关于门式堆取料机液压缸漏油的处理方法

改进门式堆取料机液压缸的密封装置,防止了油液的漏泄,减少了设备的维护量,延长了密封装置设备的使用寿命,减少了环境污染.     

O形密封圈作为液压缸动密封的探讨

O形密封圈以其密封性能好、寿命长、结构紧凑、易装等优点，在液压缸中被广泛应用。由于其较好的变形复原性，作为液压缸的静密封几乎能实现“零泄漏”。下面就其作为缸动密封进行探讨。一、常用结构形式液压缸设计中，我们常用图1的结构来防止液压缸的外漏。这种结构的液压密封在试验中常发现：活塞往复运行几次后，防尘圈的外侧便有油液出现，并逐渐成油滴而产生泄漏。原因分析如出下：1）活塞杆表面油膜过厚，当其缩回时，防尘圈将油液挡在外面。2）O形密封圈时活塞杆表面的油膜没有产生“擦拭”作用，也就是油膜通过它时“畅通无阻”。…     

自调间隙式液力密封装置研制分析

符号 h:油膜厚度; v:表面运动速度; P:压力; μ:动力粘度; ρ:密度; α:倾斜角; a:距离; P:力; W:挤压膜负荷; R:半径; S:面积; Ω:角速度; n:转速; y:总间隙; τ:剪应力; b:振荡滑块径向长度; R_z:表面不平度平均高度。辽阳石油化纤公司引进法国拉脱公司制造的蒸气裂解装置离心式压缩机,该机采用了自调间隙式液力密封,工作转速为9970rpm密封直径在126～127mm范围内,被密封的工质为石脑油蒸气裂解气,其最高压力为36.08kgf/cm~2,工作温度为60～70℃。据法方介绍:这     

机床液压系统压力冲击的产因与解决办法

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。     

旋转密封

旋转密封通常分为油液密封和端面密封。在选用油液密封装置时,除了用途以外,设计人员必须考虑下列因素。一、密封选择 1、轴的转速:最大允许转速和光洁度、偏心率、轴和壳体孔的同心度、密封油液的种类及密封材料等因素。慢速宜在1000英尺/分(300米/分)以下;中速1000～2000英尺/     

MDM双向密封圈结构及其应用

一、组合密封装置发展概况液压缸往复运动组合密封装置的研究和使用,是从六十年代末开始的,西德和日本最先致力于此项工作,研制了著名的Simko组合密封圈。此后,美、英、法等国相继进行这类新型密封装置的研究,并成功地应用于各自的液压机械产品中。近十年来,随着液压缸往复运动组合密封装置的应用,其结构和技术上的先进性和性能的可靠性已被确认,逐渐形成了系列。国际标准化组织(ISO),根据液压技术发展的需要,于1981年11月正式公布了适用于这类新型密封装置的国际标准,即ISO6547——1981《液压缸活塞用带支承环密封圈沟槽     

液压系统泄漏的对策

液压系统的泄漏,有缸底与各管接头连接处等的静密封泄漏和液压缸活塞杆、多路阀阀杆、液压泵或马达转轴等部位的动密封泄漏,按油液泄漏的流向区分有外泄漏和内泄漏。外泄漏将造成油液浪费和环境污染,危及人身安全或造成火灾;内泄漏会导致系统性能降低及其他故障。     

PLC自动控制液压缸气动排油装置设计

传统液压缸排油方式:液压缸油口倒置排油法,排油时间长,油液排出率低;机械式排油法,占用空间大、成本高等。介绍一种实用装置,采用PLC自动控制的液压缸气动排油装置,具有成本低、占用空间小、排油速度快、残油剩余率低、不会对液压缸形成损伤等优势,在生产中得到应用,实用效果良好。     

谈谈O形圈的使用和防漏措施

在液压系统中,各种液压元件和管路都要采用密封装置来防止工作油液泄漏,一般是在零件的沟槽或接合而之间安装密封件。由于O形圈具备许多优点,所以在各种密封件中的使用比重是很大的。如在齿轮泵中为50％,在柱塞泵中为68.7～33.3％,在液压缸中为40％,在阀     

国外专利选编(五)

正专利名称:工程机械电—液转向系统专利申请号:11/094,270公开时间:2006年10月5日专利简介本专利为工程机械用的一种电—液转向控制系统。其中,主阀主要用来控制流入转向液压缸的油液。左、右初级转向阀可以与主阀连通,且可通过对主阀的影响来控制流入多个转向液压缸的油液。左、右随动转向阀也可以与主阀连通,同样通过对主阀的影响控制流入多个转向液压缸的油液。从功能上考虑,可以在右侧初级     

液压缸传统密封与组合密封结构的对比分析

该文根据液压缸不同使用工况要求,阐述了液压缸传统密封结构与组合密封结构的不同。着重叙述了液压缸密封装置中组合密封圈的性能优点。     

吊臂系统的使用与维修(五)

