线材水平连铸过程中铸坯和铜模之间摩擦机理的研究

】针对线材水平连铸生产中铸坯常出现拉断的现象，对铜模和铸坯之间的摩擦机理进行了研究。结果发现，由于铜模和铸坯之间长时间相互磨损，在铜模内表面生成一层从铸坯上刮下的铸坯材料膜，造成两者之间磨损加剧。由此采用和传统水平连铸完全相反的倒锥度铜结晶器，使铸坯被拉断的现象明显减少。     

小方坯连铸机短定尺单侧双层出坯系统最优控制

目前，一机多流小方坯连铸机的出坯冷床较多的是采用单侧双层出坯形式，本文主要阐述了该种出坯系统的最优电气控制方法，并且从理论上推导出了推钢周期的设计公式，为今后的设计工作提供了依据。     

无环带球坯冷镦技术探讨

无环带钢球球坯与有环带钢球球坯相比，具有球坯重量轻，加工余量小，金属流线好等优点，从而达到节 原材料，提高生产效率，降低生产成本和提高钢球质量。     

柴油机连杆锻坯的中频电加热

本文介绍了柴油机连杆锻坯中频电加热工艺及其在生产中的应用，并分析、比较了中频电加热连杆锻坯与目前较多采用的燃油炉加热锻坯的原理及经济效益。结构表明，柴油机连杆锻坯采用中频电加热，对提高产品质量，降低生产成本，节约能源消耗，防止环境污染和改善劳动条件都是卓有成效的。     

浅谈齿坯质量的控制及对滚齿的影响

本文主要阐述了齿坯的加工、齿坯质量的控制及齿坯质量对滚齿加工的影响，说明了控制齿坯质量是提高齿形加工的有效措施之一。     

通过PLC改进板坯连铸机定尺测量系统

连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用，自板坯连铸投产以来，经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长，或测量辊不转而完全手动切坯，带来大宗非定尺废品，对铸坯定尺废品率影响较大，增加了生产成本，于是我们对其检测控制系统进行改进，并取得了明显成效。     

铸坯翻转冷床的设计与研究

铸坯翻转冷床是连铸机出坯系统中的重要设备，结构复杂，运行轨迹精度要求高。本文论述了铸坯翻转冷床传动类型的选取，主要设计参数的确定及翻转冷床的发展方向。     

激光加工陶瓷坯体工艺的研究及现状

激光加工陶瓷坯体的工艺，可以使陶瓷的加工更加接近于金属的加工过程。该工艺首先通过先进的陶瓷成型技术制备出高度均匀的陶瓷坯体，这一过程非常类似于金属铸造生产的坯锭。结构陶瓷产业链可因此形成互相配合的3个专业板块，即陶瓷粉体、陶瓷坯体（坯锭）和陶瓷产品。陶瓷坯体采用陶瓷粉体批量制备。陶瓷零部件通过激光三维加工坯锭制造各种品种的陶瓷产品。每一个专业板块都是相互独立又相互联系的行业，这样的产业结构必将加速结构陶瓷产业的快速形成，市场前景极其广阔，意义深远。本文介绍了陶瓷凝胶注模成型技术和激光加工的基本原理和工艺过程，着重介绍了目前激光加工技术在陶瓷成型的应用研究。     

重型载货汽车主动齿坯失效分析及预防

2011年10月5日，庆铃重型载货汽车主动齿坯切齿送检时，发现齿面上有裂纹痕迹，随后在未切齿的锻坯上也发现类似现象。该齿坯材质为22CrMoH，生产工艺流程为：     

自动排坯输送机械手系统的设计

干粉压机压制脱模后，压坯经过三级输送带自动输送到机械手组件中，由机械手自动排放至承烧盘上，并通过控制步进电机的快移速度来协调机械手的排坯，从而实现压坯的自动排放。     

柴油机连杆锻坯的中频电加热

本文介绍了柴油机连杆锻坯中频电加热工艺及其在生产中的应用，并分析、比较了中频电加热连杆锻坯与目前较多采用的燃油炉加热锻坯的原理及经济效益．结果表明，柴油机连杆锻坯采用中频电加热，对提高产品质量、降低生产成本、节约能源消耗、防止环境污染和改善劳动条件都是卓有成效的．     

