尼龙化工废水处理工艺改造分析

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺处理含高NH3-N的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水COD为1 000 mg/L,NH3-N质量浓度为200mg/L时,出水COD稳定在100 mg/L,NH3-N质量浓度在15 mg/L以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。     

混凝沉淀/IC/MBR工艺处理危废处置废水

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了某危险废物处置企业的废水处理工程。采用混凝沉淀/IC/MBR联合工艺处理危废处置废水,处理后出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。该工程的运行结果分析表明,本工艺具有投资少、运行费用低、占地面积少、出水水质好、稳定性好等特点。     

酸析/铁碳-芬顿/UASB/AO工艺处理氯硝柳胺生产废水

从废水特点、水量和水质的分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了氯硝柳胺生产企业的废水处理工程。采用了酸析/铁碳-芬顿/UASB/AO/混凝沉淀联合处理工艺,综合废水CODCr从进水12500 mg/L降至出水500 mg/L,TP从进水5000 mg/L降至出水1 mg/L,出水水质优于当地园区污水处理厂的接管标准。     

叶酸废水处理站提标改造工程实例

某叶酸废水处理站采用"芬顿"工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。2017年当地环保部门提高纳管标准,对氨氮、TN等指标提出了要求,废水站处理不能满足要求。针对叶酸废水有机氮、TN浓度高、盐分高等特点,采用"厌氧水解+缺氧+好氧+混凝沉淀"工艺。该废水处理站升级改造后,出水平均COD、苯胺、氨氮、TN分别为209.5、1.99、10.5、16.1 mg/L,稳定运行至今,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准与下游废水站纳管标准。     

单晶硅切片生产线废水处理站改造工程

针对某单晶硅切片生产线的排放废水不达标问题,对原废水处理站进行改造提升,采用混凝沉淀-水解酸化-接触氧化-MBR膜工艺替代原先简单的沉砂-厌氧-好氧-沉淀工艺。改造后,出水水质能达到DB 21/1627-2008排放标准,COD由原来的3 000 mg/L降低到98 mg/L,BOD5由原先350 mg/L降低到75 mg/L,SS的质量浓度由原先1 800 mg/L降低到63 mg/L;50%的排水经臭氧消毒+活性炭吸附处理后可用于厂区绿化和地面冲洗。废水处理综合运行成本8.92元/t。     

混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法处理制酒废水实例

本文介绍了混凝沉淀-IC-脉冲厌氧-好氧-BAF法在CODCr浓度较高的制酒废水处理上的应用。工程规模1000 m3/d,废水CODCr为11300 mg/L,BOD5为6300 mg/L,SS为265 mg/L,NH3-N为30 mg/L。该工艺运行6个月后处理效果稳定,各项出水指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准要求。     

蓄电池生产含铅废水处理与回用

研究了蓄电池生产含铅废水处理与回用工艺,采用"混凝反应+斜板沉淀"组合工艺进行处理,确保出水水质达到规定的污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准,同时要求废水总铅质量浓度小于0.5 mg/L。工程调试实践表明,该工艺运行效果良好,出水水质达到排放标准,能够高效去除水中铅污染物。     

豆制品加工废水处理工程改扩建

为满足某豆制品产业园区发展需要,对其废水处理工程改扩建。在原有好氧处理工艺基础上,设计采用UASB-缺氧-好氧的组合工艺处理豆制品加工废水。工程运行结果表明,出水CODCr质量浓度为30~48 mg/L,BOD5质量浓度为6.7~12.5 mg/L,NH3-N质量浓度为3.4~7.3 mg/L,出水水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B标准。     

焦化废水处理工程提标改造设计

焦化废水属高浓度难降解化工废水。采用二级A-O/芬顿催化氧化/高密度沉淀/过滤对某焦化废水处理站进行了提标改造设计。工程运行结果表明,该处理工艺效果显著,出水水质稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对现有焦化厂的直接排放标准要求,为其他焦化厂的改造提供了样例。     

