提高压缩机运行水平的措施

1回收造气废热,降低压缩机一段进气温度山东平邑县丰源有限责任公司造气工段共有8台少2 800 mm锥形夹套造气炉,配2台综合废锅和1台综合洗气塔,烧山西晋城小块煤,产半水煤气气量48 000-50 000 m3/h0综合废锅后的半水煤气温度一般为150尤左右(如果降到100 t送至综合洗气塔,即有3 768~4 605 MJ/h     

旋流板除沫器的应用

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司有2套"18·30"装置,第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差,成为制约生产的瓶颈问题。1运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压,再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B,半水煤气除去H2S     

流化床气化系统中取消煤气柜的应用实践

常压气化工艺广泛应用于煤化工和工业燃气领域,传统的常压气化炉后面均设有煤气柜,其目的是缓冲和稳定气体压力,调节气体组分使其尽可能均匀。某公司流化床气化系统煤气柜实际运行中存在诸多问题,于2015年实施了取消煤气柜的技术改造,并于当年10月15日投运,5 a多来的实际运行情况表明,此举可行且效果良好; 2017年,该公司拟将3台流化床气化炉总产气量由原设计的60 000 m3/h增至120 000 m3/h,于是着重分析了节能扩产改造方案中煤气柜设计方面的问题,并探讨煤气柜设置与否的利弊,最终确定的节能扩产改造方案取消了煤气柜及煤气增压风机、增设了新型自动放散器替代传统水封等。无煤气柜工艺在常压流化床气化系统中的成功应用,缩短了系统工艺流程,为企业节省了大量的投资及运行管理费用,并提升了系统的安全水平,其应用实践经验可为新建、改建、扩建项目常压流化床气化和固定床纯氧连续气化工艺设计方面起到一定的借鉴与示范作用。     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

ZR7-600T型罗茨风机的安装使用总结

原来半水煤气脱硫工段使用的罗茨风机台数多、型号杂。有L94型4台，单机输气量346m^3／min，转速730r／min，电机功率380kW，电压380V；D60型风机2台，单机输气量160m^3／min，LGA80-5000-Ⅰ型风机3台，单机输气量80m^3／min。由于风机单机输气量少，满负荷生产时需要多台风机同时运行。尤其是在系统加减量时，需频繁倒机，增加了操作人员的工作量。随着气柜搬迁工程的20000m’直升式气柜的建设，需在新气柜处安装罗茨风机。     

沙钢集团煤气的利用途径

沙钢集团现有6座6m焦炉,煤气产量为13×104m3/h;3座2500m3和8座400m3高炉,煤气量为195×104m3/h;3座180t和3座40t转炉,煤气量为90 000m3/h.建有煤气柜7个,总容积为45×104m3,煤气管线总长达40km,全厂已形成庞大的煤气利用系统.同时还在生产实践中和项目建设过程中不断优化煤气系统构成,如建设新的或改建旧的煤气管道、气柜,以达到最合理的平衡配置.2006年,沙钢合理利用高炉煤气1.516×1010m3,利用率达93%;焦炉煤气1.12 ×109m3,利用率达94.3%;转炉煤气4.3×108m3,利用率达98.9%,综合利用率为93.3%.     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

造气入炉蒸汽、恒氢自调

<正> 造气是小氮肥节能的重要岗位,搞好造气系统的节能工作是十分重要的。造气入炉蒸汽自调和恒氢自调是江苏省近期推广的重点节能项目之一。“双调”通过在我厂的生产实测和实际运行效果,证明对增加产气量,提高半水煤气质量,降低两煤消耗均有显著的效果。一、工艺、设备简况我厂煤气系统共有φ2260煤气炉6台,其中4台采用上下吹自动加氮流程;2台只有上吹加氮。煤气风机为9.5~#,风量13619m~3/h;风压2114mmH_2O,每台风机配3台煤气炉,     

老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…     

半水煤气湿法脱硫工艺的改进

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司综合氨产量75 kt/a,采用2 600mm/2 800 mm高压锥形夹套固定床造气炉制半水煤气,半水煤气流量为30 000 m3/h,半水煤气脱硫采用PDS脱硫工艺。原料煤为阳泉煤,煤的硫含量为2.0 g/kg,但并不稳定,造成气柜出口半水煤气中硫化氢含量过高,有时候达到3 g/m3,因脱硫工段脱硫效率低,致使变换出口     

