乌东德水电站800MPa级高强钢蜗壳焊接技术

乌东德水电站机组蜗壳采用800MPa级高强钢SX780CF,该类型钢板合金系统复杂,碳当量大,焊接裂纹敏感系数较高,焊接过程中容易出现热影响区软化、热影响区脆化、焊接冷裂纹等问题,对蜗壳的安装工艺带来了许多新的挑战。乌东德水电站针对SX780CF高强钢蜗壳的制作安装,进行了大量研究工作,探索了坡口打磨、焊接热输入、回火焊道、无损检测等工艺参数的合理区间,制定了科学的SX780CF高强钢蜗壳制作安装工艺。介绍了乌东德水电站SX780CF高强钢蜗壳制作安装技术的相关研究成果及应用情况,实践证明,按照上述工艺实施能得到各项力学性能优良的焊缝。     

乌东德水电站左岸引水隧洞首节压力钢管成功吊装就位

正9月20日,由葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局承建的乌东德水电站左岸引水发电系统6号引水隧洞下平段首节压力钢管成功吊装就位,此举标志着乌东德水电站左岸地下电站水轮发电机组部分安装工作正式启动,为后续左岸地下电站首台(6号)机组发电奠定了良好基础。乌东德水电站左岸地下厂房共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采用一洞一机平行布置型式。压力钢管布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。左岸6台机的6条压力钢管长度均为55.2米,总长约331.2米,内径13.5至11.5米不等,压力钢管管壁全部采用     

乌东德水电站工程右岸地下电站首台机组座环成功吊装

<正>7月18日,乌东德水电站工程右岸地下电站首台机组座环成功整体吊装就位。该座环于5白5日开始在安装间组拼、焊接,历时75天。三峡集团机电工程局乌东德机电项目部与乌东德工程建设部地厂项目部密切配合,精心组织、精细管理,对座环焊接全过程"强抓狠管",确保焊接质量优良。座环是水轮发电机组埋件施工中最重要的部件之一。乌东德水电站右岸地下电站共设6台座环,每台座环整体重量近400吨,最大外形直径约14.5米、最大高度约4.5米。座     

乌东德水电站最大仓号混凝土浇筑顺利完工

正9月12日,由中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司承建的乌东德水电站左岸地下电站6号进水塔底板首仓混凝土浇筑顺利完成施工,该仓号是乌东德水电站工程自开工以来施工面积最大、浇筑方量最高的仓号。此举拉开了乌东德左岸地下电站进水口混凝土施工序幕,为后续左岸地下电站首台机组发电奠定了良好基础。自9月10日下午起,经过30多个小时的连续作业,左岸6号进水塔底板首仓混凝土浇筑圆满完成任务。此次进水     

乌东德左岸800 MPa级高强钢蜗壳安装质量控制

乌东德水电站左岸蜗壳采用800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢,SX780CF低合金高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,蜗壳安装质量控制难度较以往都有提高。通过蜗壳结构尺寸分析,对蜗壳拼装和安装过程质量控制要点、难点进行阐述,对常见问题及处理措施、结果及时分析和总结,最终保证乌东德蜗壳安装形位尺寸和焊接质量全部满足优良标准。     

世界最重机组座环在乌东德水电站吊装

<正>继尾水肘管全面安装完成之后,6月8日,乌东德水电站工程左岸地下电站迎来又一重大施工节点,一台重约445吨、目前为世界最重的水轮机组座环被成功吊装于6号机窝中。座环是水轮发电机组埋件施工中最重要的部件之一,必须具备足够的强度和刚度,以确保其能够承受传递到座环上的发电机、水轮机等旋转部件的重量,以及蜗壳最大内水压     

乌东德水电站大尺寸薄壁型尾水肘管安装质量控制

乌东德左岸地下电站水轮发电机组单机容量850MW,其尾水肘管属大尺寸薄壁结构,安装技术要求较高,质量控制难度大。结合乌东德左岸电站尾水肘管结构设计特点,针对大尺寸薄壁结构形式,主要从肘管安装、环缝焊接、二期混凝土浇筑等几个方面分析了大尺寸薄壁型尾水肘管安装的质量控制核心要素,相关分析成果在实际安装过程得以实践,取得了良好效果。     

