离心式通风机CAD系统的研究

研制开发了离心通风机的专用计算机辅助设计系统。该系统能够实现风机的自动选型、设计计算、风机主要零部件的参数化绘图等功能。基于对现有高性能离心式通风机主要参数选取方法与规律的分析研究，提出了确定风机叶轮主要参数的新方法。     

对旋轴流通风机叶片断裂原因及改进方法

对旋轴流通风机叶片断裂现象多发,常常影响通风机的安全运行及工作面的安全生产。分析对旋轴流通风机叶片断裂原因,提出叶轮参数设计的改进方案;改进前后通风机参数对比后,分析了改进后通风机效果,以此为依据,得出参数设计改进方案是否可行的结论。     

基于ZigBee无线网络的主通风机监测系统

针对矿井通风机监测精度低、延迟长的现状,设计了一种基于ZigBee无线网络的主通风机监测系统。该系统可采集主通风机的主要参数,包括电动机轴承温度、振动、通风机风压、风量、三相电压、电流和转速等;ZigBee模块可将参数通过CAN总线传输至地面,由监测上位机的LabVIEW界面进行监测。该系统经试验证明:参数采集实时准确,运行稳定符合要求,又便于管理人员实时监测矿井工作状态。     

基于LabVIEW对旋式通风机性能测试分析系统研究

研究了对旋式通风机各个性能参数的测试方法,阐述了叶轮叶尖气压法测量对旋式通风机两级叶轮转速的原理及操作方法,开发了对旋式通风机性能自动测试分析系统,包括硬件平台及可供用户根据实际需求修改的软件平台。经试验证明,该测试分析系统能够实现对旋式通风机多参数实时采集与处理,快速、准确地进行性能自动测试与分析,自动生成性能测试分析报表。     

煤矿通风机智能监控系统设计

为了促进矿井的安全通风，以FBCDZNo.22/250×2通风机为例，根据煤矿通风机智能监控系统设计的要求，设计了煤矿通风机智能监控系统的整体拓扑结构，主要包括监控管理级、基础控制级和现场测量级，并分析了系统主要功能，研究了通风机PLC控制系统、ABB变频器、关键参数监测等硬件部分，分析了通风机监控系统程序设计、系统子程序等软件设计。     

用最小轴功率原则选择轴流式通风机

在选取轴流式通风机的叶轮直径和转速时，为保证风机消耗的轴功率最小，分析了轴功率的各种影响因素，依据最小轴功率原则和风机经济工作条件，总结出从同类型轴流式通风机中，选择所耗轴功率最小的风机叶轮直径和转速的方法，即首先计算必需的叶轮直径和转速，实际选择时，再取大于必需值的标准叶轮直径和转速．实例证明，该方法计算量小、通风机消耗轴功率低．     

煤矿局部通风机实时数据及设备运行状态监测系统研究

为了解决目前局部通风机监控系统的诸多问题，分析了现有系统存在不足，然后分析了局部通风机参数，设计了煤矿局部通风机实时数据及设备运行状态监测系统，主要研究了分站的硬件设计及方案、通信模块设计、输入输出模块以及传感器系统等。研究为矿井安全生产提供了技术支持。     

基于SolidWorks的罗茨风机叶轮参数化建模系统的开发

阐述了SolidWorks二次开发的必要性,介绍了SolidWorks二次开发的方法和思路。基于自动化技术,利用SolidWorks API接口程序、Visual Basic6.0高级编程语言和Access数据库,实现了罗茨风机叶轮的参数化建模系统的开发。本系统拓展了过去叶轮参数化设计的局限,不限于二叶和三叶叶轮的建模,能够实现圆弧型、渐开线型和摆线型等线型的各种叶数的建模,并能自动计算叶轮的重要性能参数,大大提高了工作效率。     

矿用局部通风机改进前后空气动力性能对比试验

针对辽宁阜新某煤矿局部通风机出现的叶轮驱动电机工作电流过大,以及通风机轴承寿命缩减、通风机运转性能下降、整机空气动力性能不良等问题.从通风机翼型入手,研究了通风机翼型对通风机空气动力性能和运转性能的影响,选定一款RAF翼型代替了原有的双凸翼型,并对改进后的样机和原有通风机分别建立Proe三维模型,导入到Fluent流体仿真软件,模拟出通风机改进前后的真实内部流场.两组模型的仿真流场和流场参数计算结果可以证明：改进翼型后的叶轮空气动力性能得到明显提高,从而减少驱动电机额外负载,降低工作电流,减少叶轮振动,提高通风机轴承寿命。     

矿用轴流通风机NACA翼型仿真试验

研究了NACA（美国国家航空咨询委员会）0012翼型在矿用轴流通风机上的应用,采用该翼型设计了一台矿用轴流通风机,运用Fluent软件对通风机整机内部流场进行仿真,模拟出叶轮上的静压力分布和整机流场流线分布。根据仿真结果得到：通风机反转后流场内压力参数变化不大,流场内旋流数目增加0.12,反风风量达到正常风量的64%,符合我国《煤矿安全规程》有关规定,证明了NACA0012翼型在矿用轴流通风机设计中的适用性。     

矿井主要通风机节能运行技术应用

文章通过对潞安矿务局王庄矿和五阳矿的主要通风机节能改造及王庄矿的通风系统改造实例分析，提出了应用先进的风机设计制造技术进行风机改造和合理调整通风系统以及其间参数的优化匹配的改造方法，使通风机达到节能运行。     

