树脂微球敏化乳化炸药技术研究

对比了乳化炸药敏化技术的现状,提出了树脂微球可作为乳化炸药的物理敏化剂,并通过试验数据分析了采用树脂微球敏化的乳化炸药密度、爆炸性能、黏度、泵送稳定性、储存稳定性,来评价树脂微球作为乳化炸药敏化剂的敏化效果。结果表明:树脂微球的质量占乳胶基质质量的0.35%~0.45%时,制备的乳化炸药密度为1.09~1.15 g/cm3,爆速为5 200~5 400 m/s,殉爆距离为6~9 cm;高温80℃左右时,树脂微球敏化的乳化炸药黏度略高于化学敏化的乳化炸药,远小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;树脂微球敏化的乳化炸药泵送稳定性优于化学敏化及膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药。     

BCJ系列乳化炸药现场混装车的研制与应用

BCJ系列乳化炸药现场混装车是北京矿冶研究总院近年来陆续研制开发成功的现场混装乳化炸药新技术,广泛适合于各种中小直径炮孔爆破作业.该系列混装车采用的乳胶基质及其敏化技术,不同于露天大直径(φ＞150 mm)现场乳化炸药混装车.文中概要介绍了BCJ系列乳化炸药现场混装车的新型敏化体系、高粘度乳胶基质长距离低阻力输送技术、连续敏化技术、系统在线自动控制技术,并通过隧道爆破和采石场爆破实例,给出了BCJ系列乳化炸药现场混装车的典型使用效果.     

井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺试验研究

文章对井下装药器散装乳化炸药低温敏化工艺进行研究,通过优化乳胶基质配方,选择多功能复合敏化剂,采用管式混合器进行化学敏化,用光学显微镜观察敏化后乳化炸药微观形态及气泡分布情况,并测试乳化炸药的爆炸性能。研究结果显示:配方中加入0.5%的凡士林能显著提高乳胶基质的贮存期稳定性,且满足快速发泡要求,乳化炸药密度为1.0～1.2g/cm3,气泡密度在107～109个/cm3之间,气泡分布及大小均匀;炸药具有雷管感度,爆炸性能优良,达到或超过GB18095—2000中露天乳化炸药要求。     

现场混装乳化炸药静态敏化器混合特性研究

为了研究现场混装乳化炸药静态敏化器的混合特性以及安全性,釆用数值模拟和试验相结合的方法,分析了设计的静态敏化器的混合机理、参数变化对混合流场特性的影响规律以及其混合安全性,对比分析了两种混合单元组合方式下乳化基质与敏化剂的混合效果。研究表明:两种不同结构的混合单元能起到让乳化基质与敏化剂初步混合和强化混合的作用;当乳化基质、敏化剂混合流流经静态混合单元时,压力值在乳化基质管路安全泵送的压力范围内,应用安全;在两个缩径混合单元中间加一个网状结构混合单元组成的静态敏化器具有良好的混合敏化效果。     

现场混装乳化炸药静态敏化器混合特性研究

为了研究现场混装乳化炸药静态敏化器的混合特性以及安全性,采用数值模拟和试验相结合的方法,分析了设计的静态敏化器的混合机理、参数变化对混合流场特性的影响规律以及其混合安全性,对比分析了两种混合单元组合方式下乳化基质与敏化剂的混合效果.研究表明:两种不同结构的混合单元能起到让乳化基质与敏化剂初步混合和强化混合的作用;当乳化基质、敏化剂混合流流经静态混合单元时,压力值在乳化基质管路安全泵送的压力范围内,应用安全;在两个缩径混合单元中间加一个网状结构混合单元组成的静态敏化器具有良好的混合敏化效果.     

静态乳化器

为提高乳化炸药生产过程的安全性,开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。静态乳化器由敞口、低转速的粗乳器和精乳器组成,精乳器为静态混合器,两者之间由螺杆泵衔接。通过理论计算和试验研究,确定了静态乳化器的主要技术参数。目前,静态乳化器已成功用于乳化地面站,产品性能稳定,完全满足有关国家标准的要求。静态乳化器的研发可以大大改善乳化炸药生产过程中的安全性,避免因设备自身设计缺陷引起的爆炸等恶性安全事故,提高炸药生产企业的安全生产水平,提升我国工业炸药的生产技术水平。     

静态乳化器

为提高乳化炸药生产过程的安全性,开发新的本质安全的静态乳化器势在必行。静态乳化器由敞口、低转速的粗乳器和精乳器组成,精乳器为静态混合器,两者之间由螺杆泵衔接。通过理论计算和试验研究,确定了静态乳化器的主要技术参数。目前,静态乳化器已成功用于乳化地面站,产品性能稳定,完全满足有关国家标准的要求。静态乳化器的研发可以大大改善乳化炸药生产过程中的安全性,避免因设备自身设计缺陷引起的爆炸等恶性安全事故,提高炸药生产企业的安全生产水平,提升我国工业炸药的生产技术水平。     

