工程机械液压件性能与耐久性试验系统

天津工程机械研究所最近研制开发了一套先进的工程液压件性能与耐久性试验系统。这是国家“八五”期间重大引进技术消化吸收项目，是一种大型、多功能的综合性试验台架。采用计算机调控。采集与处理数据和绘制曲线等。它既能满足美国卡特彼勒公司IE标准试验要求，又能满足国内机械行业5类液压元件（液压泵、液压马达、液压阀、液压缸和液压转向器）型式试验的要求，已正式通过机械部专家验收鉴定。组成结构与主要技术参数该试验系统由液压泵性能试验台、液压泵寿命试验台、转向元件与液压阀试验台以及液压缸试验台等4部分组成。液压泵与液…     

液压冲击试验台系统设计研究

设计了一种对被试件进行冲击性能试验的试验台，介绍了该试验台液压系统和测控系统的设计及工作原理，确定了元件的主要参数。并且应用工程系统仿真软件Easy5对设计方案的动态性能进行了仿真研究，结果表明该试验台能够满足设计要求。     

液压支架用高压大流量液压元件综合性能试验台的设计

介绍了一种以乳化液为介质的煤矿液压支架用高压大流量液压元件综合性能试验台的系统原理。设计了一种带尾部减振槽的插装阀和一种带缓冲阀的卸荷溢流阀,仿真优化结果表明,减振槽和缓冲阀的设置可大大减小压力梯度的极值,有利于减小振动和噪声;利用VB设计了综合性能试验台的测控系统。通过调试和实验证明,所研制的试验台及其测控系统能够满足液压支架用阀的试验要求。该试验台将在煤矿安全生产中发挥重要作用。     

液压阻尼器动静态性能试验台的设计研究

针对液压阻尼器特性,研制了一种同时满足其动静态性能测试的试验台,解决了该试验台面临的一系列关键技术问题。从节能的角度,采用小泵站大蓄能器组的形式,解决了动静态试验对流量要求差别巨大的矛盾;在回油路上设置蓄能器组解决了大流量对回油管路和低压元件的冲击问题;采用液压夹紧方式,使得试验空间的调节方便可靠;采用上下位机的控制模式,同时满足了数据采集速度和控制界面友好的要求。该试验台的最大输出动态力为1 000 kN,频率范围为0.01～33 H z。试验表明,该试验台较好地满足了设计要求,完全满足阻尼器的试验需求。     

自动锚钻设备试验台开发与研究

为满足自动锚钻设备在车间试验要求，提高设备在井下使用可靠性，开发一种自动锚钻设备综合性能试验台，试验台主要包括顶锚试验台、帮锚试验台和关键元部件加载试验台，顶帮锚试验台通过锚护台架监测移动平台实现顶锚和帮锚切换试验，锚杆机加载试验台可同时对多个执行元件(回转马达和推进油缸)进行加载试验，并通过对加载系统的参数(加载扭矩和加载力)调整，实现对执行元件的规则载荷和不规则载荷的加载试验而研制。该试验台满足锚钻设备综合性能测试，可实现远程操作，操作方便，已用于自动锚钻设备性能测试。     

齿轮箱液压试验台的研制

齿轮箱液压试验台是走行齿轮箱磨合试验的重要工艺装备和检测手段之一。本文介绍了所研制的齿轮箱液压试验台的结构与原理、主要参数设计及要求，通过试验进一步证明所研制的齿轮箱瘫压试验台完全满足设计和使用要求，同时也为以后走行齿轮箱新产品的试验性能研究，提供了重要的试验设备和技术支持。     

一种高性能液压阀综合试验台设计

液压阀是控制液体流量、压力或方向的元件,是液压系统中不可或缺的重要部件,有必要对其进行充分的出厂试验。针对目前液压阀综合试验台的高性能需求,设计了一种集机电液于一体的液压阀综合试验台。该试验台采用模块化液压系统、水-油热交换温度控制系统、智能化电气控制及数据采集显示系统设计,具有安全性好、可靠性强、测试精度高、操作简便等诸多优点,能够满足同一试验台多项测试的目的。经验证,该试验台实现了行业标准要求的各项出厂性能试验,已达到液压阀性能测试要求,具有良好推广价值。     

一种新型泵-马达综合试验台

正液压泵、液压马达作为工程机械液压系统的动力元件,其性能的优劣对工程机械产品的性能影响很大。在工程机械新产品液压系统研发和设计阶段,以及液压泵、液压马达(以下简称泵、马达)的返修阶段,都需对泵与马达进行严格的个体性能测试和系统匹配测试。我们在分析现有泵和马达试验台优缺点的基础上,设计出一套新型泵和马达综合试验台。这种新型试验台不仅可以满足测试泵和马达的各     