基于有限元法的局部通风机叶轮可靠性分析

矿用局部通风机在运行中,叶片根部经常会出现裂纹并进而发生断裂。造成该问题的原因有2个:叶片根部的焊接强度及气流的激振。根据通风机转子的受力状况,应用有限元法对叶轮进行静力分析,得到叶轮的应力与应变分布云图,进而判别出叶轮结构的危险部位。应用有限元分析软件对叶轮进行了模态分析,得到叶轮的前4阶固有频率和对应的振型,结合叶轮的结构特征,判断气流激振是否存在。研究结果可为提高叶轮设计水平和通风机运行的可靠性提供借鉴。     

SolidWorks API支持的罗茨鼓风机叶轮参数化设计与啮合仿真

叶轮是罗茨鼓风机的核心部件。在叶轮的型线方程进行数学描述的基础上,阐述了在SolidWorks三维CAD平台下,基于SolidWorks API的参数化设计方法。在此基础上,对叶轮三维实体参数化建模以及动态啮合仿真的步骤与流程进行了深入分析。以Visual Basic为开发工具,基于SolidWorks API,开发软件实现了叶轮三维实体模型的自动生成以及叶轮的动态啮合模拟,为叶轮的优化设计提供了CAD软件工具。     

KDF型对旋轴流式局部通风机

对旋轴流式局部通风机作为解决煤矿井下长距离通风的设备，已越来越被人们认可。原煤炭工业部安全司将其作为重点推广产品，用国补资金为有关矿务局添置了部分对旋轴流式局部通风机。目前，煤炭系统推广应用的对旋轴流式局部通风机有多种型号。在使用过程中存在的主要问题是容易烧毁电机。根据对邯郸矿务局的调查，通风机的电机只能使用几个小时。针对这种情况，我们在KDF型对旋轴流式局部通风机设计中，采取了特殊措施，基本上避免了使用初期烧毁电机的现象。1问题分析对旋轴流式局部通风机由两级电机容量相等、叶轮旋转方向相反的风机组…     

ВРЦД-4.5型通凤机的并联工作

1980年以前,别列兹尼科夫斯克卡利尼矿山管理局第一个矿井通风系统使用了两台-4.5型(n=375转/分)主通风机,这两台通风机安装在侧翼通风井。根据矿山扩建设计,这两台通风机应当换成叶轮转数为500转/分的更大能力的-4.5型通风机。目前只是安装和试验了其中的一台通风机。为了尽早实现更有效的矿井通风,进行了试验,以便确定能否利用旧有的通风机作为独立工作的通风机组。试验任务是,确定两台通风机同时工作     

轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断

针对由通风机叶轮不平衡引发通风机运行故障的普遍现象,研究通风机叶轮不平衡产生的机理和特征,通过时域波形和幅值的频谱分析,提出风机叶轮不平衡的故障识别方法,为通风机故障诊断提供可靠的依据。     

煤矿通风机远程监控系统的设计与应用

高质量的煤矿通风工作，让煤矿开采变得更加安全高效。对于通风机的具体参数，无法依靠传统通风系统进行检测，对风门的控制也受到诸多限制，而这就需要通过构建通风机远程监控系统予以解决。远程监控系统提高了通风系统的自动化水平及稳定性。结合自身的工作经验，对煤矿通风机远程监控系统的设计与应用也提出了自己的看法，以期为各位同仁带来帮助。     

矿山通风机性能测定发展概述

所有通风机在出厂时都自带特性参数表和性能曲线，它是根据试验模型的测定数据而模拟得到的，在实际使用中增加了附属装置，其特性和参数均有较大改变，所以必须进行重新测定。我国历次颁发的《煤矿安全规程》一直明文规定：“新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定”。矿山通风机装置性能测定工作是复杂多变的，涉及到通风机装置进、出口空气的温度和湿度、大气压等气象参数；风压参数包括风机叶轮前后的静压和动压；流过通风机前后的风量：由测量断面的平均风速（或测定各点动压再计算风速）与净过风面积的乘积得出；电气参数包括电动机的输入电流、电压和功率因数；还有电动机和通风机的转速及传动效率等参数。     

矿井通风机在线监测系统设计研究

为了研究矿井通风机在线监测系统,根据矿井通风机的结构特点、通风机的故障形式和特征,对矿井通风机设备监测参数进行了选择,然后对通风机在线监测技术总体结构进行了设计,主要分析了终端节点的硬件设计、传感器的模块选型和设计、电源模块设计、储存器模块设计以及矿井通风机在线监测软件设计。研究实现了矿井通风机的安全预警和实时监测。对煤矿设备管理和安全生产具有重要的理论意义。     

基于PLC与MCGS的矿井通风机监测系统设计

矿井通风机是通风系统的主要设备之一,对通风机进行全面监测,确保通风机良好的运行对煤矿安全生产具有至关重要的作用。结合PLC技术、MCGS组态监测技术,设计了一套智能的通风机监测系统,包括监控软件设计和上位机设计,能实时监测并读取通风机电压、电流及温度等相关运行参数,当参数发生异常时,能实时报警,从而实时掌握风机运行状况,保证煤矿的安全生产。