一种理想的润滑增强剂——氟树脂

目前精细陶瓷如氧化铝、碳化物、氮化物等陶瓷坯体通常用湿法浇注或干法压制成型。其中干法压制成型虽有利于提高坯体尺寸精度，但也存在缺点。直接用陶瓷粉料成型，由于其流动性差，难以均匀填模加压，坯体密实度或成型压力分布往往产生波动，致使产品物理性能特别是强度特性显著降低；用流动性好的造粒粒料成型，由于其密实度在造粒时不易控制，密实度过高，粒料压制时不易完全压散，需高压压制，而且还易残留空隙，难以烧制高强度陶瓷产品，密实度过低，粒料往住尚未开始压制便散溃粉化，使压缩比增大，致使坯体因模中封人空气而出现分层现象，而且延长成坯时间，降低成坯效率。     

齿轮坯公差及应用

根据齿轮精度新国标的有关规定和作者多年的实践经验，通过一个齿轮坯公差应用实例，对确定齿轮基准轴线的方法、齿轮坯公差内容及如何确定齿轮坯公差进行了论述。     

电磁搅拌在连铸中的应用

应用电磁搅拌可提高铸坯质量、生产灵活性以及收得率。不同位置的电磁搅拌可解决不同的铸坯质量问题，在细化铸坯晶粒，提高表面质量，降低中心偏折，减少中心缩孔等方面都能取得良好的效果。     

一种与子午线轮胎成型车间悬挂链相配合的取胎装置

针对子午线轮月台生产线上现有机械手取胎方式的不足，开发了一种结构简单、易于制造、工作效率高的与悬挂。链配合使用的取胎装最。该装置设于移动式悬挂链的下方，含有与悬挂链同向运动并向下倾斜的运输带，胎坯吊挂在悬挂链的钩子上。工作过程中，胎坯被悬挂链带着移动并逐渐呈倾斜状搭上运输带，因为运输带向下倾斜的缘故，胎坯很快呈直立状，当运输带的线速度大于悬挂链的线速度时，胎坯与运输带之间的摩擦力可将胎坯从悬挂链上轻易地取走。该取胎装置的成功研发大幅降f氐了生产成本；提高了工作效率，同时杜绝了取月台过程损坏胎坯的问题。     

金属陶瓷覆层材料坯体的料浆法成形工艺

以无水乙醇和丁酮的共沸体系为溶剂，三油酸甘油酸为分散剂，PVB为粘结剂，丙三醇和DOP为增塑剂，环己酮为均化剂，将Fe-6B-48Mo混合粉末制备成为均匀分散、稳定悬浮的料浆。利用此料浆，通过三种方法成形了覆层材料的坯体：用流延成形法制备出颗粒分布均匀、结构致密、厚度可控、具有适宜柔韧性和拉伸强度的覆层薄片坯体，根据覆层厚度要求可将一层或多层坯体叠置在钢基体上烧结；用雾化喷涂法或涂刷法直接在钢材或工件表面上形成厚度均匀、结构致密、粘结牢固的覆层坯体。对覆层坯体成形工艺中的干燥技术、坯体厚度控制技术等进行了研究。     

齿轮锻件的缺陷分析和质量控制

常州飞天集团公司是专业生产齿轮、变速箱总成的企业。齿轮生产的第一道工序是锻造齿坯，其质量会直接影响产品的品质，即齿坯的质量特性会遗传给产品。为了保证质量，对锻造齿坯必须进行质量控制，以保证产品质量的稳定性和竞争力。     

辗压螺纹螺坯直径的研究与探讨

辗压螺纹质量优劣取决于螺纹辗压工艺水平，而工艺水平的关键在于辗压螺纹螺坯直径的确定。有关专家都在研究螺坯直径的最佳确定方法，并提出了几十种计算公式，多数是近似值，再通过试验方法来调整。因此，目前绝大多数公式实际上不能直接得出完全可靠的辗压螺纹螺坯的直径数据。为提高我国的外螺纹加工水平，并为专家们研究通过计算得到准确的螺坯直径提供参考，本文将对较有影响的几种计算公式进行分析对比。1侯苏联POCT19256一73米制螺纹辗压毛坯直径》的计算公式最大螺坯直径忒n1。x：最小螺坯直径八m；。：式中a——螺纹牙型角P——…     

陶瓷粉末选择性激光烧结的后处理工艺分析

陶瓷粉末经选择性激光烧结后形成零件的坯体，这种坯体还须进行后处理，以进一步提高其机械性能和热学性能。本文介绍了这种陶瓷坯体的后处理方法，分析了后处理工艺对最后陶瓷零件性能的影响，为正确选择和使用后处理工艺提供了依据。     

叶片精锻工艺分析中锻坯的合理选择

本文介绍了叶片精锻工艺中，锻坯的合理选择方法，给出了合理选择锻坯应考虑的因素及选择原则。