乌东德800 MPa高强钢蜗壳挂装及装配技术

乌东德水电站蜗壳生产采用的是800 MPa级别的SX780CF低合金高强钢板,国产800 MPa等级高强钢首次大批量被用于大型水电站蜗壳制造。对乌东德水电站左岸地下厂房6台机组800 MPa高强钢蜗壳的挂装及装配技术方法进行了总结,着重介绍不同蜗壳管节挂装施工工艺及相关要求。同时,对蜗壳外支撑临时加固方案及补充方案进行了介绍。相关经验可为以后采用同材质高强钢材料蜗壳的水电站提供挂装技术参考。     

溪洛渡水电站水轮机蜗壳焊接技术

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为B610CF低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80 mm,最小36 mm,断面弧度由3 870~1 351 mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3 mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。     

世界首台85×10~4kW水轮发电机转子成功吊装

正12月16日上午9时,随着一声哨响,乌东德水电站7号机组发电机转子从右岸地下电站安装间缓缓起吊,10时20分,重达2 062.6t的"庞然大物"精准落入机坑。这个落户乌东德水电站的发电机组转子是目前世界上在建水电站中单机容量最大的机组吊装件。转子顺利吊装,标志着机组安装全面步入总装阶段。7号机组是乌东德水电站首台水轮发电机组,转子吊装由2台国产1 300t桥机并车完成抬吊作业,起吊高度7.7m,水     

乌东德800MP级低合金高强度蜗壳钢板焊接工艺

乌东德水电站蜗壳生产采用的是800MP级别的SX780CF低合金高强钢板,这也是首次批量将国产800MP等级的高强钢用于大型水电站埋件蜗壳的制造。SX780CF高强钢在焊接过程中易出现冷裂纹、热影响区脆化以及软化等问题,为此,对SX780CF钢板的碳当量和裂纹的敏感指数进行了专门的分析。分析结果表明,钢板具有低可焊裂纹敏感特性。根据分析结果,认为选择低氢焊接材料是高强钢焊接质量保证的关键因素,因此确定对乌东德水电站的蜗壳采用焊条电弧焊的方式进行焊接试验,并制定了有效合理的焊接工艺。试验完成后,对试板接头进行了无损检测和力学性能检测,检测结果表明,焊条电弧焊工艺能满足ASME《锅炉和压力容器规程》的要求。     

乌东德800 MPa级高强钢蜗壳焊接关键技术

乌东德水电站蜗壳材料选用国产800 MPa级低碳调质高强钢板。800 MPa级高强钢板与普通钢板相比有淬硬裂纹敏感性和低可焊性的特征,同时要求蜗壳焊缝金属及焊接热影响区具有良好的冲击韧性。根据蜗壳主材选择焊材,进行焊接工艺评定,进而制定合理的焊接工艺。现场焊接实施过程制定了严格的技术要求和管理要求,最终取得了良好的实施效果。     

乌东德12号机组进入核心主机安装阶段

1月11日,乌东德右岸电站12号机组转轮顺利运至乌东德右岸电站地下厂房,标志着该机组进入核心的主机安装阶段。乌东德水电站是我国“十三五”期间建设的标志性清洁能源工程项目,共安装12台85×10⁴kW水轮发电机组,总装机容量1020×10⁴kW,年均发电量389.1×10⁸kW·h,是国家“西电东送”的重要骨干电源点。自2020年6月29日首批机组投产发电以来,源源不断地将清洁电能输送至粤港澳大湾区等,为区域经济社会高质量发展提供了强大动能。中国水电八局承担乌东德水电站右岸6台机组的安装调试工程。     