树脂微球敏化乳化炸药的安全性研究

介绍了乳化炸药敏化技术的安全性现状,对比分析了具有封闭微孔、表面光滑、耐压强度高的树脂微球作为敏化剂的乳化炸药的安全性,并对树脂微球敏化的乳化炸药在常温(20℃)及高温(95℃)时的摩擦感度、撞击感度、热感度、热分解温度、真空安定性及乳胶基质同树脂微球的相容性进行检测。结果表明:树脂微球提高了乳化炸药的本质安全性及产品的爆炸性能和储存稳定性;树脂微球敏化的乳化炸药机械感度低,具有良好的热安全性及化学安定性。该敏化技术对高温敏化及中低温敏化乳化炸药生产线均适用。     

耐低温乳化炸药的研究进展

传统乳化炸药在低温下由于乳胶基质中氧化物溶解度降低、水相凝固、有机相变硬等原因,存在破乳析晶、结冻等现象,致使其爆炸性能降低,不能完全爆轰,甚至拒爆,影响高纬度地区低温条件下的工程爆破作业效果。综合近年来国内外对耐低温乳化炸药的研究,对乳化剂类型、油相材料、氧化剂水溶液的析晶点、敏化方式等影响乳化炸药耐低温性能的主要因素分别进行了概述及分析,综述了耐低温乳化炸药的研究进展。     

硝酸钠中亚硝酸钠含量对乳化炸药安全生产的影响

文章分析了乳化炸药原材料硝酸钠中的少量亚硝酸钠对乳化炸药基质具有一定敏化作用和起泡作用,使乳化炸药基质感度提高,给安全生产带来不利影响.通过严格控制亚硝酸钠的含量,可以减小生产中的安全隐患.     

建筑物防爆抗爆技术研究进展

爆炸袭击作为恐怖活动中最常见和危害最大的一种方式,已引起世界各国的广泛关注。本文结合目前国内外在建筑物防爆抗爆研究领域的最新研究成果,重点从试验、理论和工程应用等方面对建筑结构在恐怖爆炸袭击下的破坏程度及常采取的工程防护措施研究作了介绍,并对今后建筑物防爆抗爆技术领域的发展方向和研究内容提出了初浅的看法。     

粉状乳化炸药常压连续乳化器的原理及现场应用

常压一级连续乳化器是粉状乳化炸药生产线的关键设备,它无需预乳设备、轴端没有机械密封、里外相通、内部压力为常压;用于粉状乳化炸药的连续化生产,生产能力为1.5~5.0t/h。本文简述了北京矿冶研究总院研制的常压一级连续乳化器的结构原理,以及现场应用的情况。它的成功应用提高了粉状乳化炸药的爆轰性能以及生产的安全性和可操作性。     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响，建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线，对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%，敏化温度控制在44~54 ℃，敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm³。为了验证敏化工艺参数的合理性，对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明，返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。     

含废机油混装乳化炸药可行性研究

为研究废机油用于制备混装乳化炸药的可行性,采用正交实验的方法制备乳化基质,利用偏光显微镜和扫描电镜记录新制、自然储存和高、低温循环乳化基质的微观形态,并分析了废机油对乳化炸药成乳性、储存性能和爆炸能力的影响。结果表明:废机油和乳化剂在油相中的含量会影响乳化基质的成乳性,废机油与成乳性指数的相关性指数为-0.697,废机油和乳化剂的比值与成乳性指数的相关性指数为-0.674。说明废机油比例越高,废机油与乳化剂的比值越高,越难形成乳化基质。成乳后含废机油乳化基质的储存性与废机油在油相中的含量没有明显的直接关系,含废机油混装乳化炸药爆速与不含废机油混装乳化炸药接近,含废机油乳化炸药可以满足工程爆破对乳化炸药的性能要求。     

乳化炸药全静态乳化器流场数值模拟分析

分析了国内外乳化炸药乳化器的发展现状及趋势。设计了乳化炸药全静态乳化器。对全静态乳化器的流场数值进行了模拟分析,对水相射入速度为10、15、20 m/s和25 m/s时内部流场情况进行了仿真对比和生产试验。结果表明:采用水相对射的方式,有利于油水相的混合;随着水相射入速度的提高,湍动能强度逐渐增大,油相分散得也更加均匀,有利于乳化。     

影响乳化炸药稳定性的因素分析

文章通过对乳化炸药稳定性影响因素分析,通过控制变频器乳化机转速稳定在1136~1278 r/min之间,采用复合燃料代替单一燃料、复合乳化剂斯盘—80：聚异丁烯丁二酰亚胺为4∶1代替单一乳化剂控制乳化温度90~100℃等措施;通过控制化学敏化温度在48~50℃的范围内,保证了设备性能、物料配比、工艺条件的始终匹配。     

提升乳化炸药乳化工序安全性的措施

乳化炸药仍是我国工业炸药的主要品种,分析十余起乳化炸药生产安全事故,得出乳化工序为关键工序。基于已有的安全连锁功能和乳化器振动监测系统,加强生产线控制系统的自检和故障自诊断更有利于安全生产,采用初乳和静态精乳技术将大幅度提升生产过程的本质安全性。