齿轮泵出厂试验台集中供油系统

液压元件试验用油的油温和清洁度直接影响元件的测试性能和产品质量。本文介绍我公司齿轮泵试验台集中供油系统的试验用油如何自动保持在设定的温度范围内和达到要求的清洁度。     

多功能液压元件性能试验台

我厂生产的HZC512JSQ型液压随车起重机和HZC3090型自卸汽车的液压元件品种较多。根据国家有关标准规定:对每个液压元件均应进行出厂试验,为此我们研制了多功能液压元件性能试验台。经过几年的生产实践表明,该试验台完全适用于液压多路换向阀、双向液压锁、平衡阀、手动换向阀、液压缸等各     

机轮刹车系统关键液压元件检测试验台设计

为满足机轮刹车关键液压元件维修或出厂前各项性能检测需求,设计了一种自动化程度高的刹车元件性能检测试验台,介绍了其工作原理、系统组成及主要技术参数.试验台采用PID闭环控制大幅度提高系统的稳定性,具有安全性高、可靠性强、操作简便等诸多优点,并能满足多项测试的目的 .经实际测试及使用,试验台系统运行可靠并已达到机轮刹车元件...     

超高压液压元件试验台计算机辅助测试系统

以VC 6.0为基本工具,采用面向对象的原理和技术,建立了超高压液压元件试验台的计算机辅助测试系统.在选择高性能的硬件和设计稳定可靠的测控软件基础上,实现了液压元件最高压力70 MPa的性能检测的要求.试验表明系统稳定、可靠、安全和经济.     

第二汽车制造厂高精度液压元件性能试验台通过验收

该试验台容量为31.5MPa,400L/min,可进用各类泵、马达、缸,阀的全性能测试及各类液压系统性能测试。该台结构紧凑、造型美观、操作方便,性能稳定。采用微机进行开关量、模拟量控制,并可对试验台压力、流量参数进行控制。配置高精度数字显示仪表及高速率采样板保证试验系统满足B级测试精度要求,微机可显示各类元件试验数据,并能绘制泵、马达、阀静动态性能试验曲线。该台还具     

关于液压元件试验台的设计理念和设计思路

为了让大家更好的了解液压元件试验台,并在选用液压元件试验台时符合实际需要,理念不会过于复杂化,知道怎样向设计者提出要求核算成本,对如何设计或选用一台适合自己的液压元件试验台,有一个正确的理念和思路.     

液压阀综合加载试验台的设计与研究

为实现液压元件的高效率和高精度测试,针对液压阀的严格测试要求,对一种液压加载系统进行设计与研究。对液压阀综合加载试验台进行了总体设计,其主要模块包括动力模块、被测元件模块、控制模块和加载模块等。根据控制要求,对加载测试系统的测控系统进行了功能设计,可满足多路阀测试的出厂和型式试验流程。     

多功能液压试验台

多功能液压试验台王积伟东南大学、南京液压件厂、南京电器设备厂联合为徐州工程机械厂研制了多功能液压试验台，它是一种大型、多功能、综合性的试验台，可按国家现行标准对五大类液压元件（液压泵、液压马达、液压阀、液压缸和液压转向器）进行型式试验，并能根据给定的...     

多功能液压试验台的研制

同济大学液压实验室根据机械工业部液压元件出厂试验和型式试验标准,调查和搜集了国内许多试验台资料和结构特点,设计了一个综合性试验台。此试验台可以测试泵、马达、缸、阀多种元件的技术参数。下面介绍该试验台的一些情况。     

液压综合试验台系统设计

该文介绍了一种液压元件综合试验台的系统设计,具体为综合试验台的液压系统、电气系统和测试系统。该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,该试验台具有计算机测试和手动辅助测试功能,自动化程度高。     

工程机械液压泵试验台

在工程机械液压系统中,液压泵为液压执行元件提供压力油,所以液压泵的优劣直接决定了液压系统的性能。要生产出优质的液压泵,就要对它的各项性能指标按照标准进行综合评定,因此性能良好的试验台必不可少。文中介绍了所研制的工程机械液压泵综合性能试验台,并用试验台对某种工程机械液压泵的各项性能指标进行了测试,得出了相关的测试数据和试验结果。实践表明该试验台可以完成对工程机械液压泵综合性能的测试,达到了试验台设计的目的。     

采煤机截割部加载试验台解耦控制

针对传统采煤机截割部加载试验台能耗大、结构复杂、技术要求高等问题,设计了一种基于二次调节技术的液压封闭式加载试验台。根据试验台的结构建立了数学模型。利用Matlab软件对系统的工作特性进行了仿真研究。仿真结果表明试验台驱动系统和加载系统的机械耦合会影响系统的控制精度。为了消除机械耦合对系统性能的影响需要进行解耦控制。根据系统模型求解解耦元件,并进行解耦仿真与试验研究。结果表明,加入解耦元件后机械耦合对系统的不利影响显著降低,解耦方法可行。