太可能会产生升华硫的 ,但根据笔者多年的经验以及…