<正>2.伸缩缸拆卸与安装伸缩缸包括第一、第二和第三双动液压缸,能进行三级伸缩操作。液压缸和活塞滑动面都使用U形衬垫,使液压油完全密封并在活塞和液压缸必须润滑的表面形成油膜。(1)注意事项参照拆装吊臂注意事项,拆卸和安装所需工具包括:架空移动起重机2台(5t以上的)、钢丝绳吊索和配     

计入粗糙度的液压缸仿生微织构耦合效应研究

在间隙密封液压缸缸筒的内表面构造仿生菱形微织构,研究计入液压缸摩擦副表面粗糙度与表面微织构对液压缸缸筒内表面摩擦润滑性能的耦合影响。利用等效流量法求解表面微织构与表面粗糙度的耦合效应,同时以液压缸常用材料45钢为试件开展摩擦学试验,并对试验结果和仿真结果进行比较。研究结果表明:液压缸摩擦副的表面粗糙度与表面微织构耦合作用非常明显,合适的表面粗糙度和表面微织构尺寸,可使液压缸缸筒内表面从混合润滑状态转变为流体润滑状态,从而增大缸筒内表面的动压润滑效应;缸筒内表面的菱形微织构形貌存在最优组合,使得液压缸缸筒内表面的摩擦因数最小、润滑性能最好。     

液压密封件的装配方法与工艺

液压密封件的装配方法与工艺金振邦正确的装配方法和合理的装配工艺，是保证密封装置密封性能和使用寿命的重要因素之一。现就液压缸往复运动用密封装置的密封件及液压泵、马达等元件中使用的旋转运动密封装置用密封件的装配方法与装配工艺作一介绍。一、液压缸往复运动用...     

推土机铲刀提升缸渗油的救治

一台推土机铲刀提升缸的油封处持续渗油。分析原因是该机冬季封存时，铲刀曾用木块垫起使其悬空离开地面，从而导致液压缸与油封接触面的间隙增大。液压缸表面被油液里面含的铅等有害物质侵蚀和腐蚀，呈现圆弧状的浅涡。启封后作业时，液压缸伸缩就会带出一些油液。     

液压缸用新型组合密封装置

随着工况环境的变化,对液压缸密封性能的要求也越来越高。据资料介绍,西德帕科玛液压公司(Pacoma Hydraulic GmbH)和英国帕克密封件公司(Parker SealGroup)都分别对液压缸密封装置和密封材质作了一定的对比研究,创造出一种新型的不漏液的密封装置。现综合两家特点,简单介绍如下。     

浇注滑动水口液压缸的结构改进

冶金行业所用的浇注滑动水口液压缸由于长期处在高温的环境下工作，这就要求液压缸前后缸盖应具有较好的密封性能以防油液泄漏。但由于环境温度太高，液压缸投入使用后密封圈很快就会老化而丧失密封功能，导致油液出现泄漏，从而不得不频繁拆卸、更换液压缸进行维修，致使生产效率下降，所以邯钢就委托我厂针对这一现象进行技术改造。     

液压缸往复运动用密封装置的正确使用

随着液压机械产品的发展,带来了相应的液压元件密封防漏技术的课题研究。本文仅就密封要求难度较高的液压缸为例,试述液压缸往复运动用密封圈的正确使用。分类液压缸往复运动用密封圈按其密封原理分类,大致可分为唇形密封圈、压缩形密封圈和自封压紧形密封圈三类。若按密封装置的工作原理、密封副滑移面所处的相对位置     

一种液压缸串联式组合密封及流场分析

针对液压缸传统的活塞密封,如接触密封、间隙密封存在的不足,将接触密封与间隙密封沿活塞轴向有机集成,提出一种新型串联式组合密封结构。建立该结构的数值分析模型,通过数值仿真获得流场压力分布、密封圈变形与内泄漏特性,以及结构参数对密封性能的影响规律。结果表明：在进出口压力相同的情况下,相比于接触密封,组合密封的内部结构中压力损失更大,密封圈受到的压力和冲击更小,有利于减少密封件变形;组合密封结构中端部的间隙密封对油液实施了阻滞,使中间的密封圈承受的油液冲击和压力变弱,因而密封圈变形更小;组合密封的多级密封结构能更好地屏蔽泄漏,提升密封性能;组合密封内泄漏受间隙密封长度、密封间隙和油液压力的影响,增大间隙密封长度、减小密封间隙和油液压力,可减少泄漏量。内泄漏物理实验进一步表明,该组合密封能有效减少内泄漏量,提高密封性能,且在密封圈出现损伤故障时,仍能在很大程度上抑制或减少内泄漏,提高密封效果与可靠性。     

一种解决倾斜液压缸活塞杆带油的新型导向套结构

<正>叉车倾斜液压缸导向套内密封件与钢背轴承(支承环)的排布形式对提高液压缸可靠性起到关键性的作用。不合理的排布可能会导致液压缸在使用中出现活塞杆外伸时表面有带油现象,严重时会导致密封失效出现漏油问题。1倾斜液压缸活塞杆带油问题分析图1为公司原倾斜液压缸导向套结构,为行业常用结构:YX密封件位于钢背轴承的前面,由金属挡圈、密封件专用挡圈和弹性挡圈支承。在叉车使用负荷较强的工况下,倾斜缸极易产生活