废纸造纸废水处理工程实例

分析了某造纸厂废水处理工程改造后的运行情况,实例表明采用厌氧-好氧的组合工艺处理效果良好,排水口COD、BOD5和SS质量浓度分别为45、20、20 mg/L,出水水质满足制浆造纸工业水污染物排放标准GB 3544-2008的排放要求。另外,工程中废水的循环回用,不仅回收了流失的纤维,同时减少了新鲜水用量及废水排放量,节约了水资源。     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。     

含四氢呋喃化工废水处理工程实例

采用"预处理芬顿反应池—UASB池—兼氧池—好氧池—二沉池"工艺处理四氢呋喃废水。考虑了废水处理的影响因素。运行结果表明:此工艺能够有效去除含四氢呋喃废水;废水处理系统进水COD:15000 mg/L,系统出水COD:142 mg/L,COD去除率为99%,排放指标低于企业要求的接管标准。     

厌氧脱色技术在印染废水处理中的工程应用

介绍了厌氧脱色技术在山东某纺织印染企业 4 000 m³/d 中等浓度有机废水处理的工程实例,1 000 m³/d 含PVA 的退浆废水单独芬顿氧化预处理后与其他废水混合进集中处理,设计了初次絮凝沉淀-厌氧-泥膜复合好氧-二次沉淀-生物接触氧化-终端絮凝沉淀池的工艺流程,综合废水进水水质 pH 9～10、COD 700～1 000 mg/L、NH₃-N 20～30 mg/L、SS 400～500 mg/L、TP 8～10 mg/L、色度 300～400 倍,出水水质为 COD 为 34 mg/L、NH₃-N 6 mg/L、SS 43mg/L、TP0.45 mg/L、色度 25 倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 的直接排放标准。该工艺利用厌氧进行脱色,设计了点对点布水系统,布水均匀、水力停留时间长,脱色效果好、能耗低。工程稳定运行 7 年,处理效果稳定。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

色织布废水处理工程设计实例

采用"前物化-水解酸化-好氧"组合工艺处理色织布废水,同时以氧化塘-臭氧高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,综合废水CODcr从进水2350 mg/L左右降至50 mg/L以下,色度从进水3500度左右降至50度以下,处理效率均达到97%处理后排放水质达到越南排放标准(QCVN40:2011/BTNMT)A标准。本工程为越南的中资企业所有,出水监测系统实时在线,监管严格,但项目投产运行至今,没有出现超标的现象,长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

O1/A/O2工艺处理高浓度焦化废水

焦化废水水质复杂,处理难点在于去除水中高浓度的CODCr、NH3-N和氰化物等。首钢某焦化厂废水处理工程采用以O1/A/O2工艺(预曝气/缺氧/好氧)为核心、前置除油预处理、后置混凝沉淀深度处理工艺,取得了较好的处理效果。运行结果表明:O1/A/O2工艺对CODCr和NH3-N的去除率分别可达95%和89%以上;混凝沉淀采用聚合硫酸铁絮凝剂和PAM助凝剂,加药量分别为600~800 mg/L和1~2 mg/L时,CODCr去除率在50%左右,脱色效果好。经过预处理、生化处理及深度处理后,出水主要污染物指标达到了《污水综合排放标准》的二级排放标准要求。     

两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

玉米淀粉废水治理工程改造

介绍了玉米淀粉废水治理工程改造项目。改造工程增加了缺氧池和UASB中间沉淀池,对好氧反应池进行扩容,并增设填料,重新设计了水力停留时间。在流程末端增加了混凝沉淀设施,保证了氮和磷的去除。实际运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤76 mg/L,ρ(SS)≤12 mg/L,ρ(NH3-N)≤5 mg/L,ρ(TP)≤0.74 mg/L,pH=6～9。处理出水达到淀粉工业水污染物排放标准GB 25461-2010标准。