三元乙丙橡胶／低密度聚乙烯共混物的化学发泡

研究了发泡剂ＡＣ在ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ并用体系中的分解特性，硫化过程与发泡过程相互匹配规律，配方因素和工艺因素和工艺因素对泡体性能的影响。本研究对ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ热空气连续硫化发泡材料的生产具有指标意义。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;在ＥＶＡ中混入ＩＲ除具备混入ＥＰＤＭ同样的优点外,还可提高发泡材料的柔性;ＩＲ的混入可改善发泡材料二次热压成型制品的表面清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

EVA/EPDM/IR/IIR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度,撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;     

EVA／EPDM／IR／IIR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

LDPE／BR微孔塑料的制备和性能研究

讨论了ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ并用比、交联剂、发泡剂及助剂、填料和共混温度、发泡成型温度对ＬＤＰＥ／ＢＲ微孔塑料性能、结构的影响。结果表明：ＬＤＰＥ／ＢＲ（８０／２０质量比）１００份，ＤＣＰ０９份，ＡＣ３５份，复合发泡助剂３份，活性ＣａＣＯ３２５份，共混温度１１０℃，发泡成型温度１７０℃下，可制得性能优良的微孔塑料。扫描电镜、光学显微镜观察结果表明在上述条件下ＬＤＰＥ／ＢＲ胶料混合均匀，微孔塑料孔眼小、分布较均匀     

EVA/EPDM/IR共混发泡材料的研制与应用

报道了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ共混发泡材料的制作方法,二次成型的工艺条件。比较了共混发泡和非共混发泡物理性能的差别和共混发泡材料的用途。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响，结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下，质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％，同时有较低的永久变形（２５％），凝胶铉为７５．５３％，泡孔大小均匀，性能良好。     

聚乙烯同轴电视电缆物理发泡绝缘料的研制

研究了聚乙烯同轴电视（ＣＡＴＶ）电缆物理发泡绝缘料的配方和流变性能，并进行了应用试验，以高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为主料，ＬＤＰＥ为改性剂，添加适当的抗氧剂，金属钝化剂及加工助剂，研制成功ＣＡＴＶ电缆物理发泡绝缘料。应用结果表明所生产的ＣＡＴＶ电缆的主要性能衰减常数优于进口同类产品。绝缘料属非牛顿流体，其剪切敏感性比温度敏感性大。     

低密度聚乙烯二步法模压发泡的研究

本文介绍采用二步法模压发泡工艺制造密度较小的ＬＤＰＥ泡沫塑料。其工艺过程为先用模压法压制成预发泡型坯，然后趁热将此型坯放入烘箱中进行二次发泡，即得泡材。通过对交联—发泡体系的研究发现，合理地控制预发泡型坯的交联度和发泡剂的分解速率是二步法模压发泡工艺的关键，必须使ＬＤＰＥ的交联速率与ＡＣ的分解速率相匹配。该泡沫塑料的基本配方（质量）为：ＬＤＰＥ１００、ＡＣ２０、ＺｎＯ０．５、ＺｎＳｔ１．０、ＤＣＰ１．０、ＴＡＩＣ１．０。最佳成型工艺条件为：模压温度１５０℃，时间１０ｍｉｎ，烘箱温度１９０℃，时间１．５ｍｉｎ。所制泡材的性能：密度０．０４ｇ／ｃｍ３，邵氏Ｃ硬度３９，拉伸强度０．３８ＭＰａ，断裂伸长率１５７％。     

EVA／PE发泡材料的研制

通过对ＥＶＡ／ＰＥ发泡体系各原料的分析选择,在现有的实验室条件下,找出ＥＶＡ／ＰＥ发泡材料的较佳配方及工艺条件,此发泡材料可做为鞋用材料。     

弹性体合金挤出发泡进展

弹性体合金挤出发泡进展刘宗蕙摘译泡沫和海绵橡胶型材为三元乙丙（ＥＰＤＭ）、氯丁橡胶和其他热固性橡胶在密封和衬垫方面的广泛应用提供了基础，最近发展的热塑性弹性体发泡技术［１］表明弹性体合金（ＥＡｓ）可以用化学发泡剂或氯化碳氟化合物（ＣＦＣｓ）机械发泡剂...     

