09MnNiDR钢制球罐用W707DRQ焊条的研制

-70℃级低温压力容器用09MnNiDR钢板和配套焊条已广泛应用于各类低温压力容器,但应用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的全位置焊条未见报道。通过合理调整碳酸盐的颗粒度、碳酸盐/氟化物的比例和Ti O_2的加入形式,来改善焊条的全位置焊接工艺性能,同时保证焊条熔敷金属的力学性能。结果表明:新研制的W707DRQ焊条能够实现全位置焊接,具有良好低温冲击性能,焊接热输入范围较宽,可以用于09MnNiDR钢制乙烯球罐的焊接。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来，低温球罐用钢国产化越来越多，15MnNiNbDR（WILD3）钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用，焊接工艺要求高。通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用，总结该钢的焊接工艺，对后续焊接工艺有一定的借鉴，对保证焊接质量有一定的指导意义。     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程，其中3台3000m^3丙烯球罐和8台1500m^3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537C1．2低温钢材，制造厂家（伊尔森堡钢厂）钢号IE5372，厚度为52mm^3该材质首次由中海壳牌石化公司引进，在国内无成熟的焊接经验可借鉴，因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作，从而制定了合理的焊接工艺。     

球形容器建设中的若干问题

上海金山石化总厂的工程中,除6台500立方米乙烯球罐和2台2000立方米丙烯球罐,系由日本提供的球瓣国内安装焊接外,尚有自制的球罐共26台。这一批自制球罐,容积、自120至2000立方米,直径自     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

大型天然气球罐现场安装的技术分析

对从法国进口的10000m^3天然气球罐的结构特点、材料机械性能、现场吊装组对工艺、施工焊接工艺和气压试验进行了分析。大型非后热处理球罐应选择具有较好断裂韧性的高强钢,合理安排安装工艺,控制焊接线能量输入。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

扬子-巴斯夫一体化项目低温球罐中NK-HITEN 610U2L钢板的焊接试验

主要介绍了通过对日本NKK公司生产的NK-HITEN 610U2L钢板进行的焊接试验，最终确定将此类钢板用于低温球罐施工的焊接工艺     

四川石化巧走“阶梯”降损耗

<正>四川石化在80×104t/a乙烯装置球罐乙烯物料置换中,创新采用阶梯置换法,充分利用高乙烯浓度球罐的气体对低浓度球罐进行置换,大大提高了单位乙烯的置换使用率,降低了置换过程中的乙烯损耗。通过计算,若以传统的涨压置换法对10台球罐进行置换,共需耗费乙烯504 t;而采用阶梯置换法,耗费118 t乙烯物料便达到了置换目标,共节省乙烯物料386 t,降低损耗77%。     

容器组焊过程的有害物及其产生规律

本文为《球罐焊接过程烟、尘治理》科研成果之一。通过在1000m~3天然气球罐工地进行的现场测试,为“全面通风结合个人防护”的综合治理方案奠定了科学基础,为完善个人防护装置取得了经验。     

5000m^3球罐现场焊接工法

通过对从国外引进的多台５０００ｍ＾３球罐的现场焊接，作者总结出一套符合国内施工条件又有自己特色的大型球罐现场焊接工法。     

G-X10NiCrSiNb32-20铸造炉管的焊接

根据独山子120万t/a乙烯改扩建工程的8台15万t/a乙烯裂解炉G-X10NiCrSiNb32-20辐射段炉管焊接现场施工的实际,论述了高铬镍铸造耐热钢G-X10NiCrSiNb32-20的焊接性能、焊接工艺方法的选择以及焊接的要点和难点。     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

应用超载技术消除球形容器焊接残余应力的若干问题

焊接残余应力是造成球罐脆性破坏的重要因素之一。因而消除焊接残余应力的工作便是保证球罐安全的重要手段。超载法是消除球罐焊接残余应力诸方法中的一种,它的效果显著,简便易行。根据冶金部的有关规定,在球罐的容积和选材的配合上,要求球瓣的厚度小于40毫米。因此,其它工业部门在应用这种方法消     

乙烯球罐分带组焊吊装技术

球罐由三带两极共计２６块壳板和７根支柱等组成。球罐先分带组装焊接，然后吊装焊接成整体。     

球罐焊接试板热处理不同加热方法分析及比较

通过对球罐热处理的附着焊接试板和单独电加热的焊接试板从热处理方法、传热原理、热处理曲线等方面进行了分析及比较，认为热处理曲线及实际模拟球罐热处理状况等方面，电热试板均好于球罐附着试板。     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

电—氩联焊在大口径不锈钢管道焊接中的应用

本文介绍了我单位在吉化三十万吨乙烯工程乙二醇配套工程中，根据现场实际情况，改进焊接工艺，更新焊接方法，降低工程成本，确保焊接质量，及成果和效益。     

1000m^3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m^3液化气球罐的施工工艺，此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐，免去了中心柱的设置，提高了组装效率，同时配合自动焊、半自动焊焊接，使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高。     

球罐异地搬迁设计与施工

对2台400 m~3液氨球罐进行拆卸并吊装运输至异地,重新进行组装、坡口气刨、焊接、无损检测、整体热处理、产品焊接试件检验与试验、水压试验、气密性试验。论述了球罐拆卸的方法、步骤、注意事项及球罐异地搬迁后重新组焊施工的全过程。