乌东德水电站左岸地下电站机组混凝土浇筑进入高峰期

正7月7日起,乌东德水电站工程左岸地下电站6台机组混凝土浇筑全面展开,目前,左岸电站已进入机组混凝土浇筑高峰。机组混凝土浇筑是电站土建施工的重要环节。4月24日,随着3号机组首仓混凝土开始浇筑,乌东德水电站左岸地下电站机组混凝土施工大幕拉开。7月7日,左岸6台机组全部进入混凝土浇筑施工,标志着左岸主厂房前期开挖工作基本结束。     

水电站金属蜗壳安装与焊接工艺

苗尾水电站蜗壳为金属蜗壳,采用钢板焊接结构,材料选用可焊接性好的600 MPa级、材质为B610 CF的优质高强度钢。本文对蜗壳安装、凑合节安装、焊接、焊缝无损检测等工艺进行了介绍,以期对其他电站蜗壳安装和焊接提供借鉴。     

SX780CF蜗壳钢板质量控制

阐述了乌东德、白鹤滩水电站用SX780CF蜗壳钢板(高强度低焊接裂纹敏感性钢板)的力学性能和焊接工艺性能特点;对甲钢厂首批供货蜗壳钢板存在冲击吸收能量偏低的原因进行了分析;规定首批供货或未稳定供货前蜗壳钢板需经头尾两端取样,经钢厂自检、主机厂(分包商)复检、第三方检测且监造方判定合格后才允许出厂和投入使用,钢厂对蜗壳钢板热处理过程进行了严格控制,国产SX780CF蜗壳钢板质量显著提升,确保了两大水电站蜗壳顺利焊接;分析了5%应变时效冲击样坯拉伸时频繁发生缩颈问题的原因,提出了改进措施。     

乌东德左岸电站首台机组埋件安装工作启动

2016年7月22日下午3时,随着指挥员清脆的哨音,乌东德左岸电站160吨桥机主钩缓缓起升,将首台机组（5号机）肘管定位管节从安装间吊向机坑,顺利完成管节翻身后,在机坑内准确就位。乌东德水电站计划安装12台单机容量85万千瓦的水轮发电机组,左、右岸由GE-ALSTOM和VOITH公司分别供货6台。在此之前,三峡集团公司乌东德工程建设部、机电工程局组织参建单位做了细致而周密的准备工作,包括按计划完成机窝开挖和支护,机组埋件设备提前交货,厂房160吨桥机及时投运等。葛洲坝集团乌东德施工局和三峡发展乌东德监理部强化施工现场技术、管理、资源等方面的措施,确保机组埋件安装顺利启动。     

乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工技术

介绍了乌东德左岸地下电站蜗壳混凝土施工特点及情况,分析总结了蜗壳混凝土施工管控要点。首先梳理了蜗壳混凝土施工的相关工作,并形成思维导图;然后对备仓主要工艺进行分析、实践,总结控制要点,固化施工工艺,如架立筋内插布设、分层加固等;最后对蜗壳混凝土浇筑进行管控,通过研究浇筑方法、调整坯层厚度、填写下料记录表、实行监测预警等技术与管理措施,实现了浇筑速度、抬动变形可控,保障了乌东德左岸蜗壳混凝土施工安全与质量。     

向家坝电站2号机组土建向机电安装交面

3月25日,向家坝右岸地下电站2号机组土建向机电安装第一次交面,这是继1月30日1号机组完成交面后取得的又一阶段性成果。按计划,2号机组完成基础环、座环、蜗壳、部分机坑里衬安装后将于2010年9月向混凝土施工进行反交面。3、4号机组将分别于2010年6、9月份由土建向机电安装进行第一次交面。向家坝地下电站工程施工进度满足总体进度计划要求。     

浅谈大型水轮机蜗壳快速安装工艺与技术

小湾电站共装6台单机额定容量为700 MW的机组,每台机组蜗壳有28节,材质为ADB-610D高强钢.截至2007年11月30日,电站已按顺序完成1、6、5、2号机组蜗壳的安装及水压试验.总结了大容量、高水头水轮机蜗壳挂装、焊接、无损检测等关键工序控制要点、质量控制及快速安装经验,可供同类大型水轮机安装借鉴.