反应挤了HDPE／PET共混合金结构与性能研究

采用ＤＳＣ、ＷＡＸＤ、ＳＥＭ及ＴＧＡ等方法研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混合金在增溶剂Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ作用下的结晶性、形态结构及热稳定性。结果表明，Ｅ／ＶＡＣ或Ｅ／ＡＡ的加入，使ＨＤＰＥ／ＰＥＴ体系中ＨＤＰＥ组分的熔融热焓降低，结晶度下降，但熔融峰位置和晶胞基本保持不变；从ＳＥＭ照片可以观察到Ｅ／ＶＡＣ、Ｅ／ＡＡ对共混体系具有一定的增容作用，Ｅ／ＡＡ和效果优于Ｅ／ＶＡＣ；共混体系的热稳定性随Ｅ／ＶＡ     

鞋用聚乙烯发泡材料胶粘剂的制备

研究了ＭＭＡ－ＶＡＣ改性ＣＲ胶粘剂粘合ＰＥ发泡材料,探索了共聚反应的反应条件,并优选出共聚反应的最佳配方。     

PE,EVA及LDPE／EVA共混物辐照特性的研究

本文在对乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）和聚乙烯（ＰＥ），低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）及高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的性能进行比较的基础上，着重研究了ＬＤＰＥ／ＥＶＡ共混物在＾６０Ｃｏγ射线辐照前后的拉伸性能和交联度的变化，以及ＥＶＡ添加量、ＶＡ含量及熔体流动速率（ＭＦＲ）对这些变化的影响。     

LLDPE／EVA／CB复合导电体系电阻稳定性研究

以线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）和乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）为基体，油炉法炭黑（ＣＢ）为导电性赋与剂，探讨了热塑性半结晶性高聚物／炭黑复合体系的ＰＴＣ（正温度系数）效应及其电阻稳定性。结果表明，过氧化物交联剂（ＤＣＰ）可提高体系的ＰＴＣ性能稳定性和ＰＴＣ的转变温度，当用量为１％质量分数时，影响最为明显。炭黑接枝能提高体系的ＰＣＴ特性，比辐射更有效，使ＰＴＣ强度至少可提高１０倍。在所研究的极性高聚物Ａ、非极性高聚物Ｂ和极性物Ｃ三种接枝物中，以Ａ／ＰＥ／ＣＢ和Ｃ／ＰＥ／ＣＢ体系的ＰＴＣ特性明显，Ｂ／ＰＥ／ＣＢ体系峰值电阻率对应的温度低于Ａ／ＰＥ／ＣＢ约６～１５℃。在工作电压下通断电循环试验表明，ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／Ａ－ｇ－ＣＢ体系在６０００ｈ的通电过程中，工作温度基本稳定在６５±５℃，通、断电循环试验的电阻率变化Ｒｆ／Ｒｉ大于２，功率变化Ｐｆ／Ｐｉ在１左右，而ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＣＢ体系的发热温度下降很快，仅在７２０ｈ内就由８５℃下降到５０℃，直到３０℃才趋稳定，其电阻率增加３０倍以上，发热功率由１８Ｗ／ｍ下降到６Ｗ／ｍ。     

HDPE—g—MAH至HDPE／CaCO3填充体系的增容作用

通过熔融接枝的方法制备了高分子型界面相容剂ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ并将其应用于ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３填充体系;考查了ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ对ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３俭朴 间的界面粘连,是使材料实现强韧化的关键组分。     

EVA／EPDM／PVC三元塑料合金软质泡沫体的生产及其应用

采用物理共混及化学交联模压发泡工艺生产乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）／三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）三元塑料合金软质泡沫体。讨论了该体系的相容性、共交联与发泡的适配等问题，介绍了其复合衬垫的制造工艺及特点，生产实践证明，该材料的复合衬垫可完全替代国外同类产品。     

EVA／EPDM／PVC三元聚合物合金软质泡沫体的制备及其在复合衬垫中的应用

采用物理共混以及化学交联模压发泡成型工艺制备聚乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＶＡ）／乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）三元聚合物合金软泡沫体，并制成贴布复合衬垫。讨论了该体系的相容性，动态共交联与发泡的适配，以及贴布复合，造型等问题，结果表明，该衬垫可完合替代国外同类先进产品。     

国外合成树脂及塑料文摘

每期文摘的题目均按汉语拼音顺序排列,英文按其字母顺序排列在汉字之前,数字开头的题目排在最前面。　　ＥＰＤＭ ＰＶＣ和ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ ＰＶＣ共混物的动态力学分析、抗冲性及形态研究／Ｓｉｎｇｈ,Ｄ．（印度）／Ｊ．Ａｐｐｌ．ＰｏｌｙｍＳｃｉ1999,71（12）：1959～ 196 8（英文）。进行了乙烯—丙烯—二烯三聚物／聚氯乙烯（ＥＰＤＭ／ＰＶＣ）和甲基丙烯酸甲酯接枝ＥＰＤＭ橡胶（ＭＭＡ ｇ ＥＰＤＭ）／ＰＶＣ共混物的动态力学研究,抗冲阻抗及扫描电镜研究,ＭＭＡ的接枝含量分别为 4、13、2 1和 32 %。当Ｅ″曲线出现两个…