半水煤气净化工艺改造

正石家庄双联化工有限责任公司(以下简称双联化工公司)现年生产能力合成氨135 kt、纯碱300 kt以及氯化铵360 kt。采用新型变换气制碱工艺生产纯碱和氯化铵,一段进口半水煤气气量在80 000 m~3/h(标态)左右。合成氨压缩工序共有11台压缩机,总装机容量22.5机,其中1#系统7台压缩机(共11.0机气量)、2#系统4台压缩     

电除尘器正常运行的几个问题

一、概述我厂使用的煤气电除尘器为ПГП-8.8型,φ5600×10,H=17558mm,沉淀电极有效截面积F=8.8m~2,处理气量30000m~3/h。沉淀极120根,φ325×8,H=4500mm,电晕电报120根,为φ3镍铬丝,H=6450mm。电除尘器内分两室,每室的电晕极、沉注极各为60根。操作电压50000伏,最大电流<200mA。     

传统间歇式造气工艺的再优化

<正>1由产水煤气改为产半水煤气明泉化肥厂的合成氨装置和醇化装置均采用Φ2 610 mm造气炉,合成氨装置东、西造气系统的半水煤气送1#气柜,一期和二期醇化装置造气系统的水煤气送2#气柜。根据甲醇和液氨的市场形势,对醇化装置进行醇联氨工艺改造,故醇化装置的造气炉就需要由生产水煤气改为生产半水煤气。原醇化装置水煤气主要气体成分(体积分     

甲醇弛放气配入焦炉回炉煤气的开发应用

山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产,原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气（水煤气系统没有新建,利用原系统的富余水煤气）作为原料气进行生产,此模式下产生13 000 m3/h的弛放气（温度40℃、压力5.5 MPa）,其中3 000m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气,剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途.而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气（组分为H2 58.24％、C0 12.67％、C02 6.81％、N218.58％、CH4 3.04％、H20 0.04％、 甲醇0.62％）热值为9 200 kJ/m3,约为焦炉煤气热值的1/2,可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气,弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口,也可作为合成氨生产的原料气.     

焦炉气综合利用挖潜项目建设总结

正1建设方案山西丰喜华瑞煤化工有限公司"18·30"装置以3家企业外供的焦炉气为原料,焦炉气总量约40 000 m~3/h(标态)。自焦炉气气柜出口总管引出的约14 000 m~3/h(标态)焦炉气经罗茨风机加压后进入新增的湿法脱硫系统,然后经低压机加压后送入变压吸附提氢装置;出提氢装置的约7 000 m~3/h(标态)氢气送至高压机,富甲烷气约7 000 m~3/h(标态)返回气柜,与剩余的     

半水煤气压缩机改造方案

为了增加压缩系统的打气量、提高总氨产量,将1台低压甲醇循环机改造为半水煤气压缩机。在该压缩机制作好基础,安装好设备,重新配管,试车合格投入使用后,合成分厂压缩系统半水煤气总打气量增加了约5 000 m~3/h(标态),有效整合了分厂的设备资源,充分发挥了现有生产设置的能力,提高了一氨系统的总产能。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

邯钢新区焦化厂建有4座168孔7m焦炉(JNX70-2型),年产焦炭209万t.煤气净化系统处理能力为105 000m3/h.煤气经过净化后,主要供给轧钢使用.煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,保证煤气中的硫化氢含量达到300mg/m3以下.2008年9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较好的效果.     

LC210型联醇催化剂研制及工业应用

阐述了LC210型联醇催化剂的组成、物理性质、与国内同类型催化剂的性能对比以及工艺条件对其性能的影响,介绍了该催化剂的升温还原与工业运行情况。实践证明,该催化剂活性高,在压力8. 7~12. 3MPa、温度(230±10)℃、新鲜气气量40 000m3 /h(标态)、CO含量2. 0% ~5. 0%、CO2 含量1%左右条件下,CO转化率90%,产粗醇3t/h左右,能满足工业